本实用新型专利技术公开了塑料管材助剂在线精确加料装置，包括机壳，所述机壳的上方设有入料管，所述机壳的左右两侧对称设有支撑台，所述支撑台靠近所述机壳的一端设有安装板且所述支撑台通过所述安装板固定连接设置于所述机壳的侧壁上，所述支撑台的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔设有基板，所述基板固定连接设置于所述防护箱的内腔后壁，所述基板的上部设有传动圆盘，所述防护箱的后壁设有驱动电机且所述驱动电机的输出端与所述传动圆盘的中心轴连接，所述基板正面的底部两侧对称设有限位套，所述机壳的内腔两侧壁对称设有导料台，本实用新型专利技术可以对塑料助剂进行精确的投放，从而避免因掌握不好塑料助剂而影响塑料管材的成品质量。材的成品质量。材的成品质量。
On line precise feeding device for plastic pipe additives
【技术实现步骤摘要】
塑料管材助剂在线精确加料装置
[0001]本技术涉及一种精确加料装置，具体为塑料管材助剂在线精确加料装置，属于塑料管材加工
技术介绍
[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，塑料管材是高科技复合而成的化学建材，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
[0003]塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物
[0004]塑料管材在加工的过程中需要在原料中加入塑料助剂，来为塑料管材赋予更好的特性，但是传统的塑料助剂在添加时无法进行精确的投放，因此会由于掌握不好塑料助剂而影响塑料管材的成品质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供塑料管材助剂在线精确加料装置，可以对塑料助剂进行精确的投放，从而避免因掌握不好塑料助剂而影响塑料管材的成品质量。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，塑料管材助剂在线精确加料装置，包括机壳，所述机壳的上方设有入料管，所述机壳的左右两侧对称设有支撑台，所述支撑台靠近所述机壳的一端设有安装板且所述支撑台通过所述安装板固定连接设置于所述机壳的侧壁上，所述支撑台的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔设有基板，所述基板固定连接设置于所述防护箱的内腔后壁，所述基板的上部设有传动圆盘，所述防护箱的后壁设有驱动电机且所述驱动电机的输出端与所述传动圆盘的中心轴连接，所述基板正面的底部两侧对称设有限位套，所述机壳的内腔两侧壁对称设有导料台，所述机壳的顶部一侧设有控制器，另一侧设有蜂鸣器。
[0007]优选的，所述入料管的一端贯穿所述机壳的顶壁中心处并与所述机壳的内腔连通，另一端连通设有入料斗，所述入料斗的顶部一侧通过铰接轴铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
[0008]优选的，所述传动圆盘的正面边缘处设有凸柱，所述传动圆盘上设有摆动板，所述摆动板上开设有活动槽，所述凸柱设置于所述活动槽内，所述摆动板的底部设有弧形摆动块，所述弧形摆动块的底部等距间隔排列设有多个主动齿。
[0009]优选的，所述限位套内活动套设有摆动杆，所述摆动杆的顶部中心处横向等距间隔排列设有多个从动齿，所述从动齿与所述主动齿的位置相对应且为规格相互匹配设置，
所述摆动杆的一端贯穿所述防护箱的侧壁并延伸至外且所述摆动杆的延伸端上固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述摆动杆的另一端贯穿所述机壳的侧壁且所述摆动杆的贯穿端上固定连接有加料挡板且所述导料台的下表面与所述加料挡板的上表面抵触，所述加料挡板的内腔设有称重传感器。
[0011]优选的，所述称重传感器、驱动电机及蜂鸣器均与所述控制器电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置入料管可以将塑料助剂通过入料斗导入至机壳的内部，通过设置斗盖可以在入料斗不使用时对其进行保护，防止杂物通过入料斗和入料管进入机壳的内腔，通过设置加料挡板可以对塑料助剂进行暂时的放置，通过设置称重传感器可以对投入的塑料助剂进行称重，称重传感器上可以预先设定一个阈值，当投入的塑料助剂质量达到这个阈值时，称重传感器会将信息传递至控制器，控制器则控制蜂鸣器进行蜂鸣报警，来提醒加工人员停止加料，从而对塑料助剂进行精确的投放，从而避免因掌握不好塑料助剂而影响塑料管材的成品质量，同时控制器会通知驱动电机进行工作，驱动电机带动传动圆盘进行旋转，从而通过其上的凸柱带动摆动板及弧形摆动块进行运动，使得主动齿进行摆动，主动齿的摆动会带动从动齿同时进行摆动，从而带动摆动杆在限位套中进行移动，使得摆动杆带动两个加料挡板相互远离，加料挡板上的塑料助剂则会投入机壳内进行使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术防护箱的结构示意图；
[0016]图中：1、机壳；2、入料管；3、入料斗；4、支撑台；5、防护箱；6、基板；7、传动圆盘；8、凸柱；9、摆动板；10、活动槽；11、弧形摆动块；12、限位套；13、摆动杆；14、加料挡板；15、导料台；16、称重传感器；17、控制器；18、蜂鸣器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，塑料管材助剂在线精确加料装置，包括机壳1，所述机壳1的上方设有入料管2，所述机壳1的左右两侧对称设有支撑台4，所述支撑台4靠近所述机壳1的一端设有安装板且所述支撑台4通过所述安装板固定连接设置于所述机壳1的侧壁上，所述支撑台4的顶部固定连接有防护箱5，所述防护箱5的内腔设有基板6，所述基板6固定连接设置于所述防护箱5的内腔后壁，所述基板6的上部设有传动圆盘7，所述防护箱5的后壁设有驱动电机且所述驱动电机的输出端与所述传动圆盘7的中心轴连接，所述基板6正面的底部两侧对称设有限位套12，所述机壳1的内腔两侧壁对称设有导料台15，所述机壳1的顶部一侧设有控制器17，另一侧设有蜂鸣器18。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料管2的一端贯穿所述机壳1的顶壁中心处并与所述机壳1的内腔连通，另一端连通设有入料斗3，所述入料斗3的顶部一侧通过铰接轴铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手，入料管2可以将塑料助剂通过入料斗3导入至机壳1的内部，斗盖可以在入料斗3不使用时对其进行保护，防止杂物通过入料斗3和入料管2进入机壳1的内腔。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动圆盘7的正面边缘处设有凸柱8，所述传动圆盘7上设有摆动板9，所述摆动板9上开设有活动槽10，所述凸柱8设置于所述活动槽10内，所述摆动板9的底部设有弧形摆动块11，所述弧形摆动块11的底部等距间隔排列设有多个主动齿，所述限位套12内活动套设有摆动杆13，所述摆动杆13的顶部中心处横向等距间隔排列设有多个从动齿，所述从动齿与所述主动齿的位置相对应且为规格相互匹配设置，所述摆动杆13的一端贯穿所述防护箱5的侧壁并延伸至外且所述摆动杆13的延伸端上固定连接有限位块，所述摆动杆13的另一端贯穿所述机壳1的侧壁且所述摆动杆13的贯穿端上固定连接有加料挡板14且所述导料台15的下表面与所述加料挡板14的上表面抵触，所述加料挡板14的内腔设有称重传感器16，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料管材助剂在线精确加料装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的上方设有入料管(2)，所述机壳(1)的左右两侧对称设有支撑台(4)，所述支撑台(4)靠近所述机壳(1)的一端设有安装板且所述支撑台(4)通过所述安装板固定连接设置于所述机壳(1)的侧壁上，所述支撑台(4)的顶部固定连接有防护箱(5)，所述防护箱(5)的内腔设有基板(6)，所述基板(6)固定连接设置于所述防护箱(5)的内腔后壁，所述基板(6)的上部设有传动圆盘(7)，所述防护箱(5)的后壁设有驱动电机且所述驱动电机的输出端与所述传动圆盘(7)的中心轴连接，所述基板(6)正面的底部两侧对称设有限位套(12)，所述机壳(1)的内腔两侧壁对称设有导料台(15)，所述机壳(1)的顶部一侧设有控制器(17)，另一侧设有蜂鸣器(18)。2.根据权利要求1所述的塑料管材助剂在线精确加料装置，其特征在于：所述入料管(2)的一端贯穿所述机壳(1)的顶壁中心处并与所述机壳(1)的内腔连通，另一端连通设有入料斗(3)，所述入料斗(3)的顶部一侧通过铰接轴铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。3.根据权利要求1所述的塑料管材助剂在线精确加料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱应凯，李振笃，
申请(专利权)人：山东正源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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