一种智能高效的注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能高效的注塑装置，包括底座、电机、冷却环、注塑环和进料环，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出轴上端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面连接有第三齿轮，所述底座的上表面安装有第一踩踏开关和第二踩踏开关，所述底座的上表面放置有操作工位，所述底座的上表面一侧设置有用于向模具内注入原料的注塑机。该智能高效的注塑装置，通过冷却环、注塑环和进料环之间的相互配合，使得等待注塑的模具和正在注塑的模具以及正在冷却的模具能够在液压顶杆的推动下实现自动的上下料，从而极大地提升了整体的工作效率。从而极大地提升了整体的工作效率。从而极大地提升了整体的工作效率。

An intelligent and efficient injection molding device

【技术实现步骤摘要】
一种智能高效的注塑装置


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种智能高效的注塑装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种将热原料注入磨具中冷却成型的工艺，往往应用于一些大批连生产的产品中，通过多套模具同时进行注塑和冷却的方式使得产线工人能够在注塑过程中对模具进行取料，以提升整体的工作效率，但是现有的注塑装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的注塑装置在使用时往往需要等待一段时间直至模具内的原料冷却才能进行下一批次的注塑并将成型的产品取出，这样的等待过程极大地降低了整体的加工效率，同时工人在进行模具的更换时往往需要来回的走动在不同的模具工位之间，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能高效的注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的加工效率低和工人劳动强度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能高效的注塑装置，包括底座、电机、冷却环、注塑环和进料环，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出轴上端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面连接有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均位于底座的内部，所述底座的上表面固定有3个安装座，且3个安装座分别位于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的正上方，所述第一齿轮的上端贯穿安装座的上表面固定连接有冷却环，所述第二齿轮的上端贯穿安装座的上表面固定连接有注塑环，所述第三齿轮的上端贯穿安装座的上表面固定连接有进料环，所述安装座的上表面安装有液压顶杆，所述冷却环、注塑环和进料环的上表面均开设有安装槽，所述安装槽的底表面开设有限位槽，所述底座的上表面安装有第一踩踏开关和第二踩踏开关，所述底座的上表面放置有操作工位，所述底座的上表面一侧设置有用于向模具内注入原料的注塑机。
[0005]优选的，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮为啮合连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮呈L型分布。
[0006]采用上述技术方案，使得第一齿轮可以带动第二齿轮和第三齿轮同步转动。
[0007]优选的，所述冷却环、注塑环和进料环的侧表面均开设有让位槽，所述让位槽均匀分布在冷却环、注塑环和进料环的侧表面，所述让位槽与液压顶杆处于同一水平高度。
[0008]采用上述技术方案，使得液压顶杆可以通过让位槽伸入冷却环、注塑环和进料环的侧表面推动模具滑动。
[0009]优选的，所述冷却环的下表面嵌入式安装有散热风扇，所述散热风扇正下方的冷却环的下表面设置有滤网，所述散热风扇正上方的安装槽的底表面为镂空设计。
[0010]采用上述技术方案，使得散热风扇可以带动气流对安装槽中放置的模具进行冷
却。
[0011]优选的，所述冷却环与进料环之间设置有中转台，所述中转台的上表面嵌入式安装有滚珠，所述滚珠均匀分布在中转台的上表面。
[0012]采用上述技术方案，使得模具在转运至中转台上时可以获得滚珠的支撑以方便滑动。
[0013]优选的，所述冷却环、注塑环和进料环的侧表面相贴合，且冷却环、注塑环和进料环分别与安装座为转动连接。
[0014]采用上述技术方案，使得冷却环、注塑环和进料环可以通过相互之间相对转动实现模具的交换。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能高效的注塑装置：
[0016]1.通过冷却环、注塑环和进料环之间的相互配合，使得等待注塑的模具和正在注塑的模具以及正在冷却的模具能够在液压顶杆的推动下实现自动的上下料，从而极大地提升了整体的工作效率；
[0017]2.通过液压顶杆将冷却完成的模具顶至中转台上的方式，使得工人只需要坐在操作工位上通过踩踏第一踩踏开关和第二踩踏开关的方式即可完成对模具的下料，同时利用滚珠对转移中的模具进行支撑和辅助滑动，进一步降低了工人的劳动强度；
[0018]3.通过在散热风扇设置在限位槽下方的方式，使得注塑完成的模具在被推动至冷却环上时能够在散热风扇所带动的气流作用下迅速冷却，以减少等待模具和产品冷却的过程。
附图说明
[0019]图1为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮连接俯剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第三齿轮；6、安装座；7、冷却环；8、注塑环；9、进料环；10、液压顶杆；11、安装槽；12、限位槽；13、让位槽；14、散热风扇；15、中转台；16、滚珠；17、第一踩踏开关；18、第二踩踏开关；19、操作工位；20、注塑机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种智能高效的注塑装置，包括底座1、电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5、安装座6、冷却环7、注塑环8、进料环9、液压顶杆10、安装槽11、限位槽12、让位槽13、散热风扇14、中转台15、滚珠16、第一踩踏开关17、第二踩踏开关18、操作工位19和注塑机20，底座1的内部安装有电机2，电机2的输出轴上端固定有第一齿轮3，第一齿轮3的外表面连接有第二齿轮4，第二齿轮4的外表面连接有第三
齿轮5，第一齿轮3、第二齿轮4和第三齿轮5均位于底座1的内部，第二齿轮4分别与第一齿轮3和第三齿轮5为啮合连接，第一齿轮3、第二齿轮4和第三齿轮5呈L型分布，电机2可以通过第一齿轮3带动第二齿轮4和第三齿轮5同步转动。
[0026]如图1
‑
3所示，底座1的上表面固定有3个安装座6，且3个安装座6分别位于第一齿轮3、第二齿轮4和第三齿轮5的正上方，第一齿轮3的上端贯穿安装座6的上表面固定连接有冷却环7，第二齿轮4的上端贯穿安装座6的上表面固定连接有注塑环8，第三齿轮5的上端贯穿安装座6的上表面固定连接有进料环9，安装座6的上表面安装有液压顶杆10，冷却环7、注塑环8和进料环9的侧表面均开设有让位槽13，让位槽13均匀分布在冷却环7、注塑环8和进料环9的侧表面，让位槽13与液压顶杆10处于同一水平高度，使得液压顶杆10可以穿过让位槽13将模具顶出。
[0027]如图1、图3和图4所示，冷却环7、注塑环8和进料环9的上表面均开设有安装槽11，安装槽11的底表面开设有限位槽12，冷却环7的下表面嵌入式安装有散热风扇14，散热风扇14正下方的冷却环7的下表面设置有滤网，散热风扇14正上方的安装槽11的底表面为镂空设计，使得散热风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能高效的注塑装置，包括底座(1)、电机(2)、冷却环(7)、注塑环(8)和进料环(9)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上端固定有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的外表面连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的外表面连接有第三齿轮(5)，所述第一齿轮(3)、第二齿轮(4)和第三齿轮(5)均位于底座(1)的内部，所述底座(1)的上表面固定有3个安装座(6)，且3个安装座(6)分别位于第一齿轮(3)、第二齿轮(4)和第三齿轮(5)的正上方，所述第一齿轮(3)的上端贯穿安装座(6)的上表面固定连接有冷却环(7)，所述第二齿轮(4)的上端贯穿安装座(6)的上表面固定连接有注塑环(8)，所述第三齿轮(5)的上端贯穿安装座(6)的上表面固定连接有进料环(9)，所述安装座(6)的上表面安装有液压顶杆(10)，所述冷却环(7)、注塑环(8)和进料环(9)的上表面均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的底表面开设有限位槽(12)，所述底座(1)的上表面安装有第一踩踏开关(17)和第二踩踏开关(18)，所述底座(1)的上表面放置有操作工位(19)，所述底座(1)的上表面一侧设置有用于向模具内注入原料的注塑机(20)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔召军，
申请(专利权)人：青岛伊克斯伦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：