一种数控折边机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控折边机，本发明专利技术包括床身、压料装置和折边装置，所述压料装置包括沿竖直方向滑动设置在床身上的压料滑板和用于驱动压料滑板滑动的压料驱动组件，所述折边装置包括折边模具、基板、第一滑移板和第二滑移板。本发明专利技术的数控折边机的的折边装置采用两组倾角为45度的移动组件，用于驱动折边模具移动，即折边模具在水平和竖直方向的移动均需要两组移动组件协调移动来实现，这样能够将折弯受力由两组移动组件的驱动元件进行均摊，降低单个驱动元件的受力，尤其是在竖直方向上的驱动元件的受力，不仅需要承担折边装置自身的重力还要承担折弯力。力还要承担折弯力。力还要承担折弯力。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折边机


[0001]本专利技术涉及机械加工技术设备
，具体地说是一种数控折边机。

技术介绍

[0002]折边机是用于对板料的边缘进行折弯的加工机械，现在的折边机的结构一般包括床身和滑动设置在床身上的压刀，压刀通过液压缸进行上下驱动，压刀的下方设置有V形槽，通过人工或者机械进行送料，将板料的边缘送料至V形槽上，压刀下行对板料进行折边，一般板料的形状需要相对应的V形槽来实现，但是现在随着产品对板料折边的要求越来越高，传统折边机已经不能满足现在的板料加工需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对以上不足，提供一种数控折边机，实现对板料多样化折边的需求。
[0004]本专利技术所采用技术方案是：
[0005]一种数控折边机，包括床身、压料装置和折边装置，所述压料装置包括沿竖直方向滑动设置在床身上的压料滑板和用于驱动压料滑板滑动的压料驱动组件，所述压料滑板的下端固定连接有压料板，床身上对应压料板的下方设置有加工平台，所述折边装置包括折边模具、基板、第一滑移板和第二滑移板，所述基板固定设置在床身上，且基板所在平面与水平面之间的夹角为135度，所述第一滑移板和第二滑移板均为直角板，第一滑移板的下端面滑动设置在基板上，且与基板之间设置有第一折弯驱动组件，第二滑移板的下端面滑动设置在第一滑移板的上端面上，且与第一滑移板之间设置有第二折弯驱动组件，所述折边模具安装在第二滑移板上，第二滑移板的凹口朝向进料方向，第一滑移板的凹口方向与第二滑移板的凹口朝向相反。
[0006]作为进一步的优化，本专利技术所述第一折弯组件包括包括第一伺服电机、第一丝杠和第一丝母，所述第一伺服电机固定安装在基板上，所述第一丝杠转动设置在基板上，且第一丝杠与第一伺服电机的输出轴相连接，所述第一丝母固定安装在第一滑移板的下侧端，且第一丝母与第一丝杠之间相螺接。
[0007]作为进一步的优化，本专利技术所述第二折弯驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杠和第二丝母，所述第二伺服电机固定安装在第一滑移板的上端面上，所述第二丝杠转动设置在第一滑移板的上端面上，且第二丝杠与第二伺服电机的输出轴相连接，所述第二丝母固定安装在第二滑移板上，且第二丝母与第二丝杠之间相螺接。
[0008]作为进一步的优化，本专利技术所述折边模具包括安装板和两组模具头，两组模具头分别通过相应的安装板安装在第二滑移板的两端，且两组模具头位置相对应。
[0009]作为进一步的优化，本专利技术所述压料滑板通过若干压料滑轨滑动设置在床身上，所述驱动组件包括多组气液增压缸，多组气液增压缸的缸体均固定安装在床身上，气液增加缸的活塞杆均与滑板相连接，多组气液增压缸分别设置在滑板的中部和两边侧。
[0010]作为进一步的优化，本专利技术所述床身的进料侧设置有送料平台，所述送料平台包括支撑台面和主动送料装置，所述支撑台面上成排成列的设置有若干支撑柱，所述主动送料装置设置在支撑台面的垂直于送料方向的中部，主动送料装置包括送料板、送进组件和旋转组件，所述送料板设置在旋转组件上，所述旋转组件设置在送进组件上，所述送料板上设置有若干吸盘，且所有吸盘均通过电磁阀连接有负压设备，所述送进组件用于驱动送料板靠近或远离数控折边机，所述旋转组件用于带动板料在加工平面上进行转动。
[0011]作为进一步的优化，本专利技术所述主动送料装置通过基座设置在支撑台面的中部，所述送进组件包括底板、第三伺服电机、第三丝杠和第三丝母，所述底板滑动设置在基座上，所述第三伺服电机固定安装在基座的一端，所述第三丝杠转动设置在基座上，且第三丝杠与第一伺服电机的输出轴相连接，所述第三丝母固定设置在底板的下端面上，且与第三丝杠螺接。
[0012]作为进一步的优化，本专利技术所述旋转组件包括第四伺服电机、立板和支撑座，所述立板固定设置在底板与支撑座之间，所述送料板转动设置在支撑座上，且送料板的下端固定设置有齿圈，所述第四伺服电机固定安装在支撑座上，且第四伺服电机的输出轴通过齿轮与送料板下端的齿圈相啮合连接。
[0013]作为进一步的优化，本专利技术所述送料板上固定设置有一个挡板，所述支撑座上设置有激光检测组件，所述激光检测组件包括发射器和接收器，发生器与接收器之间间隔设置，当送料板在转动时，所述送料板上的挡板存在从发射器和接收器之间穿过的状态。
[0014]作为进一步的优化，本专利技术所述基座的两端设置有用于检测基板位置的位置检测元件。
[0015]本专利技术具有以下优点：
[0016]1、本专利技术的数控折边机的的折边装置采用两组倾角为45度的移动组件，用于驱动折边模具移动，即折边模具在水平和竖直方向的移动均需要两组移动组件协调移动来实现，这样能够将折弯受力由两组移动组件的驱动元件进行均摊，降低单个驱动元件的受力，尤其是在竖直方向上的驱动元件的受力，不仅需要承担折边装置自身的重力还要承担折弯力；
[0017]2、本专利技术的压料装置采用气液增压缸，既增加了压紧力，在使用时也更加清洁；
[0018]3、本专利技术的主动送料装置中的送进组件和旋转组件均设置有位置检测元件，保证移动进给的准确性，进一步保证加工数据的精确性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]下面结合附图对本专利技术进一步说明：
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2位去除送料装置后的立体结构示意图；
[0023]图3位本专利技术的后视示意图；
[0024]图4为去除端板后压料装置和折边装置的侧视示意图；
[0025]图5为折边装置的其中一个方向的立体结构示意图；
[0026]图6位折边装置的另一个方向的立体结构示意图；
[0027]图7为主动送料装置的立体结构示意图；
[0028]图8为旋转组件的放大结构示意图。
[0029]其中：1、折边机主体，2、主动送料装置，3、支撑台面，4、床身，5、加工平台，6、压料板，7、气液增压缸，8、压料滑板，9、压料滑轨，10、折边装置，11、压料滑块，12、第一模具头，13、安装板，14、第二模具头，15、第一滑移板，16、第二丝杠，17、第二伺服电机，18、第二折弯滑轨，19、第二滑移板，20、基板，21、第一伺服电机，22、第一折弯滑轨，23、基座，24、第三伺服电机，25、第三丝杠，26、送料滑轨，27、送料滑块，28、底板，29、第四伺服电机，30、立板，31、送料板，32、电磁阀，33、吸盘，34、位置检测元件，35、激光检测元件，36、挡板，37、支撑座。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定，在不冲突的情况下，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控折边机，其特征在于：包括床身、压料装置和折边装置，所述压料装置包括沿竖直方向滑动设置在床身上的压料滑板和用于驱动压料滑板滑动的压料驱动组件，所述压料滑板的下端固定连接有压料板，床身上对应压料板的下方设置有加工平台，所述折边装置包括折边模具、基板、第一滑移板和第二滑移板，所述基板固定设置在床身上，且基板所在平面与水平面之间的夹角为135度，所述第一滑移板和第二滑移板均为直角板，第一滑移板的下端面滑动设置在基板上，且与基板之间设置有第一折弯驱动组件，第二滑移板的下端面滑动设置在第一滑移板的上端面上，且与第一滑移板之间设置有第二折弯驱动组件，所述折边模具安装在第二滑移板上，第二滑移板的凹口朝向进料方向，第一滑移板的凹口方向与第二滑移板的凹口朝向相反。2.根据权利要求1所述的数控折边机，其特征在于：所述第一折弯组件包括包括第一伺服电机、第一丝杠和第一丝母，所述第一伺服电机固定安装在基板上，所述第一丝杠转动设置在基板上，且第一丝杠与第一伺服电机的输出轴相连接，所述第一丝母固定安装在第一滑移板的下侧端，且第一丝母与第一丝杠之间相螺接。3.根据权利要求2所述的数控折边机，其特征在于：所述第二折弯驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杠和第二丝母，所述第二伺服电机固定安装在第一滑移板的上端面上，所述第二丝杠转动设置在第一滑移板的上端面上，且第二丝杠与第二伺服电机的输出轴相连接，所述第二丝母固定安装在第二滑移板上，且第二丝母与第二丝杠之间相螺接。4.根据权利要求3所述的数控折边机，其特征在于：所述折边模具包括安装板和两组模具头，两组模具头分别通过相应的安装板安装在第二滑移板的两端，且两组模具头位置相对应。5.根据权利要求1所述的数控折边机，其特征在于：所述压料滑板通过若干压料滑轨滑动设置在床身上，所述驱动组件包括多组气液增压缸，多组气液增压缸的缸体均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，陈斌，冯荣军，李伟，解辉，闵鹏，李勇胜，魏敬，
申请(专利权)人：济南纽兰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：