一种牙科雕铣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种牙科雕铣机，包括：壳体，其内部设有加工腔；所述壳体的操作面上开设有开口，所述开口与所述加工腔连通；加工腔门，可分离地盖合在所述开口上；所述加工腔门的底端与所述壳体铰接；连接件，设置在壳体的侧面上；连接件的一端与所述壳体铰接，连接件的另一端与加工腔门连接。由于开口开设在操作面，操作面为设置有显示屏和操纵按钮的面，由于操作人员通常站在操纵面的前方操纵该牙科雕铣机，加工腔门朝操作面外侧旋开，因此将所述加工腔门设置在操作面可避免加工腔门打开时与左右两侧的设备干涉，并且可节约牙科雕铣机两侧的空间，以减小该牙科雕铣机使用时占用的空间。用的空间。用的空间。

A dental carving and milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种牙科雕铣机


[0001]本技术涉及义齿加工领域，尤其涉及一种牙科雕铣机。

技术介绍

[0002]牙科雕铣机是一种用于加工义齿的设备，其被广泛应用于加工各种义齿。
[0003]牙科雕铣机在加工义齿的时，可能涉及到需要打开加工腔门的操作，现有技术中，牙科雕铣机的加工腔门通常开设在机器的侧面，因此，在打开加工腔门的时候，加工腔门向外推开的时候容易触碰到旁边的牙科雕铣机，导致两台牙科雕铣机出现碰撞。或者需要将相邻的两台牙科雕铣机之间设置较远的距离，以防止相邻的两台牙科雕铣机在开门时碰撞，但是将相邻的两台牙科雕铣机之间设置较远的距离将导致需要使用较大的空间来安置多台牙科雕铣机，并且还会产生浪费空间的问题。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种牙科雕铣机，旨在解决现有技术中牙科雕铣机使用时需要占用较大的空间。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：
[0007]一种牙科雕铣机，包括：
[0008]壳体，其内部设有加工腔；所述壳体的操作面上开设有开口，所述开口与所述加工腔连通；
[0009]加工腔门，可分离地盖合在所述开口上；所述加工腔门的底端与所述壳体铰接；
[0010]连接件，设置在所述壳体的侧面上；所述连接件的一端与所述壳体铰接，所述连接件的另一端与所述加工腔门连接。
[0011]进一步的，所述连接件包括伸缩弹簧和拉杆；
[0012]所述伸缩弹簧的顶端和所述壳体铰接；
[0013]所述拉杆的底端与所述伸缩弹簧的底端铰接，所述拉杆的顶端与所述加工腔门连接。
[0014]进一步的，当所述加工腔门盖合在所述开口上时，所述伸缩弹簧呈向下倾斜状态且所述伸缩弹簧处于向上压缩的状态。
[0015]进一步的，所述牙科雕铣机还包括设置在所述壳体的侧面上的限位件，所述限位件上开设有朝向所述加工腔门一侧延伸的限位槽，所述拉杆设置在所述限位槽内；
[0016]当所述加工腔门旋开到极限位置时，所述伸缩弹簧处于压缩状态且所述拉杆的底端抵接在所述限位槽朝向所述加工腔门一端的槽壁上。
[0017]进一步的，所述拉杆呈弧形，所述拉杆的底端朝向所述拉杆的弧形所对应的曲率中心一侧凸出。
[0018]进一步的，所述加工腔门的最大开度为80度。
[0019]进一步的，所述伸缩弹簧为氮气弹簧。
[0020]进一步的，所述壳体的所述操作面上还开设有安装槽，所述安装槽位于所述开口的外侧；
[0021]所述牙科雕铣机还包括密封圈，所述密封圈嵌设在所述安装槽内。
[0022]进一步的，所述牙科雕铣机还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述加工腔门朝向所述壳体的一侧。
[0023]进一步的，所述牙科雕铣机还包括设置在所述加工腔内的主轴；
[0024]所述牙科雕铣机还包括门碰开关，所述门碰开关凸设在所述开口的一侧；所述门碰开关与所述主轴连锁控制；
[0025]当所述加工腔门盖合在所述开口上时，所述加工腔门压合所述门碰开关以闭合所述门碰开关；
[0026]当所述加工腔门打开时，所述门碰开关断开。
[0027]由上述技术方案可知，本技术至少具有如下优点和积极效果：
[0028]本技术中，所述壳体的内部设有加工腔，所述加工腔门盖合在所述开口上，以密封所述加工腔。所述加工腔门的底端与所述壳体铰接，因此，所述加工腔门可以绕自身底部的铰接处旋开。位于所述壳体的侧面的连接件的一端与所述壳体铰接，所述连接件的另一端与所述加工腔门连接，因此所述连接件可在所述加工腔门打开后给所述加工腔门提供拉力，以防止所述加工腔门旋开的角度过大。所述开口开设在操作面，所述操作面为设置有显示屏和操纵按钮的面，由于操作人员通常站在操纵面的前方操纵该牙科雕铣机，加工腔门朝操作面外侧旋开，因此将所述加工腔门设置在操作面可避免加工腔门打开时与左右两侧的设备干涉，并且可节约牙科雕铣机两侧的空间，以减小该牙科雕铣机使用时占用的空间。
附图说明
[0029]图1是本技术一实施例中牙科雕铣机的结构示意图，其中，加工腔门为关闭状态。
[0030]图2是本技术一实施例中牙科雕铣机的结构示意图，其中，加工腔门为打开状态。
[0031]图3是图1的侧视图。
[0032]图4是图2的侧视图。
[0033]图5是图4中A部分的放大示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]100、牙科雕铣机；1、壳体；11、加工腔；12、开口；13、安装槽；
[0036]2、加工腔门；3、连接件；31、伸缩弹簧；32、拉杆；4、限位件；41、限位槽；5、密封圈；6、主轴；7、门碰开关。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]请参阅图1，在本技术的一个实施例中，提供了一种牙科雕铣机100，该牙科雕铣机100包括壳体1、盖合在壳体1上的加工腔门2以及设置在壳体1侧面的连接件3。所述壳体1的内部设有加工腔11，该加工腔11用于进行义齿加工时铣削原材料。所述壳体1的操作面上开设有开口12，所述开口12与所述加工腔11连通，即所述加工腔11设有开口，所述操作面为设置有显示屏和操纵按钮的面，操作人员通常站在操纵面的前方操纵该牙科雕铣机100。在本实施例中，所述开口12呈方形。所述加工腔门2呈方形，所述加工腔门2的轮廓大于所述开口12的轮廓。所述加工腔门2可分离的盖合在所述开口12上，以密封所述加工腔11。所述加工腔门2的底端与所述壳体1铰接，因此，所述加工腔门2可以绕自身底部的铰接处旋开。位于所述壳体1的侧面的连接件3的一端与所述壳体1铰接，所述连接件3的另一端与所述加工腔门2连接，因此所述连接件3可在所述加工腔门2打开后给所述加工腔门2提供拉力，以防止所述加工腔门2旋开的角度过大。由于操作人员通常站在操纵面的前方操纵该牙科雕铣机100，加工腔门2朝操作面外侧旋开，因此将所述加工腔门2设置在操作面可避免加工腔门2打开时与左右相邻的设备干涉，并且可节约牙科雕铣机100两侧的空间，以减小该牙科雕铣机100使用时占用的空间。
[0039]具体地，请参阅图1，作为本实施例的一种具体实现方式，所述连接件3包括伸缩弹簧31和拉杆32。所述伸缩弹簧31的顶端和所述壳体1铰接，因此，所述弹簧可绕顶端旋转。
[0040]所述拉杆32的底端与所述伸缩弹簧31的底端铰接，所述拉杆32的顶端与所述加工腔门2靠近底端的侧面固定连接，因此，所述加工腔门2打开或关闭时，所述加工腔门2带动所述拉杆32旋转，所述伸缩弹簧31随之旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙科雕铣机，其特征在于，包括：壳体，其内部设有加工腔；所述壳体的操作面上开设有开口，所述开口与所述加工腔连通；加工腔门，可分离地盖合在所述开口上；所述加工腔门的底端与所述壳体铰接；连接件，设置在所述壳体的侧面上；所述连接件的一端与所述壳体铰接，所述连接件的另一端与所述加工腔门连接。2.根据权利要求1所述的牙科雕铣机，其特征在于，所述连接件包括伸缩弹簧和拉杆；所述伸缩弹簧的顶端和所述壳体铰接；所述拉杆的底端与所述伸缩弹簧的底端铰接，所述拉杆的顶端与所述加工腔门连接。3.根据权利要求2所述的牙科雕铣机，其特征在于，当所述加工腔门盖合在所述开口上时，所述伸缩弹簧呈向下倾斜状态且所述伸缩弹簧处于向上压缩的状态。4.根据权利要求3所述的牙科雕铣机，其特征在于，所述牙科雕铣机还包括设置在所述壳体的侧面上的限位件，所述限位件上开设有朝向所述加工腔门一侧延伸的限位槽，所述拉杆设置在所述限位槽内；当所述加工腔门旋开到极限位置时，所述伸缩弹簧处于压缩状态且所述拉杆的底端抵接在所述限位槽朝向所述加工腔门一端的槽壁上。5.根据权利要求4所述的牙科雕铣机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马存宇，张凌伟，韩兆春，谭莉，
申请(专利权)人：深圳市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：