超流旋转滑动开关制造技术

一种超流旋转滑动开关，透过内杆以出气槽可活动套在套接段上，使得超流部分由套接段相内杆径向转动，待调整复归组件朝向上方向位置后，得以借由工具将防脱件锁上并顶抵于内杆的防脱槽内，以致超流部分无法相对滑动部分径向转动，如此完成该超流旋转滑动开关安装于窄或墙面非平整位置，借以维持超流部分的运作机制以达安全效用的触发。以达安全效用的触发。以达安全效用的触发。

Overcurrent rotary sliding switch

【技术实现步骤摘要】
超流旋转滑动开关


[0001]本技术是关于一种滑动开关与超流阀的组合，提供管路输送燃气时开启、关闭与闭锁等运作机制。

技术介绍

[0002]建筑物安装输送管路用以输送天然气、煤气、液化石油气等燃气，提供燃气设备使用。对于输送管路安装施工时，大多是管件配合安装表、阀等配件以利于监视与控制。输送管路中的管件、阀、表等构件彼此之间为了方便施工组装，通常采用公、母螺纹的配合方便装卸连结。
[0003]安装输送管路于建筑物，经常是采用靠墙施工，且前述构件大多固定于墙面上。然而，安装输送管路在遭遇窄以及墙面非平整的情况下，施作人员通常无法顺利安装，尤其是表、阀等构件相较管件较为突出，并经螺纹锁接后，突出的部位只能被迫需转动至非指定操作/使用方向，轻微者不影响输送需求，但会影响阀、表的监视与控制的功能，且内部构件并无法直接目视判断是否因位置有异常，因此构件安装位置不正确纵使勉强组合情况下，不仅无法达到运作机制与发挥效用，而容易成为发生意外的因素之一。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种超流旋转滑动开关，其因应安装环境调整达到转动构件运作的位置，不会造成其运作的机制失效，不仅符合安装需求，更能保持原有的功能。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种超流旋转滑动开关，包括有超流部分与滑动部分，其中：该超流部分包括有超流本体以及组配于该超流本体的复归组件，该超流本体包括有套接段，该套接段周侧向内环设有防脱槽；该滑动部分包括有内杆与活动套设于该内杆的外滑套，该内杆的一端设有出气槽套设于该套接段，以致该出气槽与超流本体相连通；另以防脱件锁接于该内杆并穿设于该防脱槽内，使得该超流部分的该套接段相对该滑动部分径向转动；该内杆的另一端设有入气槽并未与该出气槽直接相连通，该内杆的周侧设有连通该入气槽的入气侧孔，该内杆的周侧设有连通该出气槽的出气侧孔；该外滑套的内部设有外扩环槽并位于该入气侧孔与该出气侧孔的外侧之间。
[0007]当滑移该外滑套使其该外扩环槽位于该入气侧孔与该出气侧孔的外侧位置时，该外扩环槽与该入气侧孔与该出气侧孔相互连通，以致该滑动部分呈开启状态；当滑移该外滑套使其该外扩环槽脱离该入气侧孔的外侧位置时，该外扩环槽与该入气侧孔不连通，以致该滑动部分呈关闭状态。
[0008]本技术实际使用时，透过该内杆以出气槽可活动套在该套接段上，使得该超流部分得以由该套接段相对内杆径向转动，待调整复归组件朝向上方向位置后，得以借由工具将防脱件锁上并顶抵于该内杆的防脱槽内，以致该超流部分无法相对滑动部分径向转
动，如此完成该超流旋转滑动开关安装于窄或墙面非平整位置，借以维持超流部分的运作机制以达安全效用的触发。
[0009]本技术的有益效果是，其因应安装环境调整达到转动构件运作的位置，不会造成其运作的机制失效，不仅符合安装需求，更能保持原有的功能。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术组合立体示意图。
[0012]图2是本技术分解立体示意图。
[0013]图3是本技术安装于墙面示意图。
[0014]图4是图3调整示意图。
[0015]图5是本技术呈关闭状态剖面示意图。
[0016]图6是本技术呈开启状态剖面示意图。
[0017]图7是本技术呈闭锁状态剖面示意图。
[0018]图8是本技术呈解锁状态剖面示意图。
[0019]图9是本技术防脱件与防脱槽另一实施型态剖面示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]超流旋转滑动开关1
[0022]超流部分200
[0023]超流本体210
[0024]套接段211
[0025]防脱槽212
[0026]密接槽213
[0027]密接垫圈214
[0028]复归组件220
[0029]闭锁体230
[0030]滑动部分300
[0031]内杆310
[0032]出气槽311
[0033]入气槽312
[0034]入气侧孔313
[0035]出气侧孔314
[0036]锁定槽315
[0037]间隔槽316
[0038]间隔垫圈317
[0039]外环槽318
[0040]外垫圈319
[0041]外滑套320
[0042]外扩环槽321
[0043]防脱件330
[0044]锁定件340
具体实施方式
[0045]请参阅图1至图4所示，图中揭示一种超流旋转滑动开关1，包括有超流部分200与滑动部分300，其中：该超流部分200包括有超流本体210以及组配于该超流本体210的复归组件220，该超流本体210包括有套接段211，该套接段211周侧向内环设有防脱槽212；该滑动部分300包括有内杆310与活动套设于该内杆310的外滑套320，该内杆310的一端设有出气槽311套设于该套接段211，以致该出气槽311与超流本体210相连通；另以防脱件330锁接于该内杆310并穿设于该防脱槽212内，使得该超流部分200的该套接段211相对该滑动部分300径向转动(如图4箭头所示)；该内杆310的另一端设有入气槽312并未与该出气槽311直接相连通，该内杆310的周侧设有连通该入气槽312的入气侧孔313，该内杆310的周侧设有连通该出气槽311的出气侧孔314；该外滑套320的内部设有外扩环槽321并位于该入气侧孔313与该出气侧孔314的外侧之间。
[0046]请配合参阅图5、图6所示，当滑移该外滑套320使其该外扩环槽321位于该入气侧孔313与该出气侧孔314的外侧位置时，该外扩环槽321与该入气侧孔313与该出气侧孔314相互连通，以致该滑动部分300呈开启状态；如此燃气得以经由入气槽312、入气侧孔313、外扩环槽321、出气侧孔314、出气槽311而流向超流本体210，完成输送燃气的作业。当滑移该外滑套320使该外扩环槽321脱离该入气侧孔313外侧位置时，该外扩环槽321与该入气侧孔313不连通，以致该滑动部分300呈关闭状态。
[0047]本技术实际使用时，超流旋转滑动开关1可安装于输送管路并作为燃气输出至燃气设备的监控构件。透过该内杆310以出气槽可活动套在该套接段211上，使得该超流部分200得以由该套接段211相对内杆310的径向方向转动，待调整复归组件220朝向上方向位置后，得以借由工具将防脱件330锁上并顶抵于该内杆310的防脱槽212内，以致该超流部分200无法相对该滑动部分300径向转动，如此完成该超流旋转滑动开关1安装于窄或墙面非平整位置，借以维持超流部分200的运作机制以达触发使用安全性的全面效用。
[0048]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超流旋转滑动开关，包括有超流部分与滑动部分，其特征在于：该超流部分包括有超流本体以及组配于该超流本体的复归组件，该超流本体包括有套接段，该套接段周侧向内环设有防脱槽；该滑动部分包括有内杆与活动套设于该内杆的外滑套，该内杆的一端设有出气槽套设于该套接段，以致该出气槽与超流本体相连通；另以防脱件锁接于该内杆并穿设于该防脱槽内，使得该超流部分的该套接段相对该滑动部分径向转动；该内杆的另一端设有入气槽并未与该出气槽直接相连通，该内杆的周侧设有连通该入气槽的入气侧孔，该内杆的周侧设有连通该出气槽的出气侧孔；该外滑套的内部设有外扩环槽并位于该入气侧孔与该出气侧孔的外侧之间；当滑移该外滑套使该外扩环槽位于该入气侧孔与该出气侧孔的外侧位置时，该外扩环槽与该入气侧孔与该出气侧孔相互连通，以致该滑动部分呈开启状态；当滑移该外滑套使该外扩环槽脱离该入气侧孔的外侧位置时，该外扩环槽与该入气侧孔不连通，以致该滑动部分呈关闭状态。2.根据权利要求1所述的超流旋转滑动开关，其特征在于，所述内杆的周侧向内环设有锁定槽，而该外滑套活动锁设锁定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：白翼志，
申请(专利权)人：白翼志，
类型：新型
国别省市：