一种高密度板材加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高密度板材加工装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座上固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆共同固定连接有支撑板，所述底座的上侧设有多个U型架，每个所述U型架均转动连接有输送辊，下侧的所述U型架均与支撑板固定连接，上侧的所述U型架均与顶板固定连接，所述底座上固定连接有电机，所述电机与上侧的输送辊之间设有输送机构，所述顶板的下侧设有定位机构。本实用新型专利技术，通过对板材进行输送，切割效率高，且可以对不同厚度的板材进行切换，适用范围广；通过定位块可以对板材进行限位，保证板材切割的稳定。材切割的稳定。材切割的稳定。

A high density plate processing device

【技术实现步骤摘要】
一种高密度板材加工装置


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种高密度板材加工装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]现有的对板材进行切割时大多通过人工进行切割，通过人工进行切割时，切割效率低，且不能保证切割的长度稳定，适用范围窄。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度板材加工装置，其通过对板材进行输送，切割效率高，且可以对不同厚度的板材进行切换，适用范围广；通过定位块可以对板材进行限位，保证板材切割的稳定。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高密度板材加工装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座上固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆共同固定连接有支撑板，所述底座的上侧设有多个U型架，每个所述U型架均转动连接有输送辊，下侧的所述U型架均与支撑板固定连接，上侧的所述U型架均与顶板固定连接，所述底座上固定连接有电机，所述电机与上侧的输送辊之间设有输送机构，所述输送机构包括与电机的输出端固定连接的旋转杆，所述旋转杆贯穿顶板并与其转动连接，所述旋转杆的底部固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿U型架并与其转动连接，所述旋转轴与输送辊固定连接，所述顶板的下侧设有定位机构。
[0007]优选地，所述定位机构包括贯穿顶板并与其转动连接的往复丝杆，所述旋转杆的外壁固定连接有主动轮，所述往复丝杆的外壁固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁共同套设有皮带，所述往复丝杆的外壁套设有安装板，所述顶板上固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿安装板并与其滑动连接，所述安装板的底部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆均固定连接有定位块，两个所述伸缩杆的外壁均套设有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与安装板和定位块固定连接，所述安装板上固定连接有切割机。
[0008]优选地，所述电机的外壁固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架共同与顶板固定连接。
[0009]优选地，所述主动锥齿轮为不完全齿轮。
[0010]优选地，所述滑动杆呈T型设置。
[0011]优选地，所述切割机通过螺栓与安装板固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过电动伸缩杆的输出端带动支撑板、下侧的U型架和输送辊上下移动，通过对下侧的输送辊进行高度调节可以对不同厚度的板材进行输送切割，适用范围广。
[0014]2、电机的输出端带动旋转杆、主动锥齿轮进行旋转，通过主动锥齿轮旋转可以间歇的与从动锥齿轮啮合，进而对板材进行输送，当主动锥齿轮与从动锥齿轮不再啮合时，板材保持静止，提高了板材加工的效率。
[0015]3、通过旋转杆旋转带动主动轮、皮带、从动轮、往复丝杆进行旋转，使安装板、伸缩杆、弹簧、定位块、切割机下移，定位块首先与保持静止的板材相抵，此过程中伸缩杆收缩且弹簧压缩，进而对板材进行限位，之后切割机下移对限位的板材进行切割，保证板材切割时的稳定。
[0016]综上所述，通过对板材进行输送，切割效率高，且可以对不同厚度的板材进行切换，适用范围广；通过定位块可以对板材进行限位，保证板材切割的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高密度板材加工装置的剖面图；
[0018]图2为本技术提出的一种高密度板材加工装置的部分结构示意图。
[0019]图中：1底座、2顶板、3支撑柱、4电动伸缩杆、5支撑板、6U型架、7输送辊、8电机、9旋转杆、10主动锥齿轮、11从动锥齿轮、12皮带、13往复丝杆、14安装板、15滑动杆、16伸缩杆、17弹簧、18定位块、19切割机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种高密度板材加工装置，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑柱3，两个支撑柱3共同固定连接有顶板2，底座1上固定连接有两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4共同固定连接有支撑板5，底座1的上侧设有多个U型架6，每个U型架6均转动连接有输送辊7，下侧的U型架6均与支撑板5固定连接，上侧的U型架6均与顶板2固定连接，底座1上固定连接有电机8，电机8的外壁固定连接有多个支撑架，多个支撑架共同与顶板2固定连接，电机8与上侧的输送辊7之间设有输送机构，通过输送机构可以对板材进行间歇输送切割，切割效果高。
[0022]输送机构包括与电机8的输出端固定连接的旋转杆9，旋转杆9贯穿顶板2并与其转动连接，旋转杆9的底部固定连接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10为不完全齿轮，主动锥齿轮10啮合有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11固定连接有旋转轴，旋转轴贯穿U型架6并与其转动连接，旋转轴与输送辊7固定连接，通过右上方的输送辊7旋转带动板材进行间歇输送，当板材静止时对其限位切割。
[0023]顶板2的下侧设有定位机构，定位机构包括贯穿顶板2并与其转动连接的往复丝杆13，旋转杆9的外壁固定连接有主动轮，往复丝杆13的外壁固定连接有从动轮，主动轮和从动轮的外壁共同套设有皮带12，往复丝杆13的外壁套设有安装板14，顶板2上固定连接有滑动杆15，滑动杆15呈T型设置，滑动杆15贯穿安装板14并与其滑动连接，安装板14的底部固
定连接有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16均固定连接有定位块18，两个伸缩杆16的外壁均套设有弹簧17，两个弹簧17的两端分别与安装板14和定位块18固定连接，安装板14上固定连接有切割机19，切割机19通过螺栓与安装板14固定连接，定位块18的高度低于切割机19，可以对板材进行限位，保证切割时其稳定。
[0024]本技术中，工作人员启动电动伸缩杆4，通过电动伸缩杆4的输出端带动支撑板5、下侧的U型架6和输送辊7上下移动，通过对下侧的输送辊7进行高度调节可以对不同厚度的板材进行输送切割，适用范围广；两个上下两侧的输送辊7与板材相抵进而对板材进行输送，启动电机8,电机8的输出端带动旋转杆9、主动锥齿轮10进行旋转，通过主动锥齿轮10旋转可以间歇的与从动锥齿轮11啮合，当主动锥齿轮10与从动锥齿轮11啮合时，主动锥齿轮10带动从动锥齿轮11、旋转轴、输送辊7进行旋转，进而对板材进行输送，当主动锥齿轮10与从动锥齿轮11不再啮合时，板材保持静止，提高了板材加工的效率；当主动锥齿轮10与从动锥齿轮11不再啮合时，此时旋转杆9继续旋转带动主动轮、皮带12、从动轮、往复丝杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度板材加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有两个支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)共同固定连接有顶板(2)，所述底座(1)上固定连接有两个电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)共同固定连接有支撑板(5)，所述底座(1)的上侧设有多个U型架(6)，每个所述U型架(6)均转动连接有输送辊(7)，下侧的所述U型架(6)均与支撑板(5)固定连接，上侧的所述U型架(6)均与顶板(2)固定连接，所述底座(1)上固定连接有电机(8)，所述电机(8)与上侧的输送辊(7)之间设有输送机构，所述顶板(2)的下侧设有定位机构；所述输送机构包括与电机(8)的输出端固定连接的旋转杆(9)，所述旋转杆(9)贯穿顶板(2)并与其转动连接，所述旋转杆(9)的底部固定连接有主动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(10)啮合有从动锥齿轮(11)，所述从动锥齿轮(11)固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿U型架(6)并与其转动连接，所述旋转轴与输送辊(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高密度板材加工装置，其特征在于，所述定位机构包括贯穿顶板(2)并与其转动连接的往复丝杆(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄菁，孙大伟，孙勇，
申请(专利权)人：连云港万泰装饰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：