一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备，包括设置于安装架上的压盖箱、设置于安装架上的输送箱、设置于压盖箱上端的盖体出料装置、设置于压盖箱内的导向筒、设置于压盖箱及输送箱内的输送带结构、设置于压盖箱内导向筒下方的放料板和设置于放料板上导向筒下方的盖体推送结构，放料板上设置有盖体定位下放的定位出料孔，输送带结构位于定位出料孔下方的一侧设置有罐体检测装置，盖体出料装置设置有盖体输送槽，所述盖体输送槽的出料端与导向筒内部连通，导向筒设置有调节开口并且开口处设置有调节气缸结构，所述调节气缸结构上设置有盖体检测装置，所述输送箱上端设置有排气口。通过本实用新型专利技术能够有效提高生产效率和环保性。和环保性。和环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备


[0001]本技术属于胶粘剂生产领域，尤其涉及一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备。

技术介绍

[0002]在胶粘剂加工完成后需要灌装形成产品。胶粘剂在灌装后，需要进行压盖密封。现有的压盖处理过程，通常为人为的将盖子放到灌装容器上，再通过压盖气缸将瓶盖压紧。整个过程需要人为参与，对于刺激性气味较大的胶粘剂灌装，长时间下来则会对生产人员的身心造成一定影响。同时这样的处理效率较低，不满足生产需要。从而需要一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备以满足生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备，能够有效提高生产效率和环保性。
[0004]为实现该目的，提供了一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备，包括安装架，还包括设置于安装架上的压盖箱、设置于安装架上与压盖箱连通用于压盖箱与灌装系统连接的输送箱、设置于压盖箱上端用于盖体整理的盖体出料装置、设置于压盖箱内用于盖体垂直运动导向的导向筒、设置于压盖箱及输送箱内用于罐体输送的输送带结构、设置于压盖箱内导向筒下方用于盖体定位下放于罐体上端的放料板和设置于放料板上导向筒下方用于将导向筒内下落的盖体单个推送的盖体推送结构，所述放料板上设置有盖体定位下放的定位出料孔，所述输送带结构位于定位出料孔下方的一侧设置有用于对罐体进行检测的罐体检测装置，所述盖体出料装置设置有用于盖体输送的盖体输送槽，所述盖体输送槽的出料端通过导向筒的侧壁与导向筒内部连通，所述导向筒与盖体输送槽连通位置旁设置有调节开口并且开口处设置有用于盖体下落调节的调节气缸结构，所述调节气缸结构上设置有用于导向筒内盖体高度检测的盖体检测装置，所述输送箱上端设置有用于将压盖箱及输送箱内气体通过排气管输送走的排气口，所述盖体出料装置、输送带结构、盖体推送结构、罐体检测装置、调节气缸结构和盖体检测装置分别与一控制装置信号连接。
[0005]优选地，所述盖体推送结构包括设置于放料板上与放料板滑动连接的推送板和设置于推送板上用于将推送板推向定位出料孔使得盖体通过盖体下落的盖体推送气缸，所述盖体推送气缸与控制装置信号连接。
[0006]优选地，所述推送板一侧设置有用于将下落的盖体定位推送的推送槽口、所述推送板两侧设置有用于与放料板定位滑动连接的滑块，所述放料板上对应设置有两条平行的滑槽，所述推送板上推送槽口所在侧的相对侧设置有用于与盖体推送气缸连接的推送连接块。
[0007]优选地，所述调节气缸结构包括调节气缸和与调节气缸连接用于通过调节开口伸入退出导向筒的调节夹块，所述调节夹块与盖体接触端设置有用于盖体运动方便的导向锟，所述调节气缸与控制装置信号连接。
[0008]优选地，所述导向筒上端设置用于将导向筒内盖体下压的下压气缸，所述下压气缸的驱动杆伸入导向筒内与下压块连接，所述下压气缸与控制装置信号连接。
[0009]优选地，所述输送带结构位于定位出料孔下方的两侧对称设置有用于将罐体夹紧定位的罐体定位气缸，两个罐体定位气缸的罐体夹紧块平行相对，所述罐体定位气缸与控制装置信号连接。
[0010]优选地，所述盖体出料装置为圆盘自动上料机。
[0011]本技术与现有技术相比，其有益效果在于：
[0012]在本技术中通过控制装置控制盖体出料装置、输送带结构、盖体推送结构、罐体检测装置、调节气缸结构和盖体检测装置配的工作能够有效提高盖体放置的稳定性，便于后续盖体压紧工作的进行，输送箱上端设置排气口将压盖箱及输送箱内气体的气体集中排出，能够有效提高环保性。在本技术中罐体检测装置配合罐体定位气缸使得罐体定位稳定，提高工作质量。在本技术中推送板通过推送槽口获取盖体后推送板能够挡住上层的盖体，从而一次只推送一个盖体，提高工作的稳定性。在本技术中调节气缸结构、下压气缸和盖体检测装置的配合使得能够保证导向筒内盖体数量稳定，保证工作稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术中推送板的结构示意图；
[0016]图4为本技术中调节气缸结构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1
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4所示，本技术提供了一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备，包括安装架1，还包括设置于安装架1上的压盖箱11、设置于安装架1上与压盖箱 11连通用于压盖箱11与灌装系统连接的输送箱12、设置于压盖箱11上端用于盖体整理的盖体出料装置2、设置于压盖箱11内用于盖体垂直运动导向的导向筒3、设置于压盖箱11及输送箱12内用于罐体输送的输送带结构13、设置于压盖箱11内导向筒3下方用于盖体定位下放于罐体上端的放料板7和设置于放料板7上导向筒3下方用于将导向筒3内下落的盖体单个推送的盖体推送结构8，放料板7上设置有盖体定位下放的定位出料孔71，输送带结构13位于定位出料孔71下方的一侧设置有用于对罐体进行检测的罐体检测装置10，盖体出料装置 2设置有用于盖体输送的盖体输送槽21，盖体输送槽21的出料端通过导向筒3 的侧壁与导向筒3内部连通，导向筒3与盖体输送槽21连通位置旁设置有调节开口并且开口处设置有用于盖体下落调节的调节气缸结构4，调节气缸结构4上设置有用于导向筒3内盖体高度检测的盖体检测装置5，输送箱12上端设置有用于将压盖箱11及输送箱12内气体通过排气管输送走的排气口121，盖体出料装置2、输送带结构13、盖体推送结构8、罐体检测装置10、调节气缸结构4 和盖体检测装置5分别与一控制装置信号连接。盖体出料装置2为圆盘自动上料机。
[0019]在本实施例中，控制装置可以为PLC。盖体出料装置2能够将盖体整理后通过盖体输送槽21将盖体一个个输送到导向筒3内。罐体检测装置10和盖体检测装置5均为红外线传感器。用于盖体与罐体间压紧的压盖压紧气缸可以设置于压盖箱11内输送带结构13出料端，也可以设置于压盖箱11外的输送带结构13上。排气口121通过排气管与外部排风机连接将压盖箱11及输送箱12内的气体排出，保证工作环境的环保性。
[0020]盖体推送结构8包括设置于放料板7上与放料板7滑动连接的推送板81和设置于推送板81上用于将推送板81推向定位出料孔71使得盖体通过盖体下落的盖体推送气缸82，盖体推送气缸82与控制装置信号连接。
[0021]推送板81一侧设置有用于将下落的盖体定位推送的推送槽口811、推送板 81两侧设置有用于与放料板7定位滑动连接的滑块812，放料板7上对应设置有两条平行的滑槽72，推送板81上推送槽口811所在侧的相对侧设置有用于与盖体推送气缸82连接的推送连接块813。
[0022]在本实施例中，盖体推送气缸82拉动推送板81沿滑槽72缩回时，推送槽口811位于导向筒3下端，盖体落入推送槽口811。盖体推送气缸82推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备，包括安装架(1)，其特征在于，还包括设置于安装架(1)上的压盖箱(11)、设置于安装架(1)上与压盖箱(11)连通用于压盖箱(11)与灌装系统连接的输送箱(12)、设置于压盖箱(11)上端用于盖体整理的盖体出料装置(2)、设置于压盖箱(11)内用于盖体垂直运动导向的导向筒(3)、设置于压盖箱(11)及输送箱(12)内用于罐体输送的输送带结构(13)、设置于压盖箱(11)内导向筒(3)下方用于盖体定位下放于罐体上端的放料板(7)和设置于放料板(7)上导向筒(3)下方用于将导向筒(3)内下落的盖体单个推送的盖体推送结构(8)，所述放料板(7)上设置有盖体定位下放的定位出料孔(71)，所述输送带结构(13)位于定位出料孔(71)下方的一侧设置有用于对罐体进行检测的罐体检测装置(10)，所述盖体出料装置(2)设置有用于盖体输送的盖体输送槽(21)，所述盖体输送槽(21)的出料端通过导向筒(3)的侧壁与导向筒(3)内部连通，所述导向筒(3)与盖体输送槽(21)连通位置旁设置有调节开口并且开口处设置有用于盖体下落调节的调节气缸结构(4)，所述调节气缸结构(4)上设置有用于导向筒(3)内盖体高度检测的盖体检测装置(5)，所述输送箱(12)上端设置有用于将压盖箱(11)及输送箱(12)内气体通过排气管输送走的排气口(121)，所述盖体出料装置(2)、输送带结构(13)、盖体推送结构(8)、罐体检测装置(10)、调节气缸结构(4)和盖体检测装置(5)分别与一控制装置信号连接。2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂灌装压盖环保生产设备，其特征在于，所述盖体推送结构(8)包括设置于放料板(7)上与放料板(7)滑动连接的推送板(81)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡赞军，刘志军，张凤帮，李满林，王长兵，曾德志，
申请(专利权)人：广东泰强科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：