自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动清洗机，属于玻璃加工技术领域，包括机台，所述机台顶部的一侧栓接有前段架，所述机台顶部的居中部位栓接有中段架，所述机台顶部的另一侧栓接有后段架，所述前段架的内腔设置有入料模组机构，所述中段架的内腔从左至右依次设置有毛刷清洗机构、二流体清洁机构和风刀清洁机构，所述后段架的内腔设置有出料模组机构，所述前段架和后段架内腔的正面和背面分别转动装配有多组进料滚筒线和出料滚筒线。通过将清洁制成与机台连接在一起，减少了操作人力，不需要专门的操作人员，且清洁效率高，通过传送滚筒线可不间断流片，同时减少了人员搬运动作，有助于提高良率。有助于提高良率。有助于提高良率。

Automatic cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
自动清洗机


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为自动清洗机。

技术介绍

[0002]液晶玻璃切割完成后表面会残留细小的玻璃渣，现有操作员通过超音波清洗机将玻璃渣清洗掉，手动取出后放入纯水中清洗掉表面清洗液，最后用气枪将表面纯水吹干打包。
[0003]市面上常见的玻璃自动清洗装置不便将机台和清洗装置进行对接，导致测试时间长、测试效率低，同时需要有专门的测试操作人员，提高了时间和人力成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动清洗机，通过将清洁制成与机台连接在一起，减少了操作人力，不需要专门的操作人员，且清洁效率高，通过传送滚筒线可不间断流片，同时减少了人员搬运动作，有助于提高良率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动清洗机，包括机台，所述机台顶部的一侧栓接有前段架，所述机台顶部的居中部位栓接有中段架，所述机台顶部的另一侧栓接有后段架，所述前段架的内腔设置有入料模组机构，所述中段架的内腔从左至右依次设置有毛刷清洗机构、二流体清洁机构和风刀清洁机构，所述后段架的内腔设置有出料模组机构，所述前段架和后段架内腔的正面和背面分别转动装配有多组进料滚筒线和出料滚筒线，所述中段架内腔的正面和背面均转动装配有多组传送滚筒线，所述传送滚筒线的正面均贯穿中段架并装配有磁力轮，所述中段架的正面从左至右依次装配有配合磁力轮使用的传动电机，所述机台的顶部栓接有上壳体，所述上壳体的底部与机台的顶部连通，所述上壳体的两侧均开设有通槽，所述前段架和后段架均贯穿通槽并向外延伸。
[0006]优选的，所述入料模组机构包括夹持组件、固定架和读码组件，所述前段架内腔的下半部设置有夹持组件，所述前段架顶部的一侧栓接有固定架，所述固定架的顶部设置有读码组件，所述固定架的底部设置有阻挡组件。
[0007]优选的，毛刷清洗机构包括第一固定柱、第一连接块、连通管、喷淋头、清洁毛刷、毛刷高度调节组件和毛刷动力电机，所述中段架内腔下壁一侧的正面和背面从左至右均依次栓接有第一固定柱，所述第一固定柱的表面均栓接有第一连接块，所述第一连接块的相应一侧均装配有连通管，所述连通管的底部从前至后均依次连通有喷淋头，所述中段架内腔上半部一侧的正面和背面从左至右均依次装配有清洁毛刷，所述中段架背面的一侧从左至右均依次设置有多组配合清洁毛刷使用的毛刷高度调节组件，所述中段架背面下半部的一侧装配有多组与毛刷高度调节组件配合使用的毛刷动力电机。
[0008]优选的，所述二流体清洁机构包括第二固定柱、第二连接块、连通板和二流体喷嘴，所述中段架内腔下壁居中部位的正面和背面从左至右均依次栓接有第二固定柱，所述第二固定柱的表面均栓接有第二连接块，所述第二连接块的相应一侧均装配有连通板，所
述连通板的底部从前至后均依次连通有多组二流体喷嘴。
[0009]优选的，所述风刀清洁机构包括第三固定柱、第三连接块和超级风刀，所述中段架内腔下壁另一侧的正面和背面从左至右均依次栓接有第三固定柱，所述第三固定柱的表面均栓接有第三连接块，所述第三连接块的相应一侧均装配有超级风刀。
[0010]优选的，所述出料模组机构包括限位柱和出料感应器，所述后段架内腔的正面和背面均栓接有限位柱，所述限位柱表面的居中部位装配有出料感应器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供自动清洗机，通过夹持组件、固定架和读码组件的配合，便于对产品进行夹持并将其定位读码；通过第一固定柱、第一连接块、连通管、喷淋头、清洁毛刷、毛刷高度调节组件和毛刷动力电机的配合，便于将产品打湿后流入清洁毛刷处，利用毛刷转动清洁表面残留脏污；通过第二固定柱、第二连接块、连通板和二流体喷嘴的配合，便于通过水淋方式对产品二次清洁，对玻璃渣进行彻底清理。
[0013]2、本技术提供自动清洗机，通过第三固定柱、第三连接块和超级风刀的配合，便于将产品表面水渍吹干，节约了大量的时间，提高了工作效率；通过限位柱和出料感应器的配合，清洗后的玻璃在流动到出料感应器处时停止传送，便于操作员取料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机台背视结构示意图；
[0016]图3为本技术的机台结构示意图；
[0017]图4为本技术的A区域放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的B区域放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的C区域放大结构示意图；
[0020]图7为本技术的D区域放大结构示意图；
[0021]图8为本技术的E区域放大结构示意图；
[0022]图9为本技术的F区域放大结构示意图。
[0023]图中标号：1、机台；2、前段架；3、中段架；4、后段架；5、入料模组机构；51、夹持组件；52、固定架；53、读码组件；6、毛刷清洗机构；61、第一固定柱；62、第一连接块；63、连通管；64、喷淋头；65、清洁毛刷；66、毛刷高度调节组件；67、毛刷动力电机；7、二流体清洁机构；71、第二固定柱；72、第二连接块；73、连通板；74、二流体喷嘴；8、风刀清洁机构；81、第三固定柱；82、第三连接块；83、超级风刀；9、出料模组机构；91、限位柱；92、出料感应器；10、进料滚筒线；11、出料滚筒线；12、传送滚筒线；13、磁力轮；14、传动电机；15、上壳体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1～9所示的自动清洗机，包括机台1，机台1顶部的一侧栓
接有前段架2，机台1顶部的居中部位栓接有中段架3，机台1顶部的另一侧栓接有后段架4，前段架2的内腔设置有入料模组机构5，中段架3的内腔从左至右依次设置有毛刷清洗机构6、二流体清洁机构7和风刀清洁机构8，后段架4的内腔设置有出料模组机构9，前段架2和后段架4内腔的正面和背面分别转动装配有多组进料滚筒线10和出料滚筒线11，中段架3内腔的正面和背面均转动装配有多组传送滚筒线12，传送滚筒线12的正面均贯穿中段架3并装配有磁力轮13，中段架3的正面从左至右依次装配有配合磁力轮13使用的传动电机14，机台1的顶部栓接有上壳体15，上壳体15的底部与机台1的顶部连通，上壳体15的两侧均开设有通槽，前段架2和后段架4均贯穿通槽并向外延伸，利用传动电机14与磁力轮13的配合带动传送滚筒线12进行转动，从而带动产品进行移动。
[0026]入料模组机构5包括夹持组件51、固定架52和读码组件53，前段架2内腔的下半部设置有夹持组件51，利用夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动清洗机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部的一侧栓接有前段架(2)，所述机台(1)顶部的居中部位栓接有中段架(3)，所述机台(1)顶部的另一侧栓接有后段架(4)，所述前段架(2)的内腔设置有入料模组机构(5)，所述中段架(3)的内腔从左至右依次设置有毛刷清洗机构(6)、二流体清洁机构(7)和风刀清洁机构(8)，所述后段架(4)的内腔设置有出料模组机构(9)，所述前段架(2)和后段架(4)内腔的正面和背面分别转动装配有多组进料滚筒线(10)和出料滚筒线(11)，所述中段架(3)内腔的正面和背面均转动装配有多组传送滚筒线(12)，所述传送滚筒线(12)的正面均贯穿中段架(3)并装配有磁力轮(13)，所述中段架(3)的正面从左至右依次装配有配合磁力轮(13)使用的传动电机(14)，所述机台(1)的顶部栓接有上壳体(15)，所述上壳体(15)的底部与机台(1)的顶部连通，所述上壳体(15)的两侧均开设有通槽，所述前段架(2)和后段架(4)均贯穿通槽并向外延伸。2.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于：所述入料模组机构(5)包括夹持组件(51)、固定架(52)和读码组件(53)，所述前段架(2)内腔的下半部设置有夹持组件(51)，所述前段架(2)顶部的一侧栓接有固定架(52)，所述固定架(52)的顶部设置有读码组件(53)，所述固定架(52)的底部设置有阻挡组件。3.根据权利要求1所述的自动清洗机，其特征在于：毛刷清洗机构(6)包括第一固定柱(61)、第一连接块(62)、连通管(63)、喷淋头(64)、清洁毛刷(65)、毛刷高度调节组件(66)和毛刷动力电机(67)，所述中段架(3)内腔下壁一侧的正面和背面从左至右均依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：苏州毅轩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：