一种NBR护套生产用端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及NBR护套生产技术领域，尤其涉及一种NBR护套生产用端面打磨装置,解决了丁腈橡胶护套打磨时无法有效固定，无法控制打磨量，无法单次打磨多根护套的缺点，包括底座及安装板，所述底座上表面两端焊接有挡板，所述挡板内卡设有手柄，所述手柄端部通过销轴活动连接有连杆，所述安装板底部焊接有连接板，安装板顶部内侧安装有气嘴，所述气嘴底部外侧套接有气管，气嘴顶部焊接有传输盘，所述传输盘外侧焊接有连接管，所述连接管外侧焊接有限位板，连接管外侧粘贴有套管，连接管顶部焊接有导向头，所述底座背部焊接有电机架，所述电机架顶部安装有电机，该护套打磨装置可以对不同直径的护套进行有效固定，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

An end grinding device for NBR sheath production

【技术实现步骤摘要】
一种NBR护套生产用端面打磨装置


[0001]本技术涉及NBR护套生产
，尤其涉及一种NBR护套生产用端面打磨装置。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，丁腈橡胶中丙烯腈含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种，丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
[0003]在体育器材中，丁腈橡胶制品常常被用来做成手把及护套，其优良的握感、良好的耐油及耐磨性能得到广大用户的喜爱，在体育器材生产时，丁腈橡胶护套一般是长条管状结构，需要根据护套长度进行裁剪，裁剪过后其端部并不平整，需要进行打磨，现有的打磨设备对柔软的丁腈橡胶固定效果不佳，并且无法有效控制打磨量，无法单次打磨多根护套。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中丁腈橡胶护套打磨时无法有效固定，无法控制打磨量，无法单次打磨多根护套的缺点，而提出的一种NBR护套生产用端面打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种NBR护套生产用端面打磨装置，包括底座及安装板，所述底座上表面两端焊接有挡板，所述挡板内卡设有手柄，所述手柄端部通过销轴活动连接有连杆，所述安装板底部焊接有连接板，安装板顶部内侧安装有气嘴，所述气嘴底部外侧套接有气管，气嘴顶部焊接有传输盘，所述传输盘外侧焊接有连接管，所述连接管外侧焊接有限位板，连接管外侧粘贴有套管，连接管顶部焊接有导向头，所述底座背部焊接有电机架，所述电机架顶部安装有电机，所述电机输出端套接有曲轴，所述曲轴底端安装有磨轮。
[0007]优选的，所述连杆与连接板通过销轴活动连接。
[0008]优选的，所述气嘴一端贯穿并延伸至安装板的底部外侧，所述气管一端位于安装板的底部外侧。
[0009]优选的，所述气管一端位于底座的顶部内侧，所述底座顶部开设有与气管配合的圆孔。
[0010]优选的，所述传输盘为中空结构，其表面开设有与连接管贯通的气孔。
[0011]优选的，所述套管为橡胶材质，所述连接管表面，位于套管内部开设有出气孔。
[0012]优选的，所述电机输出端贯穿并延伸至电机架的顶部内侧。
[0013]优选的，所述手柄一端贯穿并延伸至挡板的一侧内部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该护套打磨装置可以对不同直径的护套进行有效固定，适用范围广；
[0016]2、该护套打磨装置可以对多根护套进行同时打磨，有效提高了工作效率，并且可以有效控制打磨量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种NBR护套生产用端面打磨装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种NBR护套生产用端面打磨装置的局部竖剖结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种NBR护套生产用端面打磨装置的局部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、挡板；3、手柄；4、连杆；5、安装板；6、连接板；7、气嘴；8、气管；9、传输盘；10、连接管；11、限位板；12、套管；13、导向头；14、电机架；15、电机；16、曲轴；17、磨轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种NBR护套生产用端面打磨装置，包括底座1及安装板5，底座1上表面两端焊接有挡板2，挡板2内卡设有手柄3，手柄3端部通过销轴活动连接有连杆4，安装板5底部焊接有连接板6，安装板5顶部内侧安装有气嘴7，气嘴7底部外侧套接有气管8，气嘴7顶部焊接有传输盘9，传输盘9外侧焊接有连接管10，连接管10外侧焊接有限位板11，连接管10外侧粘贴有套管12，连接管10顶部焊接有导向头13，底座1背部焊接有电机架14，电机架14顶部安装有电机15，电机15输出端套接有曲轴16，曲轴16底端安装有磨轮17。
[0023]连杆4与连接板6通过销轴活动连接，气嘴7一端贯穿并延伸至安装板5的底部外侧，气管8一端位于安装板5的底部外侧，气管8一端位于底座1的顶部内侧，底座1顶部开设有与气管8配合的圆孔，传输盘9为中空结构，其表面开设有与连接管10贯通的气孔，套管12为橡胶材质，连接管10表面，位于套管12内部开设有出气孔，电机15输出端贯穿并延伸至电机架14的顶部内侧，手柄3一端贯穿并延伸至挡板2的一侧内部。
[0024]本实施例中，在气管8的端部接头气源，气源需要保证实现充气及吸气的功能，将需要打磨的护套从导向头13的顶部插入，直至其底端与限位板11的上表面接触，随后气源向气管8内充气，气体经过气嘴7后进入传输盘9内，并通过传输盘9表面的气孔进入连接管10内，连接管10的表面开设有出气孔，空气从出气孔进入后使橡胶材质的套管12膨胀，从而从内部将护套撑起，对护套起到固定作用，在传输盘9表面焊接有多根连接管10，可以实现多根护套的安装。
[0025]进一步的，开启电机15，在曲轴16的作用下磨轮17开始旋转，两手握住手柄3缓慢向内侧推动，活动连接在手柄3端部及安装板5底部连接板6之间的连杆4将安装板5缓慢撑
起，这时会使需要打磨的护套顶部与磨轮17接触，对护套顶部开始打磨工作，打磨完成后，松开手柄3，在重力作用下，安装板5下落，并将手柄3向挡板2外侧推出复位，这时气源反向抽气使套管12收缩，方便护套取出。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0027]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NBR护套生产用端面打磨装置，包括底座（1）及安装板（5），其特征在于，所述底座（1）上表面两端焊接有挡板（2），所述挡板（2）内卡设有手柄（3），所述手柄（3）端部通过销轴活动连接有连杆（4），所述安装板（5）底部焊接有连接板（6），安装板（5）顶部内侧安装有气嘴（7），所述气嘴（7）底部外侧套接有气管（8），气嘴（7）顶部焊接有传输盘（9），所述传输盘（9）外侧焊接有连接管（10），所述连接管（10）外侧焊接有限位板（11），连接管（10）外侧粘贴有套管（12），连接管（10）顶部焊接有导向头（13），所述底座（1）背部焊接有电机架（14），所述电机架（14）顶部安装有电机（15），所述电机（15）输出端套接有曲轴（16），所述曲轴（16）底端安装有磨轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种NBR护套生产用端面打磨装置，其特征在于，所述连杆（4）与连接板（6）通过销轴活动连接。3.根据权利要求1所述的一种NBR护套生产用端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国红，滑国见，
申请(专利权)人：常州宣康文体用品有限公司，
类型：新型
国别省市：