一种具有调节机构的上料撕贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及撕贴膜技术领域，尤其是一种具有调节机构的上料撕贴膜设备；它包括上料装置、撕膜装置、贴膜装置、压膜装置、下料装置和集料台，所述上料装置由机架、输送辊、压料辊和毛刷辊组成，所述撕膜装置由第一送料辊、第二送料辊、放料辊、收料辊、第一导向辊和第二导向辊组成，所述贴膜装置设置在输送带的上方，所述贴膜装置的右侧设置有压膜装置，所述压膜装置的右侧设置有下料装置，所述输送带的右侧设置有集料台；本申请的上料装置设置有调节辊，能够对待撕膜产品的位置进行调整；设置有压料辊和毛刷辊，便于撕膜；设置有导向板，对撕膜后的产品位置进行调整；设置有压膜辊，对覆膜后的产品进行压整。膜后的产品进行压整。膜后的产品进行压整。

A feeding and film tearing equipment with adjusting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节机构的上料撕贴膜设备


[0001]本技术涉及撕贴膜
，尤其是一种具有调节机构的上料撕贴膜设备。

技术介绍

[0002]背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，由于液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助，背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。
[0003]背光板半成品需要撕膜后进行检查，检查完成之后覆膜。然而，现有的撕贴膜设备大都是人工上下料，费时费力，且人工上下料，容易将灰尘、异物、杂质等带入，造成产品污染，且现有的贴膜设备贴膜容易产生气泡，贴膜的质量得不到保证。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够克服现有技术中不足的具有调节机构的上料撕贴膜设备。
[0005]本技术的技术方案为：一种具有调节机构的上料撕贴膜设备，其特征在于：它包括上料装置、撕膜装置、贴膜装置、压膜装置、下料装置和集料台，所述上料装置由机架、输送辊、压料辊和毛刷辊组成，所述机架上安装有若干个输送辊，所述机架的侧部安装有伺服电机，所述压料辊和毛刷辊均与伺服电机轴向连接，所述撕膜装置由第一送料辊、第二送料辊、放料辊、收料辊、第一导向辊和第二导向辊组成，所述机架的末端安装有第一送料辊，所述第一送料辊的上方安装有第二送料辊，所述第二送料辊的上方分别通过转轴安装有用于放置撕膜前胶带的放料辊，用于放置撕膜后胶带的收料辊，以及用于导向的第一导向辊和第二导向辊，所述第一送料辊、第二送料辊、放料辊和收料辊均采用单独的动力机构进行驱动；所述贴膜装置设置在输送带的上方，并通过安装架安装在输送带的框架上，所述贴膜装置的右侧设置有压膜装置，所述压膜装置由支架和压膜辊组成；所述压膜装置的右侧设置有下料装置，所述输送带的右侧设置有集料台。
[0006]进一步的，所述支架安装在输送带的框架的一侧，所述支架为可调节高度支架，所述支架上横向安装有直线滑台，所述直线滑台通过滑座安装有联动板，所述联动板内开设有内槽，所述内槽内部活动设有连接杆，连接杆的两侧表面均设置有活动槽，所述联动板底部套接于活动槽内部，所述连接杆位于内槽内的端部固定安装有弹簧，所述弹簧上端与内槽顶部固定相连，联动板和连接杆之间通过内槽和活动槽可以发生相对移动，弹簧处于延伸状态，在连接杆不受力的状态下，连接杆在弹簧的弹性作用下始终处于最低的位置；所述连接杆的下端设置有转轴，所述转轴外侧固定套设有压膜辊。
[0007]进一步的，所述压膜辊的外周均匀固定安装有多个凸起。
[0008]进一步的，所述机架上还通过活动连接架可拆卸式安装有一组气嘴，所述气嘴与外部高压供气装置相连通。
[0009]进一步的，所述机架的两侧还设置有调节机构，所述调节机构由调节辊和丝杆滑
台组成，若干个所述丝杆滑台可拆卸安装在机架上，所述丝杆滑台上可拆卸式安装有调节辊，所述调节辊与其左右两侧的输送辊互不接触，所述调节辊通过丝杆滑台进行驱动，从而能够对待撕膜产品的位置进行调整。
[0010]进一步的，所述压料辊、第一送料辊和第二送料辊表面皆设有软胶层，所述软胶层的层料可采用聚氯乙烯、聚酰胺弹性体、聚烯烃弹性体或聚氨酯弹性体。
[0011]进一步的，所述输送带的框架的两侧均可拆卸式安装有导向板，所述导向板通过气缸驱动，从而对撕膜后的产品位置进行调整，便于贴膜装置进行贴膜。
[0012]本技术的有益效果为：本申请的上料装置设置有调节辊，能够对待撕膜产品的位置进行调整，从而更好的进行撕膜操作；设置有压料辊和毛刷辊，便于撕膜；设置有导向板，对撕膜后的产品位置进行调整，便于贴膜装置进行贴膜；设置有压膜辊，对覆膜后的产品进行压整，从而将模内部产生的气泡排掉，防止气泡残留在膜内，提高贴膜的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图(未图示气嘴)；
[0015]图3为压膜装置的结构示意图。
[0016]图中，1、上料装置；2、撕膜装置；3、贴膜装置；4、压膜装置；5、下料装置；6、集料台；7、伺服电机；8、输送带；9、直线滑台；10、联动板；11、内槽；12、连接杆；13、活动槽；14、弹簧；15、气嘴；16、调节辊；17、丝杆滑台；18、导向板；19、气缸；20、待撕膜产品；21、第一送料辊；22、第二送料辊；23、放料辊；24、收料辊；25、第一导向辊；26、第二导向辊；41、支架；42、压膜辊；101、机架；102、输送辊；103、压料辊；104、毛刷辊。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
3所示，一种具有调节机构的上料撕贴膜设备，其特征在于：它包括上料装置1、撕膜装置2、贴膜装置3、压膜装置4、下料装置5和集料台6，所述上料装置1由机架101、输送辊102、压料辊103和毛刷辊104组成，所述机架101上安装有若干个输送辊102，输送辊由102动力机构进行驱动，所述机架101的侧部安装有伺服电机7，所述压料辊103和毛刷辊104均与伺服电机7轴向连接，所述撕膜装置2由第一送料辊21、第二送料辊22、放料辊23、收料辊24、第一导向辊25和第二导向辊26组成，所述机架101的末端安装有第一送料辊21，所述第一送料辊21的上方安装有第二送料辊22，所述第二送料辊22的上方分别通过转轴安装有用于放置撕膜前胶带的放料辊23，用于放置撕膜后胶带的收料辊24，以及用于胶带导向的第一导向辊25和第二导向辊26，所述第一送料辊21、第二送料辊22、放料辊23和收料辊24均采用单独的动力机构进行驱动；所述贴膜装置3设置在输送带8的上方，并通过安装架安装在输送带8的框架上，所述贴膜装置3的右侧设置有压膜装置4，所述压膜装置4由支架41和压膜辊42组成；所述压膜装置4的右侧设置有下料装置5，所述输送带8的右侧设置有集料台6。输送辊102、第一送料辊21、第二送料辊22、压料辊103和毛刷辊104的旋转方向可根据实际的需要进行调整；压料辊103、毛刷辊104、第二送料辊22、伺服电机7与机架101均为可
拆卸式安装，可以根据实际需要调节其安装位置。
[0020]所述支架41安装在输送带8的框架的一侧，所述支架41为可调节高度支架，所述支架41上横向安装有直线滑台9，所述直线滑台9通过滑座安装有联动板10，所述联动板10内开设有内槽11，所述内槽11内部活动设有连接杆12，连接杆12的两侧表面均设置有活动槽13，所述联动板10底部套接于活动槽13内部，所述连接杆12位于内槽11内的端部固定安装有弹簧14，所述弹簧14上端与内槽11顶部固定相连，联动板10和连接杆12之间通过内槽11和活动槽13可以发生相对移动，弹簧14处于延伸状态，在连接杆12不受力的状态下，连接杆12在弹簧14的弹性作用下始终处于最低的位置；所述连接杆12的下端设置有转轴，所述转轴外侧固定套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调节机构的上料撕贴膜设备，其特征在于：它包括上料装置(1)、撕膜装置(2)、贴膜装置(3)、压膜装置(4)、下料装置(5)和集料台(6)，所述上料装置(1)由机架(101)、输送辊(102)、压料辊(103)和毛刷辊(104)组成，所述机架(101)上安装有若干个输送辊(102)，所述机架(101)的侧部安装有伺服电机(7)，所述压料辊(103)和毛刷辊(104)均与伺服电机(7)轴向连接，所述撕膜装置(2)由第一送料辊(21)、第二送料辊(22)、放料辊(23)、收料辊(24)、第一导向辊(25)和第二导向辊(26)组成，所述机架(101)的末端安装有第一送料辊(21)，所述第一送料辊(21)的上方安装有第二送料辊(22)，所述第二送料辊(22)的上方分别通过转轴安装有用于放置撕膜前胶带的放料辊(23)，用于放置撕膜后胶带的收料辊(24)，以及用于胶带导向的第一导向辊(25)和第二导向辊(26)，所述贴膜装置(3)设置在输送带(8)的上方，并通过安装架安装在输送带(8)的框架上，所述贴膜装置(3)的右侧设置有压膜装置(4)，所述压膜装置(4)由支架(41)和压膜辊(42)组成；所述压膜装置(4)的右侧设置有下料装置(5)，所述输送带(8)的右侧设置有集料台(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有调节机构的上料撕贴膜设备，其特征在于：所述支架(41)安装在输送带(8)的框架的一侧，所述支架(41)为可调节高度支架，所述支架(41)上横向安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培涛，林永团，王迎力，陈辉锋，甘利军，
申请(专利权)人：东莞鹏龙光电有限公司，
类型：新型
国别省市：