一种桶装废料的托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桶装废料的托盘，包括矩形托盘边框和设在托盘边框内的托盘本体。托盘本体包括托盘底座和托盘面板，该托盘面板上均布地布置若干个桶位，每个桶位为一个下凹于托盘面板的正方形平台；每个桶位中设置一个由一根中心柱、两对滑槽、两对限位板和四根弹簧构成的限位机构；中心柱的横断面呈正方形并固定在平台的底面中心；四个滑槽两两一对地开设在平台的横向中心线和纵向中心线上，且该四个滑槽一一对应地位于中心柱的四个侧面的外侧；四块限位板各自通过中部一一对应地插置在平台上开设的四个滑槽内；四根弹簧一一对应地连接在四块限位板的弹簧连接柱与对应的中心柱的侧面上的弹簧连接柱之间。本实用新型专利技术能防止桶装废料移位。止桶装废料移位。止桶装废料移位。

A pallet for barreled waste

【技术实现步骤摘要】
一种桶装废料的托盘


[0001]本技术涉及一种桶装废料的托盘。

技术介绍

[0002]危险废物处置单位接收各种危险废料进行焚烧处置。综合危险废料的化学组成、物理特性等方面特性，可将废物分为高热值液废、低热值液废、熔融废料、固废、边门废料等。其中边门废料是一类特殊的废料，该类废料由于含有较高的成酸元素或重金属，或者粘度较大不能通过泵送，或者闪点低易燃易爆等原因，不能通过大批量方式进罐或进固废池处置，只能通过小包装的形式分批投入到焚烧炉中，其所通过的投料口位于退料器的侧边，因此称作边门进料。
[0003]目前边门进料的过程主要通过人工操作方式，将废料放在提升平台后，喂料系统开始自动控制进料。而采用机器人抓手进行自动上料方式，可以减少操作人员的劳动负荷，提高进料效率。但是由于边门废料的种类复杂，所使用的包装多种多样，包括圆桶、方桶、散货等。由于散货外形无标准大小，机械臂夹持装置也无法有效夹持，因此只能针对20L～25L的方通或圆桶进行操作。由于在自动夹持过程中，抓手没有对桶进行位置识别的功能，因此要求废料包装桶定位在托盘上。
[0004]目前危险废物处置单位所使用的托盘多数为木制托盘，其价格便宜，结构简单，少数托盘为防漏托盘，材质使用高密度聚乙烯HDPE，中间夹层可承接废料，使其不会泄漏于环境中。但这两种托盘都未定位功能，使桶装废料会因运输过程中的振动造成移位。这使得后续使用自动化拆垛、移料设备时，定位不准，机械无法自动完成操作，甚至会引起桶装废料破损、废料泄漏的可能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种桶装废料的托盘，它能在运输移动过程中防止桶装废料移位和倾覆。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种桶装废料的托盘，包括矩形托盘边框和设在托盘边框内的托盘本体；其中，
[0007]所述托盘本体包括设在所述托盘边框底部的托盘底座和通过若干支撑柱安装在托盘底座上方且低于托盘边框的顶端的托盘面板，该托盘面板上均布地布置若干个桶位，每个桶位为一个下凹于托盘面板的正方形平台，该平台高于所述托盘底座一定距离；
[0008]每个桶位中设置一个限位机构，该限位机构包括一根中心柱、两对滑槽、两对限位板和四根弹簧；
[0009]所述中心柱固定在所述平台的底面中心与所述托盘底座的顶面之间，该中心柱的横断面呈正方形，该中心柱的四个侧面在同一个高度位置的宽度中心各自设置一个弹簧连接柱；
[0010]所述滑槽呈矩形，两个滑槽开设在所述平台的横向中心线上，且该两个滑槽的宽
度中心线位于平台的横向中心线上，另外两个滑槽开设在平台的纵向中心线上，且该两个滑槽的宽度中心线位于平台的纵向中心线上；该四个滑槽一一对应地位于中心柱的四个侧面的外侧，且每个滑槽的长度中心线至相对的中心柱的侧面的距离相同；
[0011]每块限位板分成上部、中部和下部，中部的宽度与所述滑槽的宽度适配，上部和下部的宽度大于中部的宽度；四块限位板各自通过中部一一对应地插置在所述平台上开设的四个滑槽内，每块限位板的下部的内表面上设置一个与所述中心柱上的弹簧连接柱对应的弹簧连接柱；
[0012]四根弹簧一一对应地连接在四块限位板的弹簧连接柱与对应的中心柱的侧面上的弹簧连接柱之间。
[0013]上述的桶装废料的托盘，其中，所述托盘底座的左右侧面和前后侧面上各自开设一对叉车齿槽。
[0014]上述的桶装废料的托盘，其中，每块所述限位板的上部的内表面上均包覆防滑带。
[0015]上述的桶装废料的托盘，其中，所述托盘本体的一角设有RFID识别眼。
[0016]本技术的桶装废料的托盘具有以下特点：在托盘上的每个桶位中设置定位装置，通过弹簧拉紧限位板，使每个桶装废料一一对应地固定于托盘上的若干给定位区域，以确保在运输过程中每个桶装废料不产生位移和倾覆，还能防止废料桶倾覆时液体溢出托盘。同时，托盘上设有射频识别眼，内置射频识别芯片，操作人员或自动化设备可通过扫描该区域，实施跟踪物料状态。
附图说明
[0017]图1是本技术的桶装废料的托盘的俯视图；
[0018]图2是图1中的A
‑
A向视图；
[0019]图3是本技术的桶装废料的托盘中单个桶位的平面图；
[0020]图4是本技术的桶装废料的托盘中限位板的安装结构图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参阅图1至图4，本技术的桶装废料的托盘，包括矩形托盘边框1 和设在托盘边框1内的托盘本体2。
[0023]托盘本体2包括托盘底座21、若干支撑柱22和托盘面板23，
[0024]托盘底座21设在托盘边框1的底部，托盘底座21的左右侧面和前后侧面上各自开设一对叉车齿槽210；若干支撑柱22均布地固定在底座21的顶面上；托盘面板23安装在若干支撑柱的顶面上，该托盘面板23上均布地布置若干个桶位3，每个桶位3为一个下凹于托盘面板23的正方形平台30，该平台30高于托盘底座21一定距离；托盘本体2的一角设有RFID识别处20；
[0025]每个桶位3中设置一个定位机构，该定位机构包括一根中心柱31、四个滑槽32、四块限位板33和四根弹簧34；其中，
[0026]中心柱31固定在平台30的底面中心与托盘底座1的顶面之间，该中心柱 31的横断面呈正方形，该中心柱31的四个侧面在同一个高度位置的宽度中心各自设置一个弹簧连接
柱40；
[0027]滑槽32呈矩形，四个滑槽32分成两对并一一对应地开设在平台30的横向中心线和纵向中心线上，两个滑槽32开设在平台30的横向中心线上，且该两个滑槽32的宽度中心线位于平台30的横向中心线上，另外两个滑槽32开设在平台30的纵向中心线上，且该两个滑槽32的宽度中心线位于平台30的纵向中心线上；该四个滑槽32一一对应地位于中心柱31的四个侧面的外侧，且每个滑槽32的长度中心线至相对的中心柱31的侧面的距离相同；
[0028]每块限位板33分成上部、中部和下部，中部的宽度与滑槽32的宽度适配，上部和下部的宽度大于中部的宽度；四块限位板33各自通过中部一一对应地插置在平台30上开设的四个滑槽32内，使限位板33能在滑槽32内移动，当四块限位板33一一对应地位于四个滑槽32的最内端时，该四块限位板33的上部围成正方形定位区域；每块限位板33的下部内表面上设置一个与中心柱 31上的弹簧连接柱40对应的弹簧连接柱40；每块限位板33的上部的内表面上包覆防滑带330；防滑带330采用橡胶或其他较大摩擦力的材料制作；
[0029]四根弹簧34一一对应地连接在四块限位板33的弹簧连接柱4与对应的中心柱31的侧面上的弹簧连接柱40之间。
[0030]本技术的桶装废料的托盘,其主要材料为耐腐蚀的具有一定强度的工程塑料。托盘本体2上的桶位3可装载圆桶或方桶，桶位3的数量不限于3
×...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶装废料的托盘，包括矩形托盘边框和设在托盘边框内的托盘本体；其特征在于，所述托盘本体包括设在所述托盘边框底部的托盘底座和通过若干支撑柱安装在托盘底座上方且低于托盘边框的顶端的托盘面板，该托盘面板上均布地布置若干个桶位，每个桶位为一个下凹于托盘面板的正方形平台，该平台高于所述托盘底座一定距离；每个桶位中设置一个限位机构，该限位机构包括一根中心柱、两对滑槽、两对限位板和四根弹簧；所述中心柱固定在所述平台的底面中心与所述托盘底座的顶面之间，该中心柱的横断面呈正方形，该中心柱的四个侧面在同一个高度位置的宽度中心各自设置一个弹簧连接柱；所述滑槽呈矩形，两个滑槽开设在所述平台的横向中心线上，且该两个滑槽的宽度中心线位于平台的横向中心线上，另外两个滑槽开设在平台的纵向中心线上，且该两个滑槽的宽度中心线位于平台的纵向中心线上；该四...

【专利技术属性】
技术研发人员：边昕宇，朱铁君，谢建烨，贺成，
申请(专利权)人：上海化学工业区升达废料处理有限公司，
类型：新型
国别省市：