一种碳纤维层切割装置制造方法及图纸

本申请提供一种碳纤维层切割装置，包括切割台；切割台上设有滑台和支撑组件；滑台可滑动安装在切割台上，滑动方向为切割方向；支撑组件可升降滑台上，位于滑台沿滑动方向的前方，用于对纤维层进行支撑；滑台上对应纤维层设有切刀，前端对应支撑组件设有导向板，用于将纤维层导向切刀并将支撑组件压下。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在切割台上设置支撑组件，可对纤维层的边缘处进行支撑，从而使纤维层与切割台之间形成缝隙，确保导向板在插入切割台与纤维层之间时不会与纤维层发生碰撞，有效解决因纤维层堆叠导致切刀负荷过大，缩短使用寿命的问题。缩短使用寿命的问题。缩短使用寿命的问题。

A carbon fiber layer cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维层切割装置


[0001]本申请涉及高新材料加工
,具体涉及一种碳纤维层切割装置。

技术介绍

[0002]碳纤维材料作为一种高新材料，因其本身优良的特性，在汽车行业获得越来越多的应用。碳纤维材料的强度是为钢的4
‑
5倍，弹性回复为100％，通过结构设计，碳纤维材料车身可以达到甚至超过钢材料的力学性能。
[0003]随着电动汽车的大力发展，续航能力成为考量新能源汽车的一个重要指标。轻量化是提高电动汽车行程的重要手段。目前，市场上多采用较为轻质的铝合金材料来减轻车身重量，而碳纤维材料在具备良好力学性能的同时，其密度仅有1.5～2g/cm3，重量是钢材料的1/4，是铝材料的1/2。
[0004]目前，有些汽车厂商已经开始用碳纤维材料代替金属结构件，替代的范围仅限于部分装饰件和覆盖件。轻量化的发展，要求替代的部分不能仅限于装饰件，汽车结构件乃至全车身均需使用碳纤维材料。
[0005]鉴于整车身结构件的尺寸要求和复杂性，在复合材料成型前，需根据工艺设计将不同克重和不同编织方向的多层碳布切裁成所需要的尺寸。
[0006]目前使用的气动切割刀通过横向移动实现碳布切裁，然而切割时，导向板前端会撞击复合材料层，造成堆叠、折角等问题，严重的甚至造成材料报废；同时，折角还会造成切刀负荷增加，缩短切刀的使用寿命；上述问题亟待进行解决。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种碳纤维层切割装置。
[0008]本申请提供一种碳纤维层切割装置，包括切割台；所述切割台上设有滑台和支撑组件；所述滑台可滑动安装在所述切割台上，滑动方向为切割方向；所述支撑组件可升降所述滑台上，位于所述滑台沿滑动方向的前方，用于对纤维层进行支撑；所述滑台上对应所述纤维层设有切刀，前端对应所述支撑组件设有导向板，用于将纤维层导向所述切刀并将所述支撑组件压下。
[0009]进一步的，所述切割台上对应所述滑台设有滑槽；所述导向板位于所述滑槽内，远离所述滑台的一端呈V型。
[0010]进一步的，所述支撑组件位于所述滑槽内，包括可升降安装在所述切割台上的楔块；所述楔块上对应所述滑台设有匹配的斜面。
[0011]进一步的，所述切割台上对应所述楔块设有安装槽；所述安装槽内对应所述楔块设有弹簧，用于驱动所述楔块自动复位。
[0012]进一步的，所述楔块上对应所述弹簧设有限位柱；所述弹簧套设在所述限位柱上；所述安装槽的底部对应所述限位柱设有贯穿孔；所述限位柱远离所述楔块的一端位于所述安装槽的外部，通过螺纹安装有限位螺栓。
[0013]进一步的，所述滑台上对应所述切刀设有刀座；所述切刀可转动安装在所述刀座上，通过第一电机驱动；所述切割台上对应所述第一电机设有安装架。
[0014]进一步的，所述安装架上设有用于安装所述第一电机的滑块，滑动方向与所述滑台的滑动方向相同；所述滑块通过第二电机驱动；所述第二电机固定安装在所述安装架上。
[0015]本申请具有的优点和积极效果是：
[0016]本技术方案通过在切割台上设置支撑组件，可对纤维层的边缘处进行支撑，从而使纤维层与切割台之间形成缝隙，确保导向板在插入切割台与纤维层之间时不会与纤维层发生碰撞，有效解决因纤维层堆叠导致切刀负荷过大，缩短使用寿命的问题。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的碳纤维层切割装置的结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的碳纤维层切割装置的支撑组件的结构示意图。
[0019]图中所述文字标注表示为：100
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切割台；110
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滑台；111
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切刀；112
‑ꢀ
导向板；120
‑
楔块；121
‑
弹簧；122
‑
限位柱；123
‑
限位螺栓。
具体实施方式
[0020]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0021]请参考图1
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2，本实施例提供一种碳纤维层切割装置，包括切割台100；切割台100上设有滑台110和支撑组件；滑台110上设有切刀111，用于对切割台100上的纤维层进行切割；支撑组件可伸缩安装在切割台100上，用于对纤维层的边缘处进行支撑，使滑台110能够插入到纤维层与切割台100之间，从而对纤维层进行切割。
[0022]在一优选实施例中，切割台100上对应滑台110设有滑槽；滑台110和支撑组件分别位于滑槽内；滑台110靠近支撑组件的一端设有导向板112；导向板112位于滑槽内，端部呈V型，既能够通过下斜面将支撑组件压下，防止支撑组件对滑台110的行进造成影响，又能通过上斜面引导纤维层进入切刀111的切割范围，从而完成切割。
[0023]优选的，滑台110远离导向板112的一端对应支撑组件也设有相应的斜面，完成切割时，切刀111需依靠滑台110进行退刀，退刀过程中滑台110会再次经过支撑组件，此时需依靠斜面将支撑组件压下才能顺利通过。
[0024]在一优选实施例中，滑台110上对应切刀111设有刀座；切刀111可转动安装在刀座上，通过第一电机驱动；第一电机与切刀111之间通过减速器连接，减速器分别与第一电机和刀座固定连接。
[0025]优选的，切割台100上对应第一电机还设有安装架；安装架上设有用于安装第一电机的滑块，滑动方向与滑台110的滑动方向相同；滑台110 的驱动力由第二电机提供，第二电机固定安装在安装架上，通过螺杆直接对滑块进行驱动，再利用第一电机、减速箱和刀座间的安装结构间接驱动滑台110移动。
[0026]在一优选实施例中，支撑组件包括可升降安装在切割台100上的楔块 120；楔块120沿滑台110移动方向的两端分别对应滑台110斜面和导向板 112斜面设有匹配的斜面。
[0027]优选的，切割台100上对应楔块120设有匹配的安装槽，楔块120可升降安装在安装槽内，底部通过安装弹簧121实现自复位功能，当楔块120 被滑台110压下后，弹簧121能够使楔块120自动弹出。
[0028]优选的，楔块120上对应弹簧121设有限位柱122；弹簧121套设在限位柱122上；安装槽的底部对应限位柱122设有贯穿孔；限位柱122穿过贯穿孔，远离楔块120的一端位于安装槽的外部，通过螺纹安装有限位螺栓123，从而限制楔块120滑出安装槽。
[0029]本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维层切割装置，其特征在于，包括切割台(100)；所述切割台(100)上设有滑台(110)和支撑组件；所述滑台(110)可滑动安装在所述切割台(100)上，滑动方向为切割方向；所述支撑组件可升降所述滑台(110)上，位于所述滑台(110)沿滑动方向的前方，用于对纤维层进行支撑；所述滑台(110)上对应所述纤维层设有切刀(111)，前端对应所述支撑组件设有导向板(112)，用于将纤维层导向所述切刀(111)并将所述支撑组件压下。2.根据权利要求1所述的碳纤维层切割装置，其特征在于，所述切割台(100)上对应所述滑台(110)设有滑槽；所述导向板(112)位于所述滑槽内，远离所述滑台(110)的一端呈V型。3.根据权利要求2所述的碳纤维层切割装置，其特征在于，所述支撑组件位于所述滑槽内，包括可升降安装在所述切割台(100)上的楔块(120)；所述楔块(120)上对应所述滑台(110)设有匹配的斜面。4.根据权利要求3所述的碳纤维层切割装置，其特征在于，所述切割台(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪冬，辛朝波，卢彬，陈晓东，
申请(专利权)人：廊坊市飞泽复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：