一种反应堆冷却剂泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应堆冷却剂泵，包括泵体，泵体横向设置，两侧开口处分别设有驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖，泵体的顶部设置有进口，底部设置有水平出口。驱动侧轴承体与驱动侧泵盖相连，内部设置转动轴承；非驱动侧轴承体与非驱动侧泵盖相连，内部设置与转动轴承；泵轴依次穿过驱动侧轴承体、驱动侧泵盖、泵体、非驱动侧泵盖以及非驱动侧轴承体，并分别与驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖轴向限位连接；叶轮，固定套设于泵轴的外周，叶轮置于驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖之间，并分别与驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖密封连接。本实用新型专利技术的反应堆冷却剂泵具有运行范围宽、汽蚀余量低的特点。汽蚀余量低的特点。汽蚀余量低的特点。

A reactor coolant pump

【技术实现步骤摘要】
一种反应堆冷却剂泵


[0001]本技术涉及离心泵
，尤其涉及一种反应堆冷却剂泵。

技术介绍

[0002]反应堆冷却剂泵是反应堆冷却剂系统的重要设备，是反应堆冷却剂系统压力边界的组成部分，能够保证反应堆冷却剂压力边界的结构完整性。反应堆正常运行时，主泵机组按要求的流量、扬程驱动反应堆冷却剂在反应堆冷却剂系统内循环，将反应堆堆芯产生的热量通过主冷却器传递给二次冷却水。事故工况下，主泵机组作为反应堆冷却剂压力边界的一部分，防止放射性物质向外泄漏。同时主泵机组具有一定的转动惯量，在失电时提供一定的情转流量，维持一定的惰转时间，带出堆芯余热，以保证堆芯安全。可见反应堆冷却剂泵相当于反应堆冷却剂系统的心脏，因此对产品的可运行性、可靠性、可维护性、可控性等方面要求非常高。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种反应堆冷却剂泵，为单级双吸卧式离心泵，具有运行范围宽、汽蚀余量低的技术特点。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了一种反应堆冷却剂泵，具体技术方案如下：
[0007]一种反应堆冷却剂泵，包括：
[0008]泵体，横向设置，两侧开口处分别设有驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖，泵体的顶部设置有进口，底部设置有水平出口；
[0009]驱动侧轴承体，与驱动侧泵盖相连，内部设置转动轴承；
[0010]非驱动侧轴承体，与非驱动侧泵盖相连，内部设置与转动轴承；
[0011]泵轴，依次穿过驱动侧轴承体、驱动侧泵盖、泵体、非驱动侧泵盖以及非驱动侧轴承体，并分别与驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖轴向限位连接；
[0012]叶轮，固定套设于泵轴的外周，叶轮置于驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖之间，并分别与驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖密封连接。
[0013]进一步，泵轴两端分别通过集装式密封与驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖连接；
[0014]集装式密封套设于泵轴的外周，端面与驱动侧泵盖/非驱动侧泵盖相连；
[0015]集装式密封内圈与泵轴的外周密封连接，外周与驱动侧泵盖/非驱动侧泵盖密封连接。
[0016]进一步，集装式密封为自冲洗集装式密封。
[0017]进一步，驱动侧轴承体内的转动轴承为深沟球轴承；
[0018]非驱动侧轴承体内的转动轴承为2个角接触球轴承，2个角接触球轴承背靠背设置。
[0019]进一步，驱动侧轴承体和非驱动侧轴承体上分别设置有润滑脂加注通道，润滑脂加注通道与深沟球轴承/2个角接触球轴承相连通，润滑脂加注通道用于加注润滑脂，以对深沟球轴承和2个角接触球轴承进行润滑。
[0020]进一步，驱动侧泵盖与泵体、非驱动侧泵盖与泵体之间均设置有径向密封和端面密封；
[0021]其中，径向密封设于驱动侧泵盖/非驱动侧泵盖外周与泵体内壁之间；
[0022]端面密封设于驱动侧泵盖/非驱动侧泵盖与泵体的连接端面上。
[0023]进一步，叶轮一侧通过驱动侧密封环与驱动侧泵盖密封连接，另一侧通过非驱动侧密封环非驱动侧泵盖密封连接。
[0024]进一步，叶轮为离心式双吸叶轮。
[0025]进一步，泵体为双蜗壳结构。
[0026]进一步，驱动侧轴承体和非驱动侧轴承体的外周分别均匀设置有多个散热片，多个散热片用于对驱动侧轴承体和非驱动侧轴承体内的转动轴承进行散热。
[0027](三)有益效果
[0028]本技术提供的反应堆冷却剂泵，用于低压低温研究堆使用，具有运行范围广的技术效果。
[0029]本技术中，泵体横向设置，泵体一端开口设有驱动侧泵盖、另一端开口设有非驱动侧泵盖，驱动侧轴承体与驱动侧泵盖相连，非驱动侧轴承体与非驱动侧泵盖相连，泵轴依次穿过驱动侧轴承体、驱动侧泵盖、非驱动侧泵盖以及非驱动侧轴承体，泵轴的两端分别与驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖轴向限位连接。叶轮固定套设于泵轴的外周，并置于驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖之间，叶轮的两侧分别与驱动侧泵盖和非驱动侧泵盖密封连接。本技术的反应堆冷却剂泵具有运行范围宽、汽蚀余量低的特点，为具有陡降特性的叶轮水力模型，且泵体、驱动侧泵盖及非驱动侧泵盖结构设计形成了一个完整的过流空间，具有安装方便、安装精度要求低的特点。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
[0031]图1为具体实施方式中反应堆冷却剂泵的剖视图；
[0032]图2为具体实施方式中反应堆冷却剂泵的侧视图。
[0033]【附图标记说明】
[0034]1、驱动侧轴承体；2、集装式密封；3、驱动侧泵盖；4、泵体；5、驱动侧密封环；6、叶轮；7、径向密封；8、轴套；9、锁紧螺母；10、端面密封，11、深沟球轴承；12、润滑脂加注通道；13、冲洗通道；14、散热片；15、非驱动侧密封环；16、非驱动侧泵盖；17、泵轴；18、非驱动侧轴承体；19、角接触球轴承；20、进口；21、水平出口。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自
始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0036]在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
[0037]本技术提供了一种反应堆冷却剂泵，用于低压低温研究堆使用，如图1及图2所示，具体包括泵体4、驱动侧泵盖3、驱动侧轴承体1、非驱动侧泵盖16及非驱动侧轴承体18。其中，泵体4横向设置，顶部设置有进口20，底部设置有水平出口21，驱动侧泵盖3和非驱动侧泵盖163分别设于泵体4的两侧，驱动侧轴承体1内设置有轴承，并与驱动侧泵盖3相连，非驱动侧轴承体18内也设置有轴承，并与非驱动侧泵盖16相连。泵轴17依次穿过驱动侧轴承体1、驱动侧泵盖3、非驱动侧泵盖16及非驱动侧轴承体18，并与驱动侧泵盖3和非驱动侧泵盖16轴向限位连接。叶轮6固定套设于泵轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应堆冷却剂泵，其特征在于，包括：泵体(4)，横向设置，两侧开口处分别设有驱动侧泵盖(3)和非驱动侧泵盖(16)，所述泵体(4)的顶部设置有进口(20)，底部设置有水平出口(21)；驱动侧轴承体(1)，与所述驱动侧泵盖(3)相连，内部设置转动轴承；非驱动侧轴承体(18)，与所述非驱动侧泵盖(16)相连，内部设置有转动轴承；泵轴(17)，依次穿过所述驱动侧轴承体(1)、所述驱动侧泵盖(3)、所述泵体(4)、所述非驱动侧泵盖(16)以及所述非驱动侧轴承体(18)，并分别与所述驱动侧泵盖(3)和所述非驱动侧泵盖(16)轴向限位连接；叶轮(6)，固定套设于所述泵轴(17)的外周，所述叶轮(6)置于所述驱动侧泵盖(3)和所述非驱动侧泵盖(16)之间，并分别与所述驱动侧泵盖(3)和所述非驱动侧泵盖(16)密封连接。2.根据权利要求1所述的反应堆冷却剂泵，其特征在于，所述泵轴(17)两端分别通过集装式密封(2)与所述驱动侧泵盖(3)和所述非驱动侧泵盖(16)连接；所述集装式密封(2)套设于所述泵轴(17)的外周，端面与所述驱动侧泵盖(3)/所述非驱动侧泵盖(16)相连；所述集装式密封(2)内圈与所述泵轴(17)的外周密封连接，外周与所述驱动侧泵盖(3)/所述非驱动侧泵盖(16)密封连接。3.根据权利要求2所述的反应堆冷却剂泵，其特征在于，所述集装式密封(2)为自冲洗集装式密封(2)。4.根据权利要求1所述的反应堆冷却剂泵，其特征在于，所述驱动侧轴承体(1)内的所述转动轴承为深沟球轴承(11)；所述非驱动侧轴承体(18)内的转动轴承为2个角接触球轴承(19)，2 个所述角...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟娟，孙敏，孙德臣，苏景琛，卢昭，范举，高国红，赵芳，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：