一种滚轮轴承压铆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轮轴承压铆模具，涉及滚轮轴承产品加工技术领域，为解决现有轴承压入的这一侧轮毂内孔中需要加工卡簧槽，当轴承压入后安装卡簧，为防止滚轮在运行过程轴承掉出，需在材料上多安装一个卡簧，增加了成本的问题。所述上固定板模具的下端面设置有支撑板，所述支撑板内部的两侧均设置有顶出弹簧机构，且顶出弹簧机构设置有两个，两个所述顶出弹簧机构的之间设置有顶针，且顶针设置有两个，两个所述顶针的外侧均设置有上模模芯，且上模模芯设置有两个，所述支撑板的下端面设置有A板。有A板。有A板。

A press riveting die for roller bearing

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮轴承压铆模具


[0001]本技术涉及滚轮轴承产品加工
，具体为一种滚轮轴承压铆模具。

技术介绍

[0002]由于滚轮大部分采用滚动摩擦的结构，所以需要使用轴承，而轴承的固定在加工时必须要考虑，不同的工艺可能采用的方法也不相同，常见的工艺方法为注塑和浇注两种。注塑一般固定轴承的方法为过盈配合和嵌入法，前者的材料必须为弹性体的材料，当胎圈注塑完成后用带锥度的导向锤将轴承压入的方法，而后者的材料必须为高强度的硬塑料，将轴承提前迈入模具内注塑形成。浇注工艺也分为两种，一种为直接迈入到胎圈中，另一种需要轮毂，轮毂的材料一般为金属材料。
[0003]但是当轴承被压入轮毂后，一端被轮毂挡住，而在轴承压入的这一侧轮毂内孔中需要加工卡簧槽，当轴承压入后安装卡簧，为防止滚轮在运行过程轴承掉出，需在材料上多安装一个卡簧，增加了成本；所以我们提出了一种滚轮轴承压铆模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚轮轴承压铆模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轴承压入的这一侧轮毂内孔中需要加工卡簧槽，当轴承压入后安装卡簧，为防止滚轮在运行过程轴承掉出，需在材料上多安装一个卡簧，增加了成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚轮轴承压铆模具，包括上固定板模具和下固定板模具，所述上固定板模具的下端面设置有支撑板，所述支撑板内部的两侧均设置有顶出弹簧机构，且顶出弹簧机构设置有两个，两个所述顶出弹簧机构的之间设置有顶针，且顶针设置有两个，两个所述顶针的外侧均设置有上模模芯，且上模模芯设置有两个，所述支撑板的下端面设置有A板，所述顶针的下方设置有滚轮本体，且滚轮本体设置有两个。
[0006]优选的，所述下固定板模具的上端面设置有B板，所述B板内部的两侧均设置有下模模芯，且下模模芯设置有两个。
[0007]优选的，两个所述下模模芯之间设置有上下模定位。
[0008]优选的，所述上固定板模具和下固定板模具的内部设置有预留安装腔体，且预留安装腔体设置有四个。
[0009]优选的，四个所述预留安装腔体的内部均设置有六角螺栓，且六角螺栓设置有四个。
[0010]优选的，所述模具上、下模分别固定于压机的上、下平台，启动压机后，上、下模自动分离，上固定板模具和下固定板模具外侧均设置有连接杆，且连接杆设置有两个，两个所述连接杆的内部均设置有安装腔，所述安装腔内壁的上方和下方均设置有卡扣球，且卡扣球设置有两个，两个所述卡扣球均通过强力弹簧与连接杆弹性连接，且强力弹簧设置有四
个，所述连接杆的两侧均设置有安装片，且安装片通过螺钉与上固定板模具和下固定板模具螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的A板、支撑板、顶出弹簧机构和顶针，让上模模芯安装A板中间，后面由支撑板进行固定支撑，使上模模芯在下压过程中不会出现位移，上模模芯中心安装顶针，后端安装顶出弹簧机构，顶出弹簧机构后端由上模固定板支撑，当上模下压时，上模模芯外端对产品进行挤压，使产品产生塑性形变，同时模芯中间的顶针依靠后端的弹簧产生弹性形变，将产品推至下模上，使其不至于粘在上模上，更方便于工人取出被加工的产品，避免现有轴承压入的这一侧轮毂内孔中需要加工卡簧槽，当轴承压入后安装卡簧，为防止滚轮在运行过程轴承掉出，需在材料上多安装一个卡簧，增加了成本的问题。
[0013]2、通过设置的预留安装腔体和六角螺栓，让上固定板模具和下固定板模具可以便捷的将支撑板以及B板进行螺纹固定，在安装或拆卸的时候，可方便快速便捷的操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的新型加工后产品示意图；
[0016]图3为本技术的连接杆局部结构示意图；
[0017]图中：1、上固定板模具；2、支撑板；3、A板；4、B板；5、下固定板模具；6、顶出弹簧机构；7、顶针；8、上模模芯；9、下模模芯；10、上下模定位；11、预留安装腔体；12、六角螺栓；13、滚轮本体；14、连接杆；15、安装腔；16、卡扣球；17、强力弹簧；18、安装片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种滚轮轴承压铆模具，包括上固定板模具1和下固定板模具5，上固定板模具1的下端面设置有支撑板2，支撑板2内部的两侧均设置有顶出弹簧机构6，且顶出弹簧机构6设置有两个，两个顶出弹簧机构6的之间设置有顶针7，且顶针7设置有两个，两个顶针7的外侧均设置有上模模芯8，且上模模芯8设置有两个，支撑板2的下端面设置有A板3，顶针7的下方设置有滚轮本体13，且滚轮本体13设置有两个。
[0020]进一步，下固定板模具5的上端面设置有B板4，B板4内部的两侧均设置有下模模芯9，且下模模芯9设置有两个，下模模芯9的设置可配合上下模定位10进行位置精度的提升。
[0021]进一步，两个所述下模模芯9之间设置有上下模定位10，上下模定位10的设置进一步加强了定位精度。
[0022]进一步，上固定板模具1和下固定板模具5的内部设置有预留安装腔体11，且预留安装腔体11设置有四个，预留安装腔体11的设置，可以为元件安装提供预留基点。
[0023]进一步，四个预留安装腔体11的内部均设置有六角螺栓12，且六角螺栓12设置有四个，六角螺栓12的设置，使得安装或拆卸较为便捷。
[0024]进一步，模具上、下模分别固定于压机的上、下平台，上固定板模具1和下固定板模具5外侧均设置有连接杆14，且连接杆14设置有两个，两个连接杆14的内部均设置有安装腔15，安装腔15内壁的上方和下方均设置有卡扣球16，且卡扣球16设置有两个，两个卡扣球16均通过强力弹簧17与连接杆14弹性连接，且强力弹簧17设置有四个，连接杆14的两侧均设置有安装片18，且安装片18通过螺钉与上固定板模具1和下固定板模具5螺纹连接，强力弹簧17的设置，可以为卡扣球16提供一定的收缩性能，方便与压机模柄卡位固定。
[0025]工作原理：使用时，先将上、下模闭合的模具移动至压机平台中心，上、下模根据压机类型不同，可选配是否安装连接杆14，若压机为模柄式结构，可利用连接杆14安装腔15内部的卡扣球16与压机模柄卡位固定；若压机为压板式结构，可拆除连接杆14安装片18上的螺钉，将其拆下后，直接依靠压机上下平台的压板压合固定，两种安装方式选择，适用多种压机使用，泛用性高，安装完毕后启动压机打开模具，压力根据压机不一致设置方法不同，设置范围在10BAR~300BAR，根据测试轴承的拔脱力以及压铆的外形进行适当调节，再启动设备工作，将产品放入下模并将轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮轴承压铆模具，包括上固定板模具（1）和下固定板模具（5），其特征在于：所述上固定板模具（1）的下端面设置有支撑板（2），所述支撑板（2）内部的两侧均设置有顶出弹簧机构（6），且顶出弹簧机构（6）设置有两个，两个所述顶出弹簧机构（6）的之间设置有顶针（7），且顶针（7）设置有两个，两个所述顶针（7）的外侧均设置有上模模芯（8），且上模模芯（8）设置有两个，所述支撑板（2）的下端面设置有A板（3），所述顶针（7）的下方设置有滚轮本体（13），且滚轮本体（13）设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种滚轮轴承压铆模具，其特征在于：所述下固定板模具（5）的上端面设置有B板（4），所述B板（4）内部的两侧均设置有下模模芯（9），且下模模芯（9）设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种滚轮轴承压铆模具，其特征在于：两个所述下模模芯（9）之间设置有上下模定位（10）。4.根据权利要求1所述的一种滚轮轴承压铆模具，其特征在于：所述上固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂爱平，
申请(专利权)人：依合斯工程塑胶上海有限公司，
类型：新型
国别省市：