一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备制造技术

本申请涉及含氟废水处理设备的技术领域，尤其是涉及一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备，包括通过连接管相互连通的前置处理部分和后置处理部分；前置处理部分包括依次连通的混凝反应池、加载反应池和絮凝反应池；后置处理部分包括沉淀池，絮凝反应池通过连接管与沉淀池连通；还包括磁粉回收系统和污泥回流系统，磁粉回收系统和污泥回流系统连接在沉淀池的底部与加载反应池之间。本设备占地面积小，属于集成式系统；投资成本、运行成本低，属于经济型设备；技术成熟，稳定性好，过水部件防腐性高，可以长时间使用，易维护；采用高效磁混凝络合沉淀，表面负荷达10

An integrated equipment for efficient fluoride removal from low concentration fluoride containing wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备


[0001]本申请涉及环保工程水处理中的含氟废水的
，尤其是涉及一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备。

技术介绍

[0002]氟是人体不可或缺又不可摄入过多的临界元素，饮用水中氟含量过高时，会导致牙齿发黑的程度逐渐增大，并且损坏牙齿构造，高氟水是指氟含量超过1mg/L的水。另外，高氟水可导致氟骨症，过量的氟和骨骼中的钙反应生成CaF2，使骨质变松，引起腰酸腿疼、关节僵硬、驼背等肢体变形、骨折直到截瘫。所以，含氟废水越来越引起人们的重视。
[0003]含氟废水处理使用较多的方法主要有化学沉淀法、普通混凝沉淀法、吸附法、离子交换法与膜处理法。
[0004]化学沉淀法与普通混凝沉淀法一般用于处理高浓度含氟废水，不能有效保障低浓度含氟废水出水水质的达标。吸附法具有接触时间长，价格贵，再生困难，易发生吸附剂板结和布水器堵塞等缺点，一般应用于给水项目，在废水当中应用较少。离子交换法和膜分离法都具有投资大、运行成本高的特点，对一般的含氟废水处理不适用。化学沉淀法配套的设备相对简单，投资少，但是无法用于低浓度含氟废水处理。离子交换(出水≤1mg/L)和反渗透(出水≤0.5mg/L)效果相对较好，设备占地少，但是配套设备复杂，核心部件需要经常更换，运行成本高，并且反渗透(反渗透)在降低氟化物含量的同时也会降低水的硬度等，反渗透一般用于纯水制取。
[0005]专利技术人认为上述相关技术存在以下问题：现有的除氟设备在低浓度含氟废水处理方面效果有限，而且一般做不到集成化，占地面积大，运行维护费用高。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备，具有投资省、技术成熟、运行维护简单、可有效保障出水氟化物浓度达标的优点，并做成集成化设备系统，便于运输安装，可灵活拉运，用于应急处理。
[0007]本申请提供的一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备，采用如下的技术方案：
[0008]一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备，包括通过连接管相互连通的前置处理部分和后置处理部分；
[0009]所述前置处理部分包括依次连通的混凝反应池、加载反应池和絮凝反应池；
[0010]所述后置处理部分包括沉淀池，所述絮凝反应池通过连接管与沉淀池连通；
[0011]还包括磁粉回收系统和污泥回流系统，所述磁粉回收系统和污泥回流系统连接在沉淀池的底部与加载反应池之间。
[0012]通过采用上述技术方案：污水先进入混凝反应池，混凝反应池主要为高效除氟净化剂添加，高效除氟净化剂加入混凝反应池后发生电解反应，主要利用其有效组分高正电
荷密度、中聚合度等特点，促使其羟基位点快速与废水中的F
‑
络合形成稳定的配合物；同时因正电荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，实现游离态氟向颗粒态氟的转化，之后进入到加载反应池，加载反应池主要添加磁种，其密度为4.8— 5.1，能够与混凝絮体结合，从而大大增加了混凝絮体的比重，大大加快了混凝絮体的沉淀速度，之后污水进入到絮凝反应器，絮凝反应池主要为添加PAM进行絮凝反应，使得絮团与磁粉能够有效结合并生成大而密实的絮体，保障絮团在高效沉淀池中有效地沉降，高效沉淀池主要保证反应完全的密实的絮体沉淀彻底，沉淀池设置有布水区、污泥区和出水区。布水区保证进水均匀；污泥区设置有刮泥机，以保障污泥能够顺利进入到泥斗；出水区则通过专业设计将出水水力负荷调整至最佳状态。
[0013]可选的，所述混凝反应池上设有除氟净化剂添加口，所述混凝反应池中设有混凝搅拌机。
[0014]通过采用上述技术方案：混凝搅拌机采用低耗能高效专业桨叶，可以使混凝剂迅速地混合到水体中并充分反应
[0015]可选的，所述加载反应池的一侧设有污泥暂存池，所述加载反应池内设有加载搅拌机。
[0016]通过采用上述技术方案：加载搅拌机采用低耗能高效专业桨叶，使得絮团和磁粉能够同时处于悬浮状态并均匀分布。另外，系统进一步进行絮凝反应，不断增加絮团的体积，保障后续反应。
[0017]可选的，所述絮凝反应池内设有絮凝搅拌机，所述絮凝反应池上设有PAM加注口。
[0018]通过采用上述技术方案：絮凝搅拌机采用低耗能高效专业桨叶，能够保障絮团处于悬浮状态的同时又不被打散。
[0019]可选的，所述污泥回流系统包括与沉淀池连通污泥回收泵，所述污泥回收泵的出口通过管道连通至加载反应池。
[0020]通过采用上述技术方案：磁粉回收和污泥回流主要是将沉淀池池底部的污泥泵入到磁粉回收系统和加载反应池。
[0021]可选的，所述磁粉回收系统包括磁粉回收泵，所述磁粉回收泵的进口通过管道连通沉淀池的底部，所述磁粉回收泵的出后通过管道连通剪切器，所述剪切器连通磁分离器，所述磁分离器连通加载反应池和污泥暂存池。
[0022]通过采用上述技术方案：污泥通过剪切器将结合在一起的污泥和磁粉进行分离，使得磁粉和污泥完全分开，之后进入到磁分离器，将磁粉通过磁力作用收回，而不能被磁力收回的污泥通过管道进入到污泥暂存池中。
[0023]整个设备可设置有磁粉回收流量计和污泥回流流量计，设置流量大小保证水泵通过调频顺利完成工作。
[0024]可选的，还包括反冲洗管，所述反冲洗管连通剪切器和磁分离器提供冲洗水。
[0025]通过采用上述技术方案：剪切机和磁分离机配备反冲洗管，定期冲洗，防止污泥沉积。
[0026]可选的，所述沉淀池内设有链板式刮泥机。
[0027]通过采用上述技术方案：通过设置链板式刮泥机，可以方便的将沉淀池内的污泥去除掉。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029](1)设备占地面积小，属于集成式系统；
[0030](2)投资成本、运行成本低，属于经济型设备；
[0031](3)技术成熟，稳定性好，过水部件防腐性高，可以长时间使用，易维护；
[0032](4)采用高效磁混凝络合沉淀，表面负荷达10
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20m3/(m2*h)，磁粉回收效果好，磁粉回收率可达99.6％；
[0033](5)无需额外投加PAC，PAM用量少。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例的一种形式的整体结构示意图。
[0035]附图标记说明：100、混凝反应池；110、除氟净化剂添加口；120、混凝搅拌机；200、加载反应池；210、加载搅拌机；300、絮凝反应池；310、絮凝搅拌机；320、PAM加注口；400、沉淀池；500、磁粉回收系统；510、磁粉回收泵；520、剪切器；530、磁分离器；600、污泥回流系统；610、污泥回收泵；700、污泥暂存池；800、反冲洗管；900、连接管；1000、链板式刮泥机。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备，其特征在于：包括通过连接管(900)相互连通的前置处理部分和后置处理部分；所述前置处理部分包括依次连通的混凝反应池(100)、加载反应池(200)和絮凝反应池(300)；所述后置处理部分包括沉淀池(400)，所述絮凝反应池(300)通过连接管(900)与沉淀池(400)连通；还包括磁粉回收系统(500)和污泥回流系统(600)，所述磁粉回收系统(500)和污泥回流系统(600)连通在沉淀池(400)的底部和加载反应池(200)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备，其特征在于：所述混凝反应池(100)上设有除氟净化剂添加口(110)，所述混凝反应池(100)中设有混凝搅拌机(120)。3.根据权利要求1所述的一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备，其特征在于：所述加载反应池(200)的一侧设有污泥暂存池(700)，所述加载反应池(200)内设有加载搅拌机(210)。4.根据权利要求1所述的一种用于低浓度含氟废水高效除氟的一体化设备，其特征在于：所述絮凝反应池(300)内设有絮凝搅拌机(310)，所述絮凝反...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建军，赵则宁，唐亮，徐展，李秀芝，于斌，
申请(专利权)人：山东绿之行环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：