一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置，包括有混合液筒体，混合液筒体上盖有筒盖板，在混合液筒体的底部连接有锥体部，锥体部连接有萃取清液出液管；在混合液筒体与锥体部的交界处设有过滤网架，在混合液筒体内部设有滤布，滤布铺设在混合液筒体内壁上；在混合液筒体的侧壁下部位置设置有三相渣出料管。本实用新型专利技术通过在筒体内部设置丙纶滤布和过滤网架，能够方便地对混合液进行萃取，保证萃取液体质量的稳定性命，且过滤方便；同时该铜冶炼萃取三相渣装置经久耐用，通过以螺栓连接筒盖板与筒体，可方便过滤装置内三相渣的排出和滤布的更换，不需要人工在萃取槽打捞清理，从而节约人工成本，提高生产效率，并提高清理效果。理效果。理效果。

A three-phase slag filtration device for copper smelting extraction

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置


[0001]本技术涉及化工辅助生产设备
，具体涉及一种用于铜冶炼萃取三相渣的过滤装置。

技术介绍

[0002]湿法铜冶炼采用全湿法生产工艺，工艺流程包括铜氧化矿直接球磨生产矿浆加硫酸浸出—萃取—电积(BL
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SX
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EW)三大部分，构成三个循环。在铜的萃取生产过程中，由于种种原因导致有机相与水相之间往往会形成乳化层(污物)或第三相。溶剂萃取界面乳化通常会造成萃取生产成本提高、工艺不畅和环境污染等不良结果，乳化的生成不仅会阻碍萃取过程中有机相与水相之间的相互作用，影响铜离子在两相间的平衡及铜的萃取率，而且由于第三相的夹带作用会造成有机萃取剂的损失，直接提高萃取剂的单耗。同时大量的悬浮物需要操作人员手工打捞清理，清理效率低、效果不理想，且操作人员的劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用方便、轻松省力、操作人员劳动强度低、分离效果良好的铜冶炼萃取三相渣过滤装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置，包括有混合液筒体，混合液筒体上盖有筒盖板，混合液筒体下部连接有萃取清液出液管，其特征在于：在混合液筒体的底部连接有一倒置的用于装萃取清液的锥体部，萃取清液出液管连接于锥体部的底部；在混合液筒体与锥体部的交界处设置有一过滤网架，在混合液筒体内部设置有用于过滤混合液的滤布，滤布铺设在混合液筒体的内壁上；在混合液筒体的侧壁下部位置设置有三相渣出料管，三相渣出料管上设置有三相渣出料阀门。
[0005]进一步地，所述滤布采用120目
‑
150目的丙纶滤布制成，可以增加装置的耐腐蚀性，保证萃取液干净无悬浮物。
[0006]进一步地，所述筒盖板通过螺栓与混合液筒体连接固定形成可拆卸结构，便于更换滤布，方便快捷。
[0007]进一步地，在筒盖板上远离三相渣出料阀门的一侧设置有进料管，一方面可以保证筒盖板的受力稳定性，避免筒盖板变形，另一方面便于观察混合液筒体里面三相渣的过滤情况。
[0008]进一步地，所述混合液筒体及锥体部为一体结构，二者采用不锈钢一体成型或者通过焊接连接固定，混合液筒体及锥体部的壁厚为6
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8mm。
[0009]优选地，所述锥体部为圆锥体结构，其锥度为45度。
[0010]进一步地，所述萃取清液出液管连接有萃取清液出液阀门，萃取清液出液阀门连接有出液泵，通过出液泵将萃取清液抽出。
[0011]进一步地，所述过滤网架采用不锈钢管焊接而成，其可与混合液筒体焊接固定或者直接放置在锥体部上。
[0012]关闭三相渣出料阀门和萃取清液出液阀门，将混合液通过自流的方式经进料管进入混合液筒体。当混合液体积漫过过滤网架时，打开萃取清液出液阀门，启动出液泵，实现三相渣和清液的分离。三相渣残留在滤布表面及混合液筒体内部。当三相渣的量达到混合液筒体的体积1/3后，打开三相渣出料阀门排放三相渣。
[0013]本技术通过在筒体内部设置丙纶滤布和过滤网架，能够方便地对混合液进行萃取，保证萃取液体质量的稳定性命，且过滤方便；同时该铜冶炼萃取三相渣装置经久耐用，通过以螺栓连接筒盖板与筒体，可方便过滤装置内三相渣的排出和滤布的更换，不需要人工在萃取槽打捞清理，从而节约人工成本，提高生产效率，并提高清理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中，1为混合液筒体、2为筒盖板、3为三相渣出料管、4为三相渣出料阀门、5为进料管、6为萃取清液出液阀门、7为出液泵、8为过滤网架、9为锥体部、10为滤布、11为萃取清液出液管。
具体实施方式
[0016]本实施例中，参照图1，所述铜冶炼萃取三相渣过滤装置，包括有混合液筒体1，混合液筒体1上盖有筒盖板2，在混合液筒体1的底部连接有一倒置的用于装萃取清液的锥体部9，在锥体部9的底部连接有萃取清液出液管11；在混合液筒体1与锥体部9的交界处设置有一过滤网架8，在混合液筒体1内部设置有用于过滤混合液的滤布10，滤布10铺设在混合液筒体1的内壁上；在混合液筒体1的侧壁下部位置设置有三相渣出料管3，三相渣出料管3上设置有三相渣出料阀门4。
[0017]所述滤布10采用120目
‑
150目的丙纶滤布制成，可以增加装置的耐腐蚀性，保证萃取液干净无悬浮物。
[0018]所述筒盖板2通过螺栓与混合液筒体1连接固定形成可拆卸结构，便于更换滤布10，方便快捷。
[0019]在筒盖板2上远离三相渣出料阀门4的一侧设置有进料管5，一方面可以保证筒盖板2的受力稳定性，避免筒盖板2变形，另一方面便于观察混合液筒体1里面三相渣的过滤情况。
[0020]所述混合液筒体1及锥体部9为一体结构，二者采用不锈钢一体成型或者通过焊接连接固定，混合液筒体1及锥体部9的壁厚为6
‑
8mm。
[0021]所述锥体部9为圆锥体结构，其锥度为45度。
[0022]所述萃取清液出液管11连接有萃取清液出液阀门6，萃取清液出液阀门6连接有出液泵7，通过出液泵7将萃取清液抽出。
[0023]所述过滤网架8采用不锈钢管焊接而成，其可与混合液筒体1焊接固定或者直接放置在锥体部9上。
[0024]关闭三相渣出料阀门4和萃取清液出液阀门6，将混合液通过自流的方式经进料管5进入混合液筒体1。当混合液体积漫过过滤网架8时，打开萃取清液出液阀门6，启动出液泵7，实现三相渣和清液的分离。三相渣残留在滤布10表面及混合液筒体1内部。当三相渣的量
达到混合液筒体1的体积1/3后，打开三相渣出料阀门4通过三相渣出料管3排放三相渣。
[0025]以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼萃取三相渣过滤装置，包括有混合液筒体，混合液筒体上盖有筒盖板，混合液筒体下部连接有萃取清液出液管，其特征在于：在混合液筒体的底部连接有一倒置的用于装萃取清液的锥体部，萃取清液出液管连接于锥体部的底部；在混合液筒体与锥体部的交界处设置有一过滤网架，在混合液筒体内部设置有用于过滤混合液的滤布，滤布铺设在混合液筒体的内壁上；在混合液筒体的侧壁下部位置设置有三相渣出料管，三相渣出料管上设置有三相渣出料阀门。2.根据权利要求1所述的铜冶炼萃取三相渣过滤装置，其特征在于：所述滤布采用120目
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150目的丙纶滤布制成。3.根据权利要求1所述的铜冶炼萃取三相渣过滤装置，其特征在于：所述筒盖板通过螺栓与混合液筒体连接固定形成可拆卸结...

【专利技术属性】
技术研发人员：段大源，次成塔西，李耀山，彭再华，向巴土美，陈录，徐文隆，汪文，杨金有，李福强，
申请(专利权)人：西部矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：