一种带有水循环机构的平面磨床制造技术

技术编号:34160256 阅读:55 留言:0更新日期:2022-07-15 00:36
本实用新型专利技术公开了一种带有水循环机构的平面磨床,包括打磨台,所述打磨台内设有集水腔,集水腔内固定有滤网,打磨台的顶端固定有挡罩,挡罩的顶端固定有两个相对称的电动滑轨一,两个电动滑轨一上滑动连接在同一个电动滑轨二,此带有水循环机构的平面磨床,区别于现有技术,其带有水循环机构的平面磨床的使用过程中,可利用夹持固定机构,能够对不同大小尺寸的板材进行夹持固定,适用局限性小,并能够保证板材打磨时的稳定性,其次,利用传动机构,使得直管上均通过两个C型杆连接的喷头可进行往复摆动,并跟随着打磨盘打磨时的位置进行喷洒,使得除尘效果好,效率高,最后,喷洒的水通过多个通孔流淌至集水腔内。过多个通孔流淌至集水腔内。过多个通孔流淌至集水腔内。

A surface grinder with water circulation mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种带有水循环机构的平面磨床


[0001]本技术涉及磨床设备
,具体为一种带有水循环机构的平面磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]目前,现有的磨床,无法对不同尺寸的板材进行夹持固定,导致适用局限性大,其次,无法对打磨过程中产生的产生的粉尘进行除尘作业,使得粉尘对车间污染性严重,为此,我们提出一种带有水循环机构的平面磨床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有水循环机构的平面磨床,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有水循环机构的平面磨床,包括打磨台,所述打磨台内设有集水腔,集水腔内固定有滤网,打磨台的顶端固定有挡罩,挡罩的顶端固定有两个相对称的电动滑轨一,两个电动滑轨一上滑动连接在同一个电动滑轨二,电动滑轨二上滑动连接有移动座,移动座的底端固定有电动伸缩杆,电动伸所杆的底端固定有驱动电机,驱动电机的输出轴固接有打磨盘,移动座的两侧壁上均固定有连接杆,连接杆上均贯穿固定有直管,直管的底端均连接有伸缩软管一,伸缩软管一的底端均连接有喷头;
[0006]所述打磨台的顶端开设有多个均匀分布的通孔,通孔均与集水腔相连通,挡罩的内侧安装有夹持固定机构,移动座与两个连接杆之间连接有传动机构,打磨台的一侧壁上固定有两个相对称的水泵,水泵的进水口处均连接有抽水管,抽水管的另一端均延伸至集水腔内,水泵的出水口处均连接有伸缩软管二,伸缩软管二另一端均与对应的直管顶端相连。
[0007]作为优选,所述夹持固定机构包括固定在挡罩内侧的十字型支撑杆,十字型支撑杆的外侧滑动套设有两个相对称的夹持板一和两个相对称的夹持板二,两个夹持板一上螺旋连接有同一个双向丝杠,双向丝杠的外侧转动套接有两个相对称的轴承座一,轴承座一的顶端均与十字型支撑杆的底端相连,双向丝杠的两端均通过轴承转动连接在挡罩上,双向丝杠的一端延伸至挡罩的外侧,并固接有旋扭块。
[0008]作为优选,两个所述夹持板二上均螺旋连接有单向丝杠,单向丝杠的外侧均转动套接有轴承座二,轴承座二的顶端均与十字型支撑杆的底端相连,单向丝杠的一端均通过轴承转动连接在挡罩上,双向丝杠的外侧固接有锥齿轮一,锥齿轮一的两侧均啮合连接有锥齿轮二,单向丝杆的另一端均与对应的锥齿轮二的安装轴孔相连。
[0009]作为优选,所述传动机构包括在两个连接杆上均滑动套设的移动板,移动板上均
螺旋连接有往复丝杠,两个移动板之间设有固定在移动座顶端的双轴电机,两个移动板移动的方向相反。
[0010]作为优选,所述双轴电机的两端输出轴均与对应的往复丝杠一端相连,往复丝杠的另一端均转动套接有轴承座三,轴承座三的底端均固定在对应的连接杆的顶端。
[0011]作为优选,两个所述直管的两侧壁上均通过轴承转动连接有C形杆,同一个所述直管上的两个C形杆的另一端均与对应的喷头侧壁相连,移动板的底端一侧均固定有齿条,齿条的下方均啮合连接有齿轮,齿轮均固接在对应的C形杆外侧。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]本技术区别于现有技术,其带有水循环机构的平面磨床的使用过程中,可利用夹持固定机构,能够对不同大小尺寸的板材进行夹持固定,适用局限性小,并能够保证板材打磨时的稳定性,其次,利用传动机构,使得直管上均通过两个C型杆连接的喷头可进行往复摆动,并跟随着打磨盘打磨时的位置进行喷洒,使得除尘效果好,效率高,最后,喷洒的水通过多个通孔流淌至集水腔内,并在滤网的作用下,实现水的循环利用,起到节能环保的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图;
[0015]图2为本技术打磨台剖开结构示意图;
[0016]图3为本技术夹持固定机构中各部件展开结构示意图;
[0017]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中:1、打磨台;2、挡罩;3、电动滑轨一;31、电动滑轨二;32、移动座;33、电动伸缩杆;34、驱动电机;35、打磨盘;36、连接杆;37、直管;38、伸缩软管一;39、喷头;4、通孔;5、夹持固定机构;501、十字型支撑杆;502、夹持板一;503、夹持板二;504、双向丝杠;505、轴承座一;506、旋扭块;507、单向丝杠;508、轴承座二;509、锥齿轮一;510、锥齿轮二;6、传动机构;601、移动板;602、往复丝杠;603、轴承座三;604、C形杆;605、齿轮;606、齿条;7、水泵;71、伸缩软管二;72、抽水管;8、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种带有水循环机构的平面磨床,包括打磨台1,打磨台1内设有集水腔,集水腔内固定有滤网8,打磨台1的顶端固定有挡罩2,挡罩2的顶端固定有两个相对称的电动滑轨一3,两个电动滑轨一3上滑动连接在同一个电动滑轨二31,电动滑轨二31上滑动连接有移动座32,移动座32的底端固定有电动伸缩杆33,电动伸所杆的底端固定有驱动电机34,驱动电机34的输出轴固接有打磨盘35,移动座32的两侧壁上均固定有连接杆36,连接杆36上均贯穿固定有直管37,直管37的底端均连接有伸缩软管一38,伸缩软管一38的底端均连接有喷头39,电动滑轨为现有技术的电动控制的滑
轨;
[0021]打磨台1的顶端开设有多个均匀分布的通孔4,通孔4均与集水腔相连通,挡罩2的内侧安装有夹持固定机构5,移动座32与两个连接杆36之间连接有传动机构6,打磨台1的一侧壁上固定有两个相对称的水泵7,水泵7的进水口处均连接有抽水管72,抽水管72的另一端均延伸至集水腔内,水泵7的出水口处均连接有伸缩软管二71,伸缩软管二71另一端均与对应的直管37顶端相连,通孔4便于喷洒产生的污水,直接落入至集水腔内,并利用滤网8进行过滤。
[0022]进一步的,夹持固定机构5包括固定在挡罩2内侧的十字型支撑杆501,十字型支撑杆501的外侧滑动套设有两个相对称的夹持板一502和两个相对称的夹持板二503,两个夹持板一502上螺旋连接有同一个双向丝杠504,双向丝杠504的外侧转动套接有两个相对称的轴承座一505,轴承座一505的顶端均与十字型支撑杆501的底端相连,双向丝杠504的两端均通过轴承转动连接在挡罩2上,双向丝杠504的一端延伸至挡罩2的外侧,并固接有旋扭块506,两个本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有水循环机构的平面磨床,包括打磨台(1),其特征在于:所述打磨台(1)内设有集水腔,集水腔内固定有滤网(8),打磨台(1)的顶端固定有挡罩(2),挡罩(2)的顶端固定有两个相对称的电动滑轨一(3),两个电动滑轨一(3)上滑动连接在同一个电动滑轨二(31),电动滑轨二(31)上滑动连接有移动座(32),移动座(32)的底端固定有电动伸缩杆(33),电动伸所杆的底端固定有驱动电机(34),驱动电机(34)的输出轴固接有打磨盘(35),移动座(32)的两侧壁上均固定有连接杆(36),连接杆(36)上均贯穿固定有直管(37),直管(37)的底端均连接有伸缩软管一(38),伸缩软管一(38)的底端均连接有喷头(39);所述打磨台(1)的顶端开设有多个均匀分布的通孔(4),通孔(4)均与集水腔相连通,挡罩(2)的内侧安装有夹持固定机构(5),移动座(32)与两个连接杆(36)之间连接有传动机构(6),打磨台(1)的一侧壁上固定有两个相对称的水泵(7),水泵(7)的进水口处均连接有抽水管(72),抽水管(72)的另一端均延伸至集水腔内,水泵(7)的出水口处均连接有伸缩软管二(71),伸缩软管二(71)另一端均与对应的直管(37)顶端相连。2.根据权利要求1所述的一种带有水循环机构的平面磨床,其特征在于:所述夹持固定机构(5)包括固定在挡罩(2)内侧的十字型支撑杆(501),十字型支撑杆(501)的外侧滑动套设有两个相对称的夹持板一(502)和两个相对称的夹持板二(503),两个夹持板一(502)上螺旋连接有同一个双向丝杠(504),双向丝杠(504)的外侧转动套接有两个相对称的轴承座一(505),轴承座一(505)的顶端均与十字型支撑杆(501)的底端相连,双向丝杠(504)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:包琪王佳欢
申请(专利权)人:苏州工业园区拓天精密机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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