线缆耐火特性试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了线缆耐火特性试验机，包括控制底座、燃烧仓和排烟管，所述控制底座上侧设置有所述燃烧仓，所述燃烧仓上侧设置有聚烟罩，所述聚烟罩上侧设置有所述排烟管，所述排烟管内部转动连接有翻转板，所述翻转板一侧键连接有旋转电机，所述燃烧仓内侧壁滑动连接有滑动夹板，所述滑动夹板远离所述燃烧仓壁一侧设置有线缆支撑架。本实用新型专利技术通过设置的滑动夹板和线缆支撑架，使得线缆耐火特性试验机在使用时，线缆支撑架的间距通过滑动夹板在燃烧仓的限位滑槽内进行滑动调节，使得线缆的耐火特性检测满足了实际需求。火特性检测满足了实际需求。火特性检测满足了实际需求。

Cable fire resistance testing machine

【技术实现步骤摘要】
线缆耐火特性试验机


[0001]本技术属于线缆耐火特性试验机
，具体地说，涉及线缆耐火特性试验机。

技术介绍

[0002]电缆在进行使用时，需要通过耐火试验机对电缆进行耐火性能检测，进而对线缆的耐火性能进行精准测量，使得电缆的质量得到保证。
[0003]现有的线缆耐火特性试验机在使用时，线缆支撑架的间距固定，不能根据实际的使用需求进行调节，使得线缆的耐火特性检测满足不了实际需求，同时，现有的试验机在使用时，排烟管内缺少调节排烟量的装置，使得燃烧过程得不到控制，影响试验测量精准性。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供线缆耐火特性试验机，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]线缆耐火特性试验机，包括控制底座、燃烧仓和排烟管，所述控制底座上侧设置有所述燃烧仓，所述燃烧仓上侧设置有聚烟罩，所述聚烟罩上侧设置有所述排烟管，所述排烟管内部转动连接有翻转板，所述翻转板一侧键连接有旋转电机，所述燃烧仓内侧壁滑动连接有滑动夹板，所述滑动夹板远离所述燃烧仓壁一侧设置有线缆支撑架。
[0007]所述控制底座上侧面中心位置设置有滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆一端键连接有伺服电机。
[0008]所述丝杆上穿设有滑动块，所述滑动块上侧通过螺钉连接有支撑杆，所述支撑杆上端通过螺栓连接有扁形喷嘴。
[0009]所述燃烧仓内部对称侧壁设置有电线夹紧座，所述电线夹紧座与所述燃烧仓通过螺钉连接，所述线缆支撑架与所述燃烧仓通过所述滑动夹板连接。
[0010]所述排烟管与所述聚烟罩焊接，所述旋转电机与所述排烟管侧壁通过螺钉连接。
[0011]所述聚烟罩与所述燃烧仓通过螺栓连接，所述燃烧仓与所述控制底座通过螺钉连接。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、本技术通过设置的滑动夹板和线缆支撑架，使得线缆耐火特性试验机在使用时，线缆支撑架的间距通过滑动夹板在燃烧仓的限位滑槽内进行滑动调节，使得线缆的耐火特性检测满足了实际需求；
[0014]2、本技术通过设置的排烟管、旋转电机和翻转板，使得试验机在使用时，排烟管内通过旋转电机带动翻转板旋转调节排烟量，使得燃烧过程得到控制，保证试验测量精准性。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中线缆支撑架的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术中滑动块和支撑杆的右视结构示意图；
[0020]图4为本技术中排烟管的主剖视结构示意图。
[0021]图中：1
‑
控制底座；2
‑
燃烧仓；3
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电线夹紧座；4
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聚烟罩；5
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排烟管；6
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线缆支撑架；7
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滑槽；8
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丝杆；9
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滑动块；10
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扁形喷嘴；11
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滑动夹板；12
‑
伺服电机；13
‑
支撑杆；14
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旋转电机；15
‑
翻转板。
[0022]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图4所示，线缆耐火特性试验机，包括控制底座1、燃烧仓2和排烟管5，控制底座1上侧设置有燃烧仓2，燃烧仓2上侧设置有聚烟罩4，聚烟罩4上侧设置有排烟管5，排烟管5内部转动连接有翻转板15，翻转板15一侧键连接有旋转电机14，燃烧仓2内侧壁滑动连接有滑动夹板11，滑动夹板11远离燃烧仓2壁一侧设置有线缆支撑架6。
[0025]控制底座1上侧面中心位置设置有滑槽7，滑槽7内设置有丝杆8，丝杆8一端键连接有伺服电机12，伺服电机12为丝杆8的转动提供动力，进而使得滑动块9可以沿着滑槽7横向移动，调节扁形喷嘴10的位置，进而对线缆不同位置进行喷火燃烧测试。
[0026]丝杆8上穿设有滑动块9，滑动块9上侧通过螺钉连接有支撑杆13，支撑杆13上端通过螺栓连接有扁形喷嘴10，扁形喷嘴10可以喷射出火焰，进而对线缆进行燃烧测试。
[0027]燃烧仓2内部对称侧壁设置有电线夹紧座3，电线夹紧座3与燃烧仓2通过螺钉连接，线缆支撑架6与燃烧仓2通过滑动夹板11连接，电线夹紧座3可以对测试线缆两端进行夹紧固定，滑动夹板11可以使得线缆支撑架6移动稳定，进而调节线缆支撑架6之间的间距。
[0028]排烟管5与聚烟罩4焊接，旋转电机14与排烟管5侧壁通过螺钉连接，旋转电机14可以带动翻转板15转动，进而调节排烟量。
[0029]聚烟罩4与燃烧仓2通过螺栓连接，燃烧仓2与控制底座1通过螺钉连接，聚烟罩4可以将对烟雾进行聚集，便于排烟管5将烟雾排走。
[0030]本技术的工作原理：在使用时，将需要测试的线缆两端固定在电线夹紧座3上，并将线缆中间部分放置在线缆支撑架6上侧，通过控制底座1对燃烧数据进行调节，伺服电机12带动丝杆8转动，进而使得滑动块9沿着滑槽7进行移动，扁形喷嘴10可以喷射出均匀的火焰对线缆进行燃烧测试，旋转电机14带动翻转板15转动，可以调节排烟管5内的排烟量
大小，线缆支撑架6通过滑动夹板11可以调节支撑间距，满足使用需求。
[0031]以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线缆耐火特性试验机，包括控制底座(1)、燃烧仓(2)和排烟管(5)，其特征在于，所述控制底座(1)上侧设置有所述燃烧仓(2)，所述燃烧仓(2)上侧设置有聚烟罩(4)，所述聚烟罩(4)上侧设置有所述排烟管(5)，所述排烟管(5)内部转动连接有翻转板(15)，所述翻转板(15)一侧键连接有旋转电机(14)，所述燃烧仓(2)内侧壁滑动连接有滑动夹板(11)，所述滑动夹板(11)远离所述燃烧仓(2)壁一侧设置有线缆支撑架(6)。2.根据权利要求1所述的线缆耐火特性试验机，其特征在于，所述控制底座(1)上侧面中心位置设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端键连接有伺服电机(12)。3.根据权利要求2所述的线缆耐火特性试验机，其特征在于，所述丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元林，索星，
申请(专利权)人：南京合纵电力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：