一种粉末原料研磨用卧式球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末原料研磨用卧式球磨机，涉及球磨机技术领域，包括壳体以及通过支架固定安装在壳体一侧的进料斗，壳体的内部设置有研磨机构，研磨机构包括转动安装在壳体内部的研磨部件，壳体的内部通过连接组件设置有滤网，滤网位于研磨部件的下方，壳体的内部固定连接有呈L形的螺旋输送管，螺旋输送管位于滤网的上方，且螺旋输送管的侧壁与滤网的顶部接触，螺旋输送管的末端贯穿壳体且延伸至壳体的外部，本实用新型专利技术，通过研磨机构对粉末原料进行多次循环研磨，进而提高粉末原料研磨效果，解决了现有技术中需要将不合格的粉末原料进行二次研磨，进而降低研磨效率的问题。进而降低研磨效率的问题。进而降低研磨效率的问题。

A horizontal ball mill for grinding powder raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种粉末原料研磨用卧式球磨机


[0001]本技术涉及球磨机
，尤其涉及一种粉末原料研磨用卧式球磨机。

技术介绍

[0002]目前，球磨机作为一种粉碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
[0003]通过研磨机对粉末原料进行研磨的过程中，由于每次研磨后还会剩余一部分不合格的粉末原料，需要人工将这部分收集，然后进行二次研磨，这样操作费时费力，降低的研磨的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的人工需要将不合格的粉末原料进行二次研磨，影响研磨效率的缺点，而提出的一种粉末原料研磨用卧式球磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉末原料研磨用卧式球磨机，包括壳体以及通过支架固定安装在壳体一侧的进料斗，所述壳体的内部设置有研磨机构，所述研磨机构包括转动安装在壳体内部的研磨部件，所述壳体的内部通过连接组件设置有滤网，所述滤网位于研磨部件的下方，所述壳体的内部固定连接有呈L形的螺旋输送管，所述螺旋输送管位于滤网的上方，且所述螺旋输送管的侧壁与滤网的顶部接触，所述螺旋输送管的末端依次贯穿壳体和研磨部件且延伸至研磨部件的内部，且所述螺旋输送管与壳体转动连接，所述壳体上设置有驱动组件。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述研磨部件包括转动安装在壳体内部的研磨外筒，所述研磨外筒的侧壁开设有多个通孔A，所述研磨外筒内固定安装有研磨内筒，所述研磨内筒的外侧壁与研磨外筒的内侧壁分离。
[0009]所述研磨内筒的侧壁开设有多个通孔B，所述研磨外筒和研磨内筒的内侧壁均固定安装有多个凸起，所述进料斗的出料端转动连接有传送管，所述传送管的末端依次贯穿壳体、研磨外筒和研磨内筒且与研磨内筒的一侧固定连通。
[0010]所述驱动组件包括固定安装在壳体顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮A，所述传送管上固定连接有与齿轮A啮合的齿轮B。
[0011]所述连接组件包括固定安装在壳体内部两侧的两个安装块，四个所述安装块的一侧均铰接有连接板，四个所述连接板的底部均与滤网的顶部固定连接，所述滤网的顶部固定连接有多个振动器。
[0012]所述壳体的前侧面开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有抽屉盒，所述壳体的前侧面固定安装有玻璃板，所述螺旋输送管延伸至研磨部件内部的末端与研磨内筒的另一侧转动连通。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过研磨机构对粉末原料进行多次循环研磨，进而提高粉末原料研磨效果，解决了现有技术中需要将不合格的粉末原料进行二次研磨，进而降低研磨效率的问题。
[0015]2、本技术中，通过研磨内筒和研磨外筒实现多级研磨，通过螺栓输送管将不合格的部分粉末原料输送至研磨内筒内进行再次多级研磨，进而实现循环研磨，提高粉末原料研磨的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种粉末原料研磨用卧式球磨机的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种粉末原料研磨用卧式球磨机的局部正视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的抽屉盒的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的研磨部件的结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、进料斗；3、研磨机构；31、滤网；32、螺旋输送管；4、研磨部件；41、研磨外筒；42、通孔A；43、研磨内筒；44、通孔B；45、凸起；5、连接组件；51、安装块；52、连接板；53、振动器；6、驱动组件；61、电机；62、齿轮A；63、齿轮B；7、传送管；8、抽屉盒；9、放置槽；10、玻璃板。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种粉末原料研磨用卧式球磨机，包括壳体1以及通过支架固定安装在壳体1一侧的进料斗2，壳体1的内部设置有研磨机构3，研磨机构3包括转动安装在壳体1内部的研磨部件4，壳体1的内部通过连接组件5设置有滤网31，滤网31位于研磨部件4的下方，壳体1的内部固定连接有呈L形的螺旋输送管32，螺旋输送管32位于滤网31的上方，且螺旋输送管32的侧壁与滤网31的顶部接触，螺旋输送管32的末端依次贯穿壳体1和研磨部件4且延伸至研磨部件4的内部，且螺旋输送管32与壳体1转动连接，壳体1上设置有驱动组件6；
[0025]研磨部件4包括转动安装在壳体1内部的研磨外筒41，研磨外筒41的侧壁开设有多个通孔A42，研磨外筒41内固定安装有研磨内筒43，研磨内筒43的外侧壁与研磨外筒41的内侧壁分离；
[0026]研磨内筒43的侧壁开设有多个通孔B44，研磨外筒41和研磨内筒43的内侧壁均固定安装有多个凸起45，进料斗2的出料端转动连接有传送管7，传送管7的末端依次贯穿壳体1、研磨外筒41和研磨内筒43且与研磨内筒43的一侧固定连通；
[0027]驱动组件6包括固定安装在壳体1顶部的电机61，电机61的输出端固定连接有齿轮A62，传送管7上固定连接有与齿轮A62啮合的齿轮B63；
[0028]本实施例中，首先将粉末原料从进料斗2输入，粉末原料通过传送管7进入研磨内筒43内，通过研磨机构3对粉末原料进行多次循环研磨，进而提高粉末原料研磨效果，解决
了现有技术中需要将不合格的粉末原料进行二次研磨，进而降低研磨效率的问题，具体为，将通过驱动组件6带动传送管7转动，传送管7带动研磨内筒43和研磨外筒41一起转动，转动的同时利用离心力，位于研磨内筒43内部的多个凸起45对粉料原料进行撞击，将粉末原料击碎，击碎的粉末原料通过多个通孔B44穿入至研磨外筒41内，然后被位于研磨外筒41内部的多个凸起45撞击粉碎，粉碎后从多个通孔A42穿出，落至滤网31上，通孔A42的孔径小于通孔B44的孔径，这样实现研磨内筒43和研磨外筒41的多级研磨；
[0029]落至滤网31上的粉末原料，其中合格的部分穿过滤网31落至抽屉盒8中收集，滤网31只允许大小合格的粉末穿过，不合格的部分粉末原料被螺旋输送管32输送至研磨内筒43内进行再次多级研磨，进而实现循环研磨，提高粉末原料研磨的效率，螺旋输送管32由壳体1的内部贯穿至壳体1的外部，然后由壳体1的外部依次贯穿壳体1和研磨组件4且延伸至研磨组件4的内部；
[0030]驱动组件6工作时，启动电机61转动，电机61带动齿轮A62转动，齿轮A62带动齿轮B63转动，齿轮B63带动传送管7转动，传送管7带动研磨内筒43和研磨外筒41一起转动。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
4示，基于实施例1的基础上，连接组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末原料研磨用卧式球磨机，包括壳体(1)以及通过支架固定安装在壳体(1)一侧的进料斗(2)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有研磨机构(3)，所述研磨机构(3)包括转动安装在壳体(1)内部的研磨部件(4)，所述壳体(1)的内部通过连接组件(5)设置有滤网(31)，所述滤网(31)位于研磨部件(4)的下方，所述壳体(1)的内部固定连接有呈L形的螺旋输送管(32)，所述螺旋输送管(32)位于滤网(31)的上方，且所述螺旋输送管(32)的侧壁与滤网(31)的顶部接触，所述螺旋输送管(32)的末端依次贯穿壳体(1)和研磨部件(4)且延伸至研磨部件(4)的内部，且所述螺旋输送管(32)与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)上设置有驱动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种粉末原料研磨用卧式球磨机，其特征在于，所述研磨部件(4)包括转动安装在壳体(1)内部的研磨外筒(41)，所述研磨外筒(41)的侧壁开设有多个通孔A(42)，所述研磨外筒(41)内固定安装有研磨内筒(43)，所述研磨内筒(43)的外侧壁与研磨外筒(41)的内侧壁分离。3.根据权利要求2所述的一种粉末原料研磨用卧式球磨机，其特征在于，所述研磨内筒(43)的侧壁开设有多个通孔B(44)，所述研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐威，虞院安，陈凤苗，
申请(专利权)人：无锡福安粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：