一种分气盘结构、燃烧器及灶具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分气盘结构、具有该分气盘结构的燃烧器及灶具。本实用新型专利技术提供的分气盘结构包括本体，所述本体上设有内环出火槽、外环出火槽以及传气结构，所述传气结构包括进气通道、出气槽和若干分气通道，所述进气通道上下贯通所述本体，所述分气通道为斜直通道，所述进气通道分别与所述内环出火槽和若干所述分气通道的进气端连通，若干所述分气通道的出气端与所述出气槽连通。与现有技术相比，通过设计该分气盘结构的分气通道为斜直通道，避免了弯曲的气道，使得该分气盘可只利用一套模具通过抽芯完成加工，也可以利用一套模具出模后通过倾斜钻孔完成加工，其投入成本低，生产效率高，此外，该结构由一套模具生产，避免了漏气风险。漏气风险。漏气风险。

A gas distributor structure, burner and stove

【技术实现步骤摘要】
一种分气盘结构、燃烧器及灶具


[0001]本技术涉及到燃气灶领域，特别是涉及一种分气盘结构、燃烧器及灶具。

技术介绍

[0002]现有的压铸铝分气盘，由于模具结构及制作工艺限制，其结构只能分为上盖加下盖，通过铆接或螺钉紧固连接，这种结构的分气盘要开上盖加下盖两套模具，生产成本高，生产时要生产上盖和下盖两个零件，然后再组合连接，生产工艺繁琐，生产效率底，此外，结构由上盖和下盖机械组合连接，存在漏气风险。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题之一是要提供一种分气盘结构，其生产时只需要一套模具，有效地降低制造成本，提高生产效率且可防止漏气。
[0004]本技术所解决的技术问题之二是要提供一种燃烧器，其有效地降低制造成本，且可防止漏气。
[0005]本技术所解决的技术问题之三是要提供一种灶具，其有效地防止漏气。
[0006]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0007]一种分气盘结构，其包括本体，所述本体上设有内环出火槽、外环出火槽以及传气结构，所述传气结构包括进气通道、出气槽和若干分气通道，所述进气通道上下贯通所述本体，所述分气通道为斜直通道，所述进气通道分别与所述内环出火槽和若干所述分气通道的进气端连通，若干所述分气通道的出气端与所述出气槽连通。
[0008]本技术所述的分气盘结构与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0009]通过设计分气通道为斜直通道，避免了弯曲的气道，使得该分气盘可只利用一套模具通过抽芯完成加工，也可以利用一套模具出模后通过倾斜钻孔完成加工，其投入成本低，生产效率高，此外，该结构由一套模具生产，避免了漏气风险。
[0010]在其中一个实施例中，所述分气通道的出气端沿所述分气通道的进气端向上倾斜设置，所述分气通道的进气端位于所述进气通道的顶部。
[0011]在其中一个实施例中，所述分气通道的进气端的端面倾斜设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述本体上端面对应所述分气通道设有凹槽(11)，所述进气通道的出气端位于所述凹槽的槽底上，所述分气通道的进气端位于所述凹槽的槽壁上。
[0013]在其中一个实施例中，所述本体上端面周沿间隔设有若干第一凸块，相邻的两个第一凸块之间形成所述外环出火槽；所述外环出火槽的长度为L
a
，所述外环出火槽的端口截面面积为S
a
，其中，L
a2
/S
a
≈15.6～31.9。
[0014]在其中一个实施例中，所述本体上设有围绕所述进气通道的出气端设置的若干第二凸块，相邻的两个第二凸块之间形成所述内环出火槽,所述内环出火槽的长度为L
b
，所述内环出火槽的端口截面面积为S
b
，其中，L
b2
/S
b
≈15.6～ 31.9。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二凸块靠近所述进气通道的一端与进气通道侧壁之
间留有间隙形成过气通道，各所述内环出火槽通过所述过气通道与进气通道连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述本体上还设要传火槽，其位于内环出火槽与外环出火槽之间，所述出气槽位于传火槽与外环出火槽之间。
[0017]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0018]一种燃烧器，其包括分气盘结构，其中，所述分气盘结构为上述所提供的分气盘结构。
[0019]本技术所述的燃烧器与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0020]该燃烧器所采用的分气盘结构，通过设计分气通道为斜直通道，避免了弯曲的气道，使得该分气盘可只利用一套模具通过抽芯完成加工，也可以利用一套模具出模后通过倾斜钻孔完成加工，其降低了燃烧器的生产成本，还提高了生产效率高，此外，该结构由一套模具生产，避免了燃烧器的漏气风险。
[0021]上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0022]一种灶具，其包括燃烧器，其中，所述燃烧器为上述所提供的燃烧器。
[0023]本技术所述的灶具与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0024]该灶具所采用的燃烧器具有新型的分气盘结构，该分气盘结构通过设计分气通道为斜直通道，避免了弯曲的气道，使得该分气盘可只利用一套模具通过抽芯完成加工，也可以利用一套模具出模后通过倾斜钻孔完成加工，其降低了燃烧器的生产成本，从而降低了灶具的生产成本，此外，该结构由一套模具生产，避免了分气盘结构的漏气风险，从而提高了灶具的安全性。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的局部剖视图；
[0027]图3为本技术的俯视图；
[0028]图4为图3中的A
‑
A截面图。
[0029]标号说明：本体101、内环出火槽1、外环出火槽2、传气结构3、传火槽4、台阶11、第一凸块12、第二凸块13、补空气通道14、进气通道31、出气槽32、分气通道33、过气通道34。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]参见图1至图4，一种分气盘结构，其包括本体101，所述本体101上设有内环出火槽1、外环出火槽2以及传气结构3，所述传气结构3包括进气通道31、出气槽32和若干分气通道33，所述进气通道31垂直上下贯通所述本体101，所述分气通道33为斜直通道，若干所述分气通道33围绕所述进气通道31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分气盘结构，其特征在于，包括本体(101)，所述本体(101)上设有内环出火槽(1)、外环出火槽(2)以及传气结构(3)，所述传气结构(3)包括进气通道(31)、出气槽(32)和若干分气通道(33)，所述进气通道(31)上下贯通所述本体(101)，所述分气通道(33)为斜直通道，所述进气通道(31)分别与所述内环出火槽(1)和若干所述分气通道(33)的进气端连通，若干所述分气通道(33)的出气端与所述出气槽(32)连通。2.根据权利要求1所述的分气盘结构，其特征在于，所述分气通道(33)的出气端沿所述分气通道(33)的进气端向上倾斜设置，所述分气通道的进气端位于所述进气通道(31)的顶部。3.根据权利要求2所述的分气盘结构，其特征在于，所述分气通道(33)的进气端的端面倾斜设置。4.根据权利要求3所述的分气盘结构，其特征在于，所述本体(101)上端面对应所述分气通道(33)设有凹槽(11)，所述进气通道(31)的出气端位于所述凹槽(11)的槽底上，所述分气通道(33)的进气端位于所述凹槽(11)的槽壁上。5.根据权利要求1所述的分气盘结构，其特征在于，所述本体(101)上端面周沿间隔设有若干第一凸块(12)，相邻的两个第一凸块(12)之间形成所述外环出火槽(2)；所述外环出火槽(2)的长度为L
a
，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇凡，陈启荣，黎有为，甘迪忠，董启铭，林伟华，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：