本实用新型专利技术涉及一种包装机的最终封口装置，包含安装支架、上熔断机构、下熔断机构和动力机构；所述上熔断机构和下熔断机构滑动设置在安装支架上，动力机构带动上熔断机构和下熔断机构同步相对滑动，使上熔断机构与下熔断机构配合，对包装袋进行热封和熔断；本方案使用熔断方式替代封切方式，减少了易损件的数量，在实际生产过程中减少后期维护的工作量，提高经济性；并将各机构整合形成模块化机构，可以整体装卸在包装流水线上，各个机构相对固定，只需要调整整体位置即可；优化了各个机构的结构，使机构之间配合更加准确流畅；能够自动对包装包装袋进行最终封口熔断作业，提高自动化包装生产线的效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
A final sealing device of packaging machine
【技术实现步骤摘要】
一种包装机的最终封口装置
[0001]本技术涉及包装设备领域，特别是涉及一种包装机的最终封口装置。
技术介绍
[0002]目前常见的包装产品生产线中最终封口部分一般都是使用热封+切刀切断的方式；但是在使用封切方式的最终封口部分中，加热块和切刀是易损件，需要定期更换，实际生产过程中比较麻烦，成本也比较高；而且上下热封和切刀的动力是由不同的动力机构分别提供，一旦上下热封和切断动作出现偏差导致不同步，就会出现残次品，导致良品率低。
技术实现思路
[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种包装机的最终封口装置，能够满足市场对于新的包装方式的需求。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种包装机的最终封口装置，包含安装支架、上熔断机构、下熔断机构和动力机构；所述上熔断机构和下熔断机构滑动设置在安装支架上，动力机构带动上熔断机构和下熔断机构同步相对滑动，使上熔断机构与下熔断机构配合，对包装袋进行热封和熔断。
[0005]优选的，所述安装支架包含横板、竖板和底板，横板和底板的两端各通过一条竖板连接固定，两条竖板上均设置有导轨，上熔断机构和下熔断机构均通过滑块与导轨滑动配合。
[0006]优选的，所述上熔断机构包含上滑座、上气缸、上压板和上加热块；所述上滑座滑动设置在安装支架上，上气缸和上加热块固定安装在上滑座上，上气缸带动上压板升降；所述上压板用于压住包装袋，上加热块用于对包装袋进行热封和熔断。
[0007]优选的，所述上滑座上设置有与上压板配合的升降导向机构，上气缸通过上连接板与该升降导向机构配合，进而带动上压板升降。
[0008]优选的，所述上滑座上还设置有上冷却板，上冷却板与上加热块配合，用于冷却上加热块。
[0009]优选的，所述下熔断机构包含下滑座、下气缸、下压板和下加热块；所述下滑座滑动设置在安装支架上，下气缸和下加热块固定安装在下滑座上，下气缸带动下压板升降；所述下压板用于压住包装袋，下加热块用于对包装袋进行热封和熔断。
[0010]优选的，所述下滑座上设置有与下压板配合的升降导向机构，下气缸通过下连接板与该升降导向机构配合，进而带动下压板升降。
[0011]优选的，所述下滑座上还设置有下冷却板和废料吸口，下冷却板与下加热块配合，用于冷却下加热块；废料吸口对准下加热块的后侧，用于吸走熔断的包装袋的废料。
[0012]优选的，所述动力机构包含伺服电机、主轴、摆臂、第一连杆和第二连杆；所述伺服电机带动主轴正反转，摆臂设置在主轴上，摆臂随主轴同步转动，摆臂的两端分别与第一连杆和第二连杆的一端铰接；所述上熔断机构和下熔断机构上均设置有动力连接座，第一连
杆的另一端铰接在上熔断机构的动力连接座上，第二连杆的另一端铰接在下熔断机构的动力连接座上。
[0013]优选的，所述第二连杆分为两段，两段第二连杆通过缓冲气缸连接。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术方案的包装机的最终封口装置，使用熔断方式替代封切方式，减少了易损件的数量，在实际生产过程中减少后期维护的工作量，提高经济性；并将各机构整合形成模块化机构，可以整体装卸在包装流水线上，各个机构相对固定，只需要调整整体位置即可；优化了各个机构的结构，使机构之间配合更加准确流畅；能够自动对包装包装袋进行最终封口熔断作业，提高自动化包装生产线的效率，降低生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]附图1为本技术所述的一种包装机的最终封口装置的立体结构示意图；
[0018]附图2为本技术所述的安装支架的立体结构示意图；
[0019]附图3为本技术所述的上熔断机构的背面立体结构示意图；
[0020]附图4为本技术所述的上熔断机构的正面立体结构示意图；
[0021]附图5为本技术所述的下熔断机构的背面立体结构示意图；
[0022]附图6为本技术所述的下熔断机构的正面立体结构示意图；
[0023]附图7为本技术所述的动力机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0025]如图1所示，本技术所述的一种包装机的最终封口装置，包含安装支架1、上熔断机构2、下熔断机构3和动力机构4；所述上熔断机构2和下熔断机构3滑动设置在安装支架1上，上熔断机构2位于下熔断机构3的上方，动力机构4带动上熔断机构2和下熔断机构3同步相对靠近或分离。
[0026]如图2所示，所述安装支架1包含横板11、竖板12和底板14，横板11和底板14的两端各通过一条竖板12连接固定，两条竖板12上均设置有导轨13；所述安装支架1通过底板14安装在流水线上。
[0027]如图3、4所示，所述上熔断机构2包含上滑座21、上气缸22、上压板24和上加热块26；所述上滑座21上设置有滑块27，滑块27与导轨13配合；上气缸22和上加热块26固定安装在上滑座21上，上滑座21上设置有与上压板24配合的升降导向机构，上气缸22通过上连接板23与该升降导向机构配合，进而带动上压板24升降；所述上滑座21上还设置有上冷却板29，上冷却板29与上加热块26配合，用于冷却上加热块26。
[0028]如图5、6所示，所述下熔断机构3包含下滑座31、下气缸33、下压板35和下加热块37；所述下滑座31上也设置有滑块27，滑块27与导轨13配合；下气缸33和下加热块37固定安装在下滑座31上，下滑座31上设置有与下压板35配合的升降导向机构，下气缸33通过下连接板32与该升降导向机构配合，进而带动下压板35升降；所述下滑座31上还设置有下冷却板36和废料吸口34，下冷却板36与下加热块37配合，用于冷却下加热块37；废料吸口34对准
下加热块37的后侧，用于吸走熔断的包装袋的废料。
[0029]所述上滑座21和下滑座31上均设置有卷轴25和动力连接座28，卷轴25用于收放耐热胶带。
[0030]如图7所示，所述动力机构4包含伺服电机41、主轴43、摆臂44、第一连杆45、第二连杆46、缓冲气缸47和传感器48；所述伺服电机41通过电机安装座42安装在流水线底板上，主轴43通过轴承座安装在流水线底板上。
[0031]所述伺服电机41带动主轴43正反转，主轴43上设置有两个摆臂44，两个摆臂44随主轴43同步转动；第一连杆45和第二连杆46各设置有两根，每个摆臂44各与一根第一连杆45和第二连杆46配合；所述摆臂44的一端与第一连杆45的下端铰接，摆臂44的另一端与第二连杆46的下端铰接；所述第一连杆45的上端铰接在上滑座21的动力连接座28上，第二连杆46的上端铰接在下滑座31的动力连接座28上。
[0032]其中，第二连杆46分为两段，两段第二连杆46通过缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机的最终封口装置，其特征在于：包含安装支架(1)、上熔断机构(2)、下熔断机构(3)和动力机构(4)；所述上熔断机构(2)和下熔断机构(3)滑动设置在安装支架(1)上，动力机构(4)带动上熔断机构(2)和下熔断机构(3)同步相对滑动，使上熔断机构(2)与下熔断机构(3)配合，对包装袋进行热封和熔断。2.根据权利要求1所述的包装机的最终封口装置，其特征在于：所述安装支架(1)包含横板(11)、竖板(12)和底板(14)，横板(11)和底板(14)的两端各通过一条竖板(12)连接固定，两条竖板(12)上均设置有导轨(13)，上熔断机构(2)和下熔断机构(3)均通过滑块(27)与导轨(13)滑动配合。3.根据权利要求1所述的包装机的最终封口装置，其特征在于：所述上熔断机构(2)包含上滑座(21)、上气缸(22)、上压板(24)和上加热块(26)；所述上滑座(21)滑动设置在安装支架(1)上，上气缸(22)和上加热块(26)固定安装在上滑座(21)上，上气缸(22)带动上压板(24)升降；所述上压板(24)用于压住包装袋，上加热块(26)用于对包装袋进行热封和熔断。4.根据权利要求3所述的包装机的最终封口装置，其特征在于：所述上滑座(21)上设置有与上压板(24)配合的升降导向机构，上气缸(22)通过上连接板(23)与该升降导向机构配合，进而带动上压板(24)升降。5.根据权利要求3所述的包装机的最终封口装置，其特征在于：所述上滑座(21)上还设置有上冷却板(29)，上冷却板(29)与上加热块(26)配合，用于冷却上加热块(26)。6.根据权利要求1所述的包装机的最终封口装置，其特征在于：所述下熔断机构(3)包含下滑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢金华，宿涛，李虎，
申请(专利权)人：苏州聚盛信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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