一种脱硝除尘一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硝除尘一体化装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有安装板，所述安装板的上侧设置有喷液管，所述喷液管的下侧设置有喷液头，所述安装板的下侧设置有处理机构，所述处理机构包括固定在安装板上的内脱硝筒，且内脱硝筒的上端穿过安装板且与喷液头的位置对应，所述内脱硝筒的内侧上端设置有吸附架，所述内脱硝筒的外侧设置有外过滤网，所述内脱硝筒的表面开设有进气孔；通过设计的处理机构，在使用时通过内脱硝筒和安装在内脱硝筒外部的外过滤网，在使用时通过外过滤网对烟气过滤，过滤后的烟气进入内脱硝筒内，通过吸附架进行脱硝处理，使脱硝和除尘集中在一个部分内，从而减少装置的体积。从而减少装置的体积。从而减少装置的体积。

An integrated device for denitration and dust removal

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝除尘一体化装置


[0001]本技术属于脱硝除尘
，具体涉及一种脱硝除尘一体化装置。

技术介绍

[0002]脱硝除尘装置广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。脱硝除尘装置节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。
[0003]现有的脱硝除尘装置在使用时通常为除尘和脱硝两个部分，在使用时会出现体积过大，导致装置占用面积过多的现象的问题，为此我们提出一种脱硝除尘一体化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱硝除尘一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱硝除尘一体化装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有安装板，所述安装板的上侧设置有喷液管，所述喷液管的下侧设置有喷液头，所述安装板的下侧设置有处理机构，所述处理机构包括固定在安装板上的内脱硝筒，且内脱硝筒的上端穿过安装板且与喷液头的位置对应，所述内脱硝筒的内侧上端设置有吸附架，所述内脱硝筒的外侧设置有外过滤网，所述内脱硝筒的表面开设有进气孔，所述内脱硝筒与外过滤网之间设置有支撑架，且支撑架的位置与进气孔的位置相互交错，所述内脱硝筒的下端设置有排液管。
[0007]优选的，所述箱体的上端外侧设置有进液口，所述进液口的一端与喷液管的一端连通。
[0008]优选的，所述箱体的上端表面开设有排气口，所述箱体的下端外侧设置有进气口，所述箱体的下端设置有排灰口，所述排液管的下端穿过排灰口并设置有排液口，所述排液口与排灰口固定连接。
[0009]优选的，所述内脱硝筒的内侧表面对应进气孔的位置设置有挡板，所述挡板呈倾斜状安装在内脱硝筒内壁上。
[0010]优选的，所述处理机构等距设置在安装板的下侧，且每个处理机构的下端均设置有排液管，所述排液管的下端设置有总管，总管与排液口连通。
[0011]优选的，所述安装板的表面对应处理机构的位置设置有开口，所述处理机构的内脱硝筒上端安装在开口处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的处理机构，在使用时通过内脱硝筒和安装在内脱硝筒外部的外过滤网，在使用时通过外过滤网对烟气过滤，过滤后的烟气进入内脱硝筒内，通过吸附架进行脱硝处理，使脱硝和除尘集中在一个部分内，从而减少装置的体积。
[0014]2.通过设计的挡板、排液管和排灰口，在使用时通过挡板对进气孔进行遮挡，从而减少喷下的处理液从进气孔流出，且不影响进气孔进气，同时通过排液管对流下大的处理液导向排出减少与过滤的灰尘混合，通过排灰口把过滤的灰尘排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的处理机构结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、进气口；3、排气口；4、进液口；5、排液口；6、排灰口；7、安装板；8、处理机构；9、排液管；10、喷液管；11、喷液头；12、外过滤网；13、内脱硝筒；14、支撑架；15、进气孔；16、挡板；17、吸附架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种脱硝除尘一体化装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有安装板7，安装板7的上侧设置有喷液管10，喷液管10的下侧设置有喷液头11，安装板7的下侧设置有处理机构8，处理机构8包括固定在安装板7上的内脱硝筒13，且内脱硝筒13的上端穿过安装板7且与喷液头11的位置对应，内脱硝筒13的内侧上端设置有吸附架17，内脱硝筒13的外侧设置有外过滤网12，内脱硝筒13的表面开设有进气孔15，内脱硝筒13与外过滤网12之间设置有支撑架14，且支撑架14的位置与进气孔15的位置相互交错，内脱硝筒13的下端设置有排液管9，处理机构8等距设置在安装板7的下侧，且每个处理机构8的内脱硝筒13的下端均设置有排液管9，排液管9的下端设置有总管，总管与排液口5连通，方便对处理的液体进行收集；安装板7的表面对应处理机构8的位置设置有开口，处理机构8的内脱硝筒13上端安装在开口处，方便排气的同时喷淋液进入处理机构8的内脱硝筒13内进行脱硝处理。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过内脱硝筒13和安装在内脱硝筒13外部的外过滤网12，在使用时通过外过滤网12对烟气过滤，过滤后的烟气进入内脱硝筒13内，通过吸附架17进行脱硝处理，使脱硝和除尘集中在一个部分内，从而减少装置的体积。
[0022]进一步地，可参阅图1和图2，箱体1的上端外侧设置有进液口4，进液口4的一端与喷液管10的一端连通；箱体1的上端表面开设有排气口3，箱体1的下端外侧设置有进气口2，箱体1的下端设置有排灰口6，排液管9的下端穿过排灰口6并设置有排液口5，排液口5与排灰口6固定连接。
[0023]进一步地，可参阅图3，内脱硝筒13的内侧表面对应进气孔15的位置设置有挡板16，挡板16呈倾斜状安装在内脱硝筒13内壁上，通过挡板16对处理液进行阻挡并导向，从而减少处理液从进气孔15流出的现象。
[0024]采用上述的挡板16、排液管9和排灰口6，在使用时通过挡板16对进气孔15进行遮挡，从而减少喷下的处理液从进气孔15流出，且不影响进气孔15进气，同时通过排液管9对流下大的处理液导向排出减少与过滤的灰尘混合，通过排灰口6把过滤的灰尘排出。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时烟气通抽风机从进气口2进入箱体1内，同时排气口3连接抽风机向外吸气，使烟气经过外过滤网12过滤后，通过进气孔15进入内脱硝筒13内，同时进液口4通过泵连接处理液并通入喷液管10内，使处理液从喷液头11排出并喷向吸附架17形成水膜，从而充分与烟气中的硝吸收，然后通过挡板16的导向从排液管9和排液口5排出收集，而外过滤网12过滤下的灰尘等直接落下通过排灰口6排出即可。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝除尘一体化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有安装板(7)，所述安装板(7)的上侧设置有喷液管(10)，所述喷液管(10)的下侧设置有喷液头(11)，所述安装板(7)的下侧设置有处理机构(8)，所述处理机构(8)包括固定在安装板(7)上的内脱硝筒(13)，且内脱硝筒(13)的上端穿过安装板(7)且与喷液头(11)的位置对应，所述内脱硝筒(13)的内侧上端设置有吸附架(17)，所述内脱硝筒(13)的外侧设置有外过滤网(12)，所述内脱硝筒(13)的表面开设有进气孔(15)，所述内脱硝筒(13)与外过滤网(12)之间设置有支撑架(14)，且支撑架(14)的位置与进气孔(15)的位置相互交错，所述内脱硝筒(13)的下端设置有排液管(9)。2.根据权利要求1所述的一种脱硝除尘一体化装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端外侧设置有进液口(4)，所述进液口(4)的一端与喷液管(10)的一端连通。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建明，管树明，商林美，潘时容，顾亚，
申请(专利权)人：江苏天之洁环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：