大尺寸镜面辊抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大尺寸镜面辊抛光装置，包括底座和本体，所述底座和本体之间设置有固定板并通过固定板固定连接，所述底座和本体之间活动设置有限位架，所述限位架和本体之间设置有抽出本体内热量的吸热式散热机构。本实用新型专利技术通过散热机构的设置，散热机构能将本体内的热量抽出并吸收本体内部的热量，从而能快速的对本体内部进行散热，避免本体内部产生的热量累积较多，避免温度较高烧坏元器件，以防影响元器件的正常运作，从而能增加本体的工作时长，且能完成长时间的工作，能避免本体间歇式工作，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

Large size mirror roller polishing device

【技术实现步骤摘要】
大尺寸镜面辊抛光装置


[0001]本技术涉及抛光
，尤其涉及大尺寸镜面辊抛光装置。

技术介绍

[0002]镜面辊指光面的无缝钢管。决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层。镜面辊在生产时需要进行抛光处理，对大尺寸的镜面辊抛光需要利用到抛光装置，而现有技术中所采用的抛光装置在散热方面存在着缺陷，对大尺寸的镜面辊加工需要较长时间的加工，这就使得抛光装置处于不断的运作状态，目前所采用的抛光装置在长时间操作后内部的热量会不断的累积，不能快速的散出，这就需要间歇式对镜面辊加工，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了大尺寸镜面辊抛光装置，具体技术方案如下：
[0004]大尺寸镜面辊抛光装置，包括底座和本体，所述底座和本体之间设置有固定板并通过固定板固定连接，所述底座和本体之间活动设置有限位架，所述限位架和本体之间设置有抽出本体内热量的吸热式散热机构。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述散热机构包括套筒、导热杆以及吸热棉，所述套筒固定连接在限位架上，且两端均贯穿限位架，所述套筒外围固定连接有第一密封套，所述第一密封套位于本体和限位架之间，所述导热杆套设在套筒内，所述吸热棉固定连接在套筒和导热杆之间，所述限位架和底座之间设置有电动伸缩杆，所述底座上表面对应套筒下方设置有吸风机。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述限位架一侧固定连接有L型结构的连接板，所述连接板滑动套接在本体上，所述连接板上设置有送风机构，所述送风机构包括螺纹杆、安装板、吹风机以及第二密封套，所述连接板上开设有供第二密封套滑动的滑槽，所述螺纹杆与连接板螺纹连接，所述螺纹杆一端贯穿连接板通过转轴与安装板转动连接，所述安装板一侧与第二密封套固定连接，另一侧与吹风机固定连接。
[0007]本技术的有益效果：通过散热机构的设置，散热机构能将本体内的热量抽出并吸收本体内部的热量，从而能快速的对本体内部进行散热，避免本体内部产生的热量累积较多，避免温度较高烧坏元器件，以防影响元器件的正常运作，从而能增加本体的工作时长，且能完成长时间的工作，能避免本体间歇式工作，提升工作效率。
附图说明
[0008]图1为本技术主视图；
[0009]图2为本技术主视剖切图；
[0010]图3为本技术限位架结构示意图；
[0011]图4为本技术散热机构示意图；
[0012]图5为本技术图2中A区域放大结构示意图；
[0013]图6为本技术图2中B区域放大结构示意图。
[0014]附图标记：1、底座；11、固定板；12、吸风机；2、本体；3、限位架；31、电动伸缩杆；4、连接板；41、滑槽；5、散热机构；51、套筒；511、第一密封套；52、导热杆；53、吸热棉；6、送风机构；61、螺纹杆；62、安装板；63、吹风机；64、第二密封套。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图2、图3和图4所示，图2为本技术所示的主视结构示意图；
[0017]图3为技术所示的横板俯视结构示意图；图4为技术所示的防护板结构示意图。
[0018]大尺寸镜面辊抛光装置，包括底座1和本体2，所述底座1和本体2之间设置有固定板11并通过固定板11固定连接，所述底座1和本体2之间活动设置有限位架3，所述限位架3和本体2之间设置有抽出本体2内热量的吸热式散热机构5。
[0019]通过散热机构5的设置，散热机构5能将本体2内的热量抽出并吸收本体2内部的热量，从而能快速的对本体2内部进行散热，避免本体2内部产生的热量累积较多，避免温度较高烧坏元器件，以防影响元器件的正常运作，从而能增加本体2的工作时长，且能完成长时间的工作，能避免本体2间歇式工作，提升工作效率。
[0020]如图2、图4和图6所示，图2为本技术所示的主视结构示意图；
[0021]图4为技术所示的防护板结构示意图；图6为本技术图2中B区域放大结构示意图。
[0022]所述散热机构5包括套筒51、导热杆52以及吸热棉53，所述套筒51固定连接在限位架3上，且两端均贯穿限位架3，所述套筒51外围固定连接有第一密封套511，所述第一密封套511位于本体2和限位架3之间，所述导热杆52套设在套筒51内，所述吸热棉53固定连接在套筒51和导热杆52之间，所述限位架3和底座1之间设置有电动伸缩杆31，所述底座1上表面对应套筒51下方设置有吸风机12。
[0023]通过电动伸缩杆31的设置，开启电动伸缩杆31能使得限位架3带动散热机构5向上移动，从而使得套筒51顶端插接在本体2内部，此时第一密封套511与本体2相抵触，进行密封，此时的工作环境为潮湿的环境，在第一密封套511的密封作用下避免湿气进入至本体2内，以防潮湿的空气腐化元器件，这时通过导热杆52的作用能快速的将本体2内部的热量导出，且在吸热棉53的作用下能快速吸收热量，达到快速降温的效果，同时在吸风机12的作用下能使得导热杆52和吸热棉53的温度降低，从而能持续的将本体2内部的热量导出，使得本体2能持续的使用。
[0024]如图2、图3和图4所示，图2为本技术所示的主视结构示意图；
[0025]图3为本技术限位架结构示意图；图4为技术所示的防护板结构示意图。
[0026]所述限位架3一侧固定连接有L型结构的连接板4，所述连接板4滑动套接在本体2上，所述连接板4上设置有送风机构6，所述送风机构6包括螺纹杆61、安装板62、吹风机63以
及第二密封套64，所述连接板4上开设有供第二密封套64滑动的滑槽41，所述螺纹杆61与连接板4螺纹连接，所述螺纹杆61一端贯穿连接板4通过转轴与安装板62转动连接，所述安装板62一侧与第二密封套64固定连接，另一侧与吹风机63固定连接。
[0027]通过旋转螺纹杆61能使得安装板62带动第二密封套64在滑槽41内滑动，安装板62带动吹风机63移动，从而使得吹风机63移动至本体2内，便于送风，且第二密封套64密封在本体2的开口处，便于密封，以防湿气进入本体2内，通过送风加快本体2的散热速度。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大尺寸镜面辊抛光装置，包括底座(1)和本体(2)，所述底座(1)和本体(2)之间设置有固定板(11)并通过固定板(11)固定连接，其特征在于：所述底座(1)和本体(2)之间活动设置有限位架(3)，所述限位架(3)和本体(2)之间设置有抽出本体(2)内热量的吸热式散热机构(5)。2.根据权利要求1所述的大尺寸镜面辊抛光装置，其特征在于：所述散热机构(5)包括套筒(51)、导热杆(52)以及吸热棉(53)，所述套筒(51)固定连接在限位架(3)上，且两端均贯穿限位架(3)，所述套筒(51)外围固定连接有第一密封套(511)，所述第一密封套(511)位于本体(2)和限位架(3)之间，所述导热杆(52)套设在套筒(51)内，所述吸热棉(53)固定连接在套筒(51)和导热杆(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟华，曹吉锐，
申请(专利权)人：宣城市雍基超镜面精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：