一种辊压成型机辊压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊压成型机辊压装置，包括机架和辊压轮组，所述辊压轮组通过轴承座设置在机架上，所述辊压轮组的两端与轴承座转动连接，所述轴承座沿上下方向滑动设置在机架上，且辊压轮组连接有用于驱动自身转动的转动驱动组件，所述轴承座连接有用于带动轴承座上下移动的升降驱动组件，辊压轮组的上方设置有下压组件，辊压轮组的下方还设置有承托轮组。本实用新型专利技术的辊压轮组连接有升降驱动组件，能够通过电机控制调整辊压轮组的下压高度，不仅可以在小位移量上适用于不同厚度的板料，还可以针对较厚的板料进行多次调整辊压成型，适用更为广泛。适用更为广泛。适用更为广泛。

A rolling device of roll forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种辊压成型机辊压装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体地说是一种辊压成型机辊压装置。

技术介绍

[0002]瓦楞板为波纹状板材，不锈钢瓦楞板主要用于厂房的顶棚或者集装箱的箱壁，具有良好的支撑性。传统瓦楞板的加工方式一般有挤压成型的方式和辊压成型的方式，挤压成型的方式是将板材放置到上模具与下模具之间，通过将上模具与下模具进行合模后，将板料挤压成型，这种方式会让上、下模具本身需要较大的体积，而且需要较大的动力设备驱动上模具的移动，对动力设备的规格要求较高，因此这种加工方式导致瓦楞板的加工规格不宜过大，然后通过焊接的方式焊接成规格更大的瓦楞板。辊压的方式为在设置若干辊压轴，对板料进行牵引的过程中进行辊压，这种方式适用于厚度较薄的板料，否则辊压轴会因承受较大的压力会磨损增大。
[0003]瓦楞板的加工设备的主要部分就是辊压装置，现有的加工设备的辊压装置一般只能针对特定厚度的板料，而且不应用于加工较厚的板料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上不足，提供一种辊压成型机辊压装置，适用于多种板料的辊压成型，还用于较厚板料的多次辊压成型。
[0005]本技术所采用技术方案是：
[0006]一种辊压成型机辊压装置，包括机架和辊压轮组，所述辊压轮组通过轴承座设置在机架上，所述辊压轮组的两端与轴承座转动连接，所述轴承座沿上下方向滑动设置在机架上，且辊压轮组连接有用于驱动自身转动的转动驱动组件，所述轴承座连接有用于带动轴承座上下移动的升降驱动组件，辊压轮组的上方设置有下压组件，辊压轮组的下方还设置有承托轮组。
[0007]作为进一步的优化，本技术所述转动驱动组件包括万向伸缩轴和第一驱动电机，所述万向伸缩轴的两端分别与第一驱动电机的输出轴和辊压轮组的转轴相连接。
[0008]作为进一步的优化，本技术所述升降驱动组件包括第二驱动电机、换向减速器和升降执行组件，所述升降执行组件包括螺杆和螺接在螺杆上的螺母，所述第二驱动电机和换向减速器均安装在机架上，所述螺杆转动设置在辊压支架上，且与换向减速器的输出轴相连接，所述螺母通过连接架与辊压轮组的轴承座相连接。
[0009]作为进一步的优化，本技术所述升降驱动机构还包括转动设置在机架上的协同轴，辊压轮组两端的轴承座分别通过所述升降执行组件与协同轴相连接，所述协同轴与换向减速器的输出轴相连接，所述协同轴通过链传动机构与升降执行组件相连接，所述链传动机构包括主动链轮、被动链轮和设置在主动链轮与被动链轮之间的驱动链条，所述主动链轮固定设置在协同轴上，所述被动链轮通过锥齿轮结构驱动螺杆转动，所述锥齿轮结构包括主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述主动锥齿轮与被动链轮同轴转动，所述被动锥齿轮
与螺杆同轴转动。
[0010]作为进一步的优化，本技术所述下压组件包括下压板和用于驱动下压板上下移动的驱动气缸，所述下压板上下滑动设置在机架上，所述驱动气缸固定安装在机架上，驱动气缸的活塞杆与下压板固定连接，下压板的下端面上有若干成对设置的下压轮组，当驱动气缸为伸长状态时，所述下压板通过下压轮组与辊压轮组相接触。
[0011]作为进一步的优化，本技术所述驱动气缸设置有两个，两个驱动气缸分别连接在下压板的两端，所述下压轮组包括下压轮架和两个下压轮，当驱动气缸处于伸长状态时，两个下压轮的轮面均与辊压轮组的轮面相接触。
[0012]作为进一步的优化，本技术所述辊压轮组设置有两组，所述升降组件和下压组件均设置有两组，所述第一驱动电机相对于机架固定安装，第一驱动电机通过中间传动组件驱动两组辊压轮组转动，所述中间传动组件包括输入链轮和两组输出链轮，所述输入链轮与第一驱动电机的输出轴相连接，输出链轮通过伸缩万向轴与辊压轮组的转轴相连接，输入链轮与输出链轮之间设置有链条。
[0013]作为进一步的优化，本技术所述辊压轮组包括转轴和若干固定设置在转轴上的辊压轮体，相邻辊压轮体之间相间隔设置，所述支撑轮组包括固定设置在机架上的支撑座和转动设置在机架上的至少一个支撑轮体。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术在使用时，驱动携带板料的模具从辊压轮组和支撑轮组之间穿过，辊压轮组连接有升降驱动组件，能够通过电机控制调整辊压轮组的下压高度，不仅可以在小位移量上适用于不同厚度的板料，还可以针对较厚的板料进行多次调整辊压成型，适用更为广泛；
[0016]2、本技术的辊压轮组的上方设置有下压组件，下压组件通过气缸或者液压缸作为动力，可以对辊压轮组施加更大的下压力，既能够使得辊压组件作用在板料上的作用力更大，还可以避免板料对辊压组件的反作用力对升降驱动组件造成影响。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0019]图1本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的内部结构正视示意图；
[0022]图4为升降驱动机构的结构示意图。
[0023]其中：1、机架，2、第一驱动电机，3、链轮架，4、连接轴，5、伸缩万向轴，6、换向减速器，7、第二驱动电机，8、驱动气缸，9、协同轴，10、辊压轮组，11、支撑轮组，12、下压轮组，13、下压板，14、轴承座，15、主动链轮，16、被动链轮，17、主动锥齿轮，18、被动锥齿轮，19、螺杆，20、螺母，21、输入链轮，22、输出链轮，23、连接架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。
[0025]需要理解的是，在本技术实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本技术实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。
[0026]本技术实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
[0027]本实施例提供一种辊压成型机辊压装置，包括机架1和设置在机架1上的辊压轮组10，其中所述辊压轮组10设置有前后两组，每组所述辊压轮组10通过轴承座14设置在机架1上，所述辊压轮组10的两端与轴承座14之间转动连接，且辊压轮组10连接有用于驱动辊压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压成型机辊压装置，其特征在于：包括机架和辊压轮组，所述辊压轮组通过轴承座设置在机架上，所述辊压轮组的两端与轴承座转动连接，所述轴承座沿上下方向滑动设置在机架上，且辊压轮组连接有用于驱动自身转动的转动驱动组件，所述轴承座连接有用于带动轴承座上下移动的升降驱动组件，辊压轮组的上方设置有下压组件，辊压轮组的下方还设置有承托轮组。2.根据权利要求1所述的辊压成型机辊压装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括万向伸缩轴和第一驱动电机，所述万向伸缩轴的两端分别与第一驱动电机的输出轴和辊压轮组的转轴相连接。3.根据权利要求1所述的辊压成型机辊压装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括第二驱动电机、换向减速器和升降执行组件，所述升降执行组件包括螺杆和螺接在螺杆上的螺母，所述第二驱动电机和换向减速器均安装在机架上，所述螺杆转动设置在辊压支架上，且与换向减速器的输出轴相连接，所述螺母通过连接架与辊压轮组的轴承座相连接。4.根据权利要求3所述的辊压成型机辊压装置，其特征在于：所述升降驱动组件还包括转动设置在机架上的协同轴，辊压轮组两端的轴承座分别通过所述升降执行组件与协同轴相连接，所述协同轴与换向减速器的输出轴相连接，所述协同轴通过链传动机构与升降执行组件相连接，所述链传动机构包括主动链轮、被动链轮和设置在主动链轮与被动链轮之间的驱动链条，所述主动链轮固定设置在协同轴上，所述被动链轮通过锥齿轮结构驱动螺杆转动，所述锥齿轮结构包括主动锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，冯荣军，李佳，解辉，闵鹏，李勇胜，魏敬，
申请(专利权)人：济南纽兰数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：