一种小瓶子的自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小瓶子的自动包装设备，包括：运输轨道、输送机、第二输送带、第三输送带、第四输送带和压瓶装置，其中，若干输送机分别设于运输轨道的两侧；第三输送带和第二输送带之间具有第一夹角，第三输送带的一端抵于第二带的另一端；压瓶装置设于第三输送带和第四输送带的上方，压瓶装置连接第三输送带和第四输送带，压瓶装置可操作地运载瓶盖自第四输送带至第三输送带，压瓶装置可操作地装配瓶盖至瓶子上。本实用新型专利技术结构简单、制造容易，能够在控制成本的情况下实现小瓶子的自动包装设备，节约人工，节省人力物力。本实用新型专利技术减少了人工误差情况的出现，减少因误差造成的损失。失。失。

An automatic packaging device for small bottles

【技术实现步骤摘要】
一种小瓶子的自动包装设备


[0001]本技术涉及自动化的
，尤其涉及一种小瓶子的自动包装设备。

技术介绍

[0002]现有一个包装过程中的子工序，工序内容为通过人为手工方式将 11个3ml的小塑料瓶子装到物料小托盘中。
[0003]该专利技术实现将11个3ml试剂组分塑料小瓶子自动插入到塑料定位托盘的工序，将原有人工从6个人减少到1个人，并避免出现混淆错误。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种小瓶子的自动包装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种小瓶子的自动包装设备，其中，包括：
[0007]运输轨道；
[0008]输送机，若干所述输送机分别设于所述运输轨道的两侧；
[0009]第一输送带，所述输送机的靠近所述运输轨道的一端设有所述第一输送带，所述第一输送带设于所述运输轨道的上方，每一所述第一输送带的一端均连接一所述输送机，每一所述第一输送带的另一端均设于所述运输轨道的一端的上方；
[0010]第二输送带，所述第二输送带和所述第一输送带之间具有第一夹角，所述第二输送带的一端抵于所述第一输送带的另一端；
[0011]第三输送带，所述第三输送带的方向和所述第二输送带的方向相同，所述第三输送带设于所述第二输送带的一侧；
[0012]压瓶装置，所述压瓶装置设于所述第二输送带和所述第三输送带的上方，所述压瓶装置连接所述第二输送带和所述第三输送带，所述压瓶装置可操作地运载瓶盖自所述第三输送带至所述第二输送带，所述压瓶装置可操作地装配所述瓶盖至瓶子上。
[0013]上述的小瓶子的自动包装设备，其中，所述输送机包括：底架、第四输送带和铝制框架，所述第四输送带设于所述底架上，所述铝制框架和所述底架连接，所述铝制框架设于所述第四输送带的上方。
[0014]上述的小瓶子的自动包装设备，其中，所述输送机还包括：星盘和电动机，所述电动机设于所述铝制框架上，所述星盘设于所述第四输送带靠近所述运输轨道的一端上，所述星盘设于所述电动机的下方，所述星盘设于所述第四输送带的上方，所述电动机驱动所述星盘转动。
[0015]上述的小瓶子的自动包装设备，其中，所述星盘的边缘开设有若干小瓶子夹口，每一所述小瓶子夹口均能够与所述铝制框架合围形成一圆柱状夹口。
[0016]上述的小瓶子的自动包装设备，其中，所述压瓶装置包括：支撑架和气缸装置，所述气缸装置设于所述支撑架上，所述支撑架的两端分别设于所述第二输送带和所述第三输
送带上。
[0017]上述的小瓶子的自动包装设备，其中，所述支撑架包括：四立柱和顶板，两所述立柱设于所述第二输送带上，另两所述立柱设于所述第三输送带上，所述顶板与四所述立柱的上端连接。
[0018]上述的小瓶子的自动包装设备，其中，所述气缸装置包括：夹瓶气缸、水平气缸和竖直气缸，所述水平气缸沿着所述顶板设置，所述竖直气缸安装在所述水平气缸上，所述夹瓶气缸安装在所述水平气缸上，所述夹瓶装置设于所述竖直气缸的下方。
[0019]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020](1)本技术结构简单、制造容易，能够在控制成本的情况下实现小瓶子的自动包装设备，节约人工，节省人力物力。
[0021](2)本技术减少了人工误差情况的出现，减少因误差造成的损失。
附图说明
[0022]图1是本技术的小瓶子的自动包装设备的示意图。
[0023]图2是本技术的小瓶子的自动包装设备的星盘部分的局部放大示意图。
[0024]图3是本技术的小瓶子的自动包装设备的压瓶装置的局部放大示意图。
[0025]图4是本技术的小瓶子的自动包装设备的星盘部分的局部放大示意图。
[0026]附图中：1、运输轨道；2、输送机；3、第一输送带；4、第二输送带；5、第三输送带；21、第四输送带；22、铝制框架；23、电动机；24、星盘；51、立柱；52、顶板；53、水平气缸；54、竖直气缸； 55、夹瓶气缸。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定，图1是本技术的小瓶子的自动包装设备的示意图；图2是本技术的小瓶子的自动包装设备的星盘部分的局部放大示意图；图3是本技术的小瓶子的自动包装设备的压瓶装置的局部放大示意图；图4是本技术的小瓶子的自动包装设备的星盘部分的局部放大示意图，参见图1至图4所示，示出较佳实施例的一种小瓶子的自动包装设备，包括：
[0028]运输轨道1、输送机2、第一输送带3、第二输送带4、第三输送带5和压瓶装置，其中，若干输送机2分别设于运输轨道1的两侧；输送机2的靠近运输轨道1的一端设有第一输送带3，第一输送带3 设于运输轨道1的上方，每一第一输送带3的一端均连接一输送机2，每一第一输送带3的另一端均设于运输轨道1的一端的上方；第二输送带4和第一输送带3之间具有第一夹角，第二输送带4的一端抵于第一输送带3的另一端；第三输送带5的方向和第二输送带4的方向相同，第三输送带5设于第二输送带4的一侧；压瓶装置设于第二输送带4和第三输送带5的上方，压瓶装置连接第二输送带4和第三输送带5，压瓶装置可操作地运载瓶盖自第三输送带5至第二输送带4，压瓶装置可操作地装配瓶盖至瓶子上。
[0029]在一种优选的实施例中，输送机2包括：底架、第四输送带21 和铝制框架22，第四输送带21设于底架上，铝制框架22和底架连接，铝制框架22设于第四输送带21的上方。
[0030]在一种优选的实施例中，输送机2还包括：星盘24和电动机23，电动机23设于铝制
框架22上，星盘24设于第四输送带21靠近运输轨道1的一端上，星盘24设于电动机23的下方，星盘24设于第四输送带21的上方，电动机23驱动星盘24转动。
[0031]在一种优选的实施例中，星盘24的边缘开设有若干小瓶子夹口，每一小瓶子夹口均能够与铝制框架22合围形成一圆柱状夹口。
[0032]以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。
[0033]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0034]本技术的进一步实施例中，压瓶装置包括：支撑架和气缸装置，气缸装置设于支撑架上，支撑架的两端分别设于第二输送带4和第三输送带5上。
[0035]本技术的进一步实施例中，支撑架包括：四立柱51和顶板 52，两立柱51设于第二输送带4上，另两立柱51设于第三输送带5 上，顶板52与四立柱51的上端连接。
[0036]本技术的进一步实施例中，气缸装置包括：夹瓶气缸55、水平气缸53和竖直气缸54，水平气缸53沿着顶板52设置，竖直气缸54安装在水平气缸53上，夹瓶气缸55安装在水平气缸53上，夹瓶装置设于竖直气缸54的下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小瓶子的自动包装设备，其特征在于，包括：运输轨道；输送机，若干所述输送机分别设于所述运输轨道的两侧；第一输送带，所述输送机的靠近所述运输轨道的一端设有所述第一输送带，所述第一输送带设于所述运输轨道的上方，每一所述第一输送带的一端均连接一所述输送机，每一所述第一输送带的另一端均设于所述运输轨道的一端的上方；第二输送带，所述第二输送带和所述第一输送带之间具有第一夹角，所述第二输送带的一端抵于所述第一输送带的另一端；第三输送带，所述第三输送带的方向和所述第二输送带的方向相同，所述第三输送带设于所述第二输送带的一侧；压瓶装置，所述压瓶装置设于所述第二输送带和所述第三输送带的上方，所述压瓶装置连接所述第二输送带和所述第三输送带。2.根据权利要求1中所述的小瓶子的自动包装设备，其特征在于，所述输送机包括：底架、第四输送带和铝制框架，所述第四输送带设于所述底架上，所述铝制框架和所述底架连接，所述铝制框架设于所述第四输送带的上方。3.根据权利要求2中所述的小瓶子的自动包装设备，其特征在于，所述输送机还包括：星盘和电动机，所述电动机设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚林，武长春，马伟锋，彭绍峰，朱伟，孙少清，
申请(专利权)人：苏州新波生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：