一种齿轮清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮清洗设备，包括机体，所述机体内设有清洗空腔，所述清洗空腔内设有清洗机构及干燥机构，所述机体的左侧及右侧分别设有与清洗空腔连通的通槽，其特征在于：每组所述通槽上分别安装有一遮挡机构，所述遮挡机构包括支架、遮挡板及竖向气缸，所述支架及所述遮挡板设置于所述清洗空腔内部，所述竖向气缸安装于所述通槽外侧上方的机体上；所述支架包括两组竖板，每组竖板的内壁上分别设有一竖向滑槽，所述遮挡板的前侧及后侧分别滑动设置两组竖板的竖向滑槽内，且所述遮挡板正对一组所述通槽设置；所述遮挡板的外侧面上设有一连接件，对应所述竖向气缸底部的输出轴与所述连接件相连。本实用新型专利技术提高了洁净度，更加环保。更加环保。更加环保。

A gear cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮清洗设备


[0001]本技术涉及一种清洗设备，尤其涉及一种齿轮清洗设备。

技术介绍

[0002]在对齿轮进行清洗的时候，特别是高铁齿轮清洗的时候，一般情况下利用喷淋清洗设备对产品进行清洗。其中，为了保证清洗的连贯性，一般将产品逐个送入到设备内进行清洗，设备一侧的进料口进料，另一侧的出料口则将清洗完成的产品送出。这样进料口和出料口都处于打开状态，这样在清洗过程中，会有不少的清洗液溅出到设备的外部，使得清洗液将设备附近车间的地面弄湿，使得车间的洁净度不好，同时，清洗液也具备一定的腐蚀性，处在车间内的清洗液不够环保，而且还会对地面造成一定的腐蚀。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种齿轮清洗设备，通过使用该结构，防止清洗液溅出到设备的外部，提高了车间的洁净度，更加环保。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种齿轮清洗设备，包括机体，所述机体内设有清洗空腔，所述清洗空腔内设有清洗机构及干燥机构，所述机体的左侧及右侧分别设有通槽，两组所述通槽与所述清洗空腔相连通，每组所述通槽上分别安装有一遮挡机构，所述遮挡机构包括支架、遮挡板及竖向气缸，所述支架及所述遮挡板设置于所述清洗空腔内部，所述竖向气缸安装于所述通槽外侧上方的机体上；
[0005]所述支架包括两组竖板，两组所述竖板分别设置于所述通槽前侧及后侧的空腔内，每组所述竖板的内壁上分别设有一竖向滑槽，所述遮挡板的前侧及后侧分别滑动设置两组所述竖板的竖向滑槽内，且所述遮挡板正对一组所述通槽设置；
[0006]所述遮挡板的外侧面上设有一连接件，对应所述竖向气缸底部的输出轴与所述连接件相连；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述遮挡板设置于所述通槽的内侧上方，将所述通槽打开；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述遮挡板设置于所述通槽的内侧，将所述通槽关闭。
[0007]上述技术方案中，每组所述通槽上方的机体外壁上设有一纵向通槽，所述纵向通槽与所述清洗空腔相连通，所述纵向通槽内安装有一安装板，所述安装板的内端与两组所述竖板的上方外侧面垂直相连，所述安装板设置于所述机体的外侧，所述竖向气缸的底部安装于所述安装板的顶面上。
[0008]上述技术方案中，每组所述通槽上方的机体外壁上设有一竖向通槽，所述竖向通槽的底部与所述通槽相连通，所述竖向通槽的顶部靠近所述纵向通槽设置，或所述竖向通槽的顶部与所述纵向通槽相连通。
[0009]上述技术方案中，所述连接件的外端穿过所述竖向通槽设置于所述机体的外部，且所述连接件设置于所述安装板的正下方。
[0010]上述技术方案中，所述连接件的外侧设有一缺口，所述缺口的顶部及底部分别与
所述连接件的顶面及底面相连通，所述缺口内设有一连杆，所述竖向气缸底部的输出轴插设于所述缺口内，并与所述连杆相连。
[0011]上述技术方案中，左侧所述通槽为进料口，右侧所述通槽为出料口，所述进料口左侧上方的机体外壁上设有左侧光电传感器，所述左侧光电传感器与左侧所述竖向气缸电控连接；所述出料口左侧上方的清洗空腔内壁上设有右侧光电传感器，所述右侧光电传感器与右侧所述竖向气缸电控连接。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中机体上面的两组通槽分别为进料口及出料口，在两组通槽处分别设置遮挡机构，利用竖向气缸带动遮挡板的上下移动，将通槽打开及关闭，这样在产品清洗的时候，能够防止清洗液溅出，提高车间的洁净度，也更加环保，同时防止清洗液对地面的腐蚀，减少后续的维护成本，也防止清洗液伤害工作人员，降低安全隐患。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖视结构示意图；
[0016]图3是机体的左视图。
[0017]其中：1、机体；2、清洗空腔；3、清洗机构；4、干燥机构；5、通槽；6、支架；7、遮挡板；8、竖向气缸；9、竖板；10、竖向滑槽；11、连接件；12、纵向通槽；13、安装板；14、竖向通槽；15、缺口；16、连杆；17、进料口；18、出料口；19、左侧光电传感器；20、右侧光电传感器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：参见图1～3所示，一种齿轮清洗设备，包括机体1，所述机体内设有清洗空腔2，所述清洗空腔内设有清洗机构3及干燥机构4，所述机体的左侧及右侧分别设有通槽5，两组所述通槽与所述清洗空腔相连通，每组所述通槽上分别安装有一遮挡机构，所述遮挡机构包括支架6、遮挡板7及竖向气缸8，所述支架及所述遮挡板设置于所述清洗空腔内部，所述竖向气缸安装于所述通槽外侧上方的机体上；
[0020]所述支架包括两组竖板9，两组所述竖板分别设置于所述通槽前侧及后侧的空腔内，每组所述竖板的内壁上分别设有一竖向滑槽10，所述遮挡板的前侧及后侧分别滑动设置两组所述竖板的竖向滑槽内，且所述遮挡板正对一组所述通槽设置；
[0021]所述遮挡板的外侧面上设有一连接件11，对应所述竖向气缸底部的输出轴与所述连接件相连；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述遮挡板设置于所述通槽的内侧上方，将所述通槽打开；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述遮挡板设置于所述通槽的内侧，将所述通槽关闭。
[0022]在本实施例中，两组通槽，一组为进料口，另外一组为出料口，产品从进料口进入到清洗空腔内，利用清洗机构清洗，清洗之后，经过干燥机构干燥，然后从出料口送出，在产品清洗的时候，遮挡板下降，将通槽关闭，这样在清洗的过程中，能够防止清洗液从通槽处漏出到外部，更加环保。当一组产品清洗完成之后，需要送出的时候，遮挡板上移，将通槽打开，这样就能够将产品从机体内送出，同时，需要清洗的产品，从另外一组通槽内进入到机
体内。产品取出及放入之后，遮挡板下降，将通槽关闭，继续进行清洗，清洗液不会漏出，车间整洁度更高，也更加环保，同时能够防止清洗液流到地面上将地面腐蚀，也防止清洗液伤害工作人员，降低安全隐患，也降低维护成本。
[0023]参见图1～3所示，每组所述通槽上方的机体外壁上设有一纵向通槽12，所述纵向通槽与所述清洗空腔相连通，所述纵向通槽内安装有一安装板13，所述安装板的内端与两组所述竖板的上方外侧面垂直相连，所述安装板设置于所述机体的外侧，所述竖向气缸的底部安装于所述安装板的顶面上。
[0024]通过安装板的设置，这样用于竖向气缸的安装，使得竖向气缸设置在机体的外部，不会被清洗液给腐蚀，防止竖向气缸的损坏。
[0025]参见图2、3所示，每组所述通槽上方的机体外壁上设有一竖向通槽14，所述竖向通槽的底部与所述通槽相连通，所述竖向通槽的顶部靠近所述纵向通槽设置，或所述竖向通槽的顶部与所述纵向通槽相连通。
[0026]所述连接件的外端穿过所述竖向通槽设置于所述机体的外部，且所述连接件设置于所述安装板的正下方。
[0027]竖向通槽的设置，给予本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮清洗设备，包括机体，所述机体内设有清洗空腔，所述清洗空腔内设有清洗机构及干燥机构，所述机体的左侧及右侧分别设有通槽，两组所述通槽与所述清洗空腔相连通，其特征在于：每组所述通槽上分别安装有一遮挡机构，所述遮挡机构包括支架、遮挡板及竖向气缸，所述支架及所述遮挡板设置于所述清洗空腔内部，所述竖向气缸安装于所述通槽外侧上方的机体上；所述支架包括两组竖板，两组所述竖板分别设置于所述通槽前侧及后侧的空腔内，每组所述竖板的内壁上分别设有一竖向滑槽，所述遮挡板的前侧及后侧分别滑动设置两组所述竖板的竖向滑槽内，且所述遮挡板正对一组所述通槽设置；所述遮挡板的外侧面上设有一连接件，对应所述竖向气缸底部的输出轴与所述连接件相连；所述竖向气缸输出轴回缩状态下，所述遮挡板设置于所述通槽的内侧上方，将所述通槽打开；所述竖向气缸输出轴伸出状态下，所述遮挡板设置于所述通槽的内侧，将所述通槽关闭。2.根据权利要求1所述的齿轮清洗设备，其特征在于：每组所述通槽上方的机体外壁上设有一纵向通槽，所述纵向通槽与所述清洗空腔相连通，所述纵向通槽内安装有一安装板，所述安装板的内端与两组所述竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤云，方伟，
申请(专利权)人：苏州欧亚超声波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：