一种箱型柱加工用表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于箱型柱技术领域，尤其为一种箱型柱加工用表面抛光装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外部设置有操作台，所述底板的顶部设置有打磨箱，所述打磨箱的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有挡板，所述集尘箱的内部设置有电磁铁。通过操作台滑动设置在第一滑轨外部，再将箱型柱固定在操作台顶部，方便进行操作，节省大量的体力，通过气缸控制伸缩杆进行伸展收缩，从而控制第二辅助辊逐渐靠近箱型柱表面进行打磨，从而方便进行调节，通过电磁铁的输入端与外部电源的输出端电性连接，在控制电磁铁工作后，铁棒具有磁性，可方便对打磨产生的碎屑进行吸附，方便进行收集。方便进行收集。方便进行收集。

A surface polishing device for box column processing

【技术实现步骤摘要】
一种箱型柱加工用表面抛光装置


[0001]本技术属于箱型柱
，具体涉及一种箱型柱加工用表面抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和其他介质对工件表面进行的修饰加工，钢材在建筑行业中置放在外界环境容易生锈产生碎屑付集，需要抛光机对其进行抛光，获得光滑平整的钢材。
[0003]然而，传统对于金属配件的抛光大多由人工利用机械直接进行打磨，然而，这种方式会产生大量的废屑，废屑一方面不便收集，另一方面也会污染工作的环境，当需大量对同种规格的金属配件进行打磨时，这种打磨方式效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种箱型柱加工用表面抛光装置，解决了抛光产生大量的废屑，废屑一方面不便收集，另一方面也会污染工作的环境，当需大量对同种规格的金属配件进行打磨时，这种打磨方式效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱型柱加工用表面抛光装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外部设置有操作台，所述底板的顶部设置有打磨箱，所述打磨箱的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的一侧设置有挡板，所述集尘箱的内部设置有电磁铁，所述电磁铁的底部设置有铁棒，所述集尘箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有扇叶，所述打磨箱的一侧设置有限位机构，所述限位机构包括固定板，所述固定板的一侧设置有滑柱，所述滑柱的外部设置有弹簧，所述滑柱的外部设置有第一辅助辊，所述打磨箱的一侧设置有气缸，所述气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有安装块，所述安装块的内部活动设置有第二辅助辊，所述打磨箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转动辊，所述转动辊的外部设置有打磨带，所述打磨箱的一侧设置有第二滑轨。
[0006]优选的，所述操作台滑动设置在第一滑轨外部，两个所述第一滑轨相对称设置在底板顶部。
[0007]优选的，所述安装块与第二滑轨相适配滑动设置，所述安装块固定安装在伸缩杆一端。
[0008]优选的，所述电磁铁固定安装在集尘箱顶部，且多个所述铁棒均匀设置在电磁铁底部。
[0009]优选的，所述第二电机的数量为三个，且三个第二电机等距安装在集尘箱和打磨箱之间。
[0010]优选的，所述打磨带套在第一辅助辊和第二辅助辊及转动辊外部，且打磨带的截面为倒三角形。
[0011]优选的，所述气缸的数量设置为两个，且两个气缸相对称设置在打磨箱两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过操作台滑动设置在第一滑轨外部，再将箱型柱固定在操作台顶部，方便进行操作，节省大量的体力，通过气缸控制伸缩杆进行伸展收缩，从而控制第二辅助辊逐渐靠近箱型柱表面进行打磨，从而方便进行调节，通过电磁铁的输入端与外部电源的输出端电性连接，在控制电磁铁工作后，铁棒具有磁性，可方便对打磨产生的碎屑进行吸附，方便进行收集，通过第二电机的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第二电机的输出端进行转动，从而使扇叶快速转动，使碎屑进入集尘箱内部。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视视角结构图；
[0017]图3为本技术的正视剖面结构图。
[0018]图中：1底板；2第一滑轨；3操作台；4打磨箱；5气缸；6集尘箱；7挡板；8限位机构；9安装块；10第一电机；11固定板；12弹簧；13滑柱；14第二滑轨；15打磨带；16伸缩杆；17铁棒；18电磁铁；19第二电机；20扇叶；21第一辅助辊；22转动辊；23第二辅助辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种箱型柱加工用表面抛光装置，包括底板1，底板1的顶部设置有第一滑轨2，第一滑轨2的外部设置有操作台3，底板1的顶部设置有打磨箱4，打磨箱4的一侧设置有集尘箱6，集尘箱6的一侧设置有挡板7，集尘箱6的内部设置有电磁铁18，电磁铁18的底部设置有铁棒17，集尘箱6的内部设置有第二电机19，第二电机19的输出端设置有扇叶20，打磨箱4的一侧设置有限位机构8，限位机构8包括固定板11，固定板11的一侧设置有滑柱13，滑柱13的外部设置有弹簧12，滑柱13的外部设置有第一辅助辊21，打磨箱4的一侧设置有气缸5，气缸5的底部设置有伸缩杆16，伸缩杆16的一端设置有安装块9，安装块9的内部活动设置有第二辅助辊23，打磨箱4的一侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端设置有转动辊22，转动辊22的外部设置有打磨带15，打磨箱4的一侧设置有第二滑轨14。
[0021]在本实施例的一个方面中，通过操作台3滑动设置在第一滑轨2外部，再将箱型柱固定在操作台3顶部，方便进行操作，节省大量的体力。
[0022]在本实施例的一个方面中，通过气缸5控制伸缩杆16进行伸展收缩，从而控制第二辅助辊23逐渐靠近箱型柱表面进行打磨，从而方便进行调节。
[0023]在本实施例的一个方面中，通过电磁铁18的输入端与外部电源的输出端电性连
接，在控制电磁铁18工作后，铁棒17具有磁性，可方便对打磨产生的碎屑进行吸附，方便进行收集。
[0024]在本实施例的一个方面中，通过第二电机19的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第二电机19的输出端进行转动，从而使扇叶20快速转动，使碎屑进入集尘箱6内部。
[0025]在本实施例的一个方面中，通过第一电机10的输入端与外部电源的输出端电性连接带动主动辊22转动，从而使打磨带15进行转动，对箱型柱进行抛光。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电，本技术安装时：通过操作台3滑动设置在第一滑轨2外部，再将箱型柱固定在操作台3顶部，方便进行操作，节省大量的体力，通过气缸5控制伸缩杆16进行伸展收缩，从而控制第二辅助辊23逐渐靠近箱型柱表面进行打磨，从而方便进行调节，通过电磁铁18的输入端与外部电源的输出端电性连接，在控制电磁铁18工作后，铁棒17具有磁性，可方便对打磨产生的碎屑进行吸附，方便进行收集，通过第二电机19的输入端与外部电源的输出端电性连接带动第二电机19的输出端进行转动，从而使扇叶20快速转动，使碎屑进入集尘箱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型柱加工用表面抛光装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有第一滑轨(2)，其特征在于：所述第一滑轨(2)的外部设置有操作台(3)，所述底板(1)的顶部设置有打磨箱(4)，所述打磨箱(4)的一侧设置有集尘箱(6)，所述集尘箱(6)的一侧设置有挡板(7)，所述集尘箱(6)的内部设置有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)的底部设置有铁棒(17)，所述集尘箱(6)的内部设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端设置有扇叶(20)，所述打磨箱(4)的一侧设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设置有滑柱(13)，所述滑柱(13)的外部设置有弹簧(12)，所述滑柱(13)的外部设置有第一辅助辊(21)，所述打磨箱(4)的一侧设置有气缸(5)，所述气缸(5)的底部设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端设置有安装块(9)，所述安装块(9)的内部活动设置有第二辅助辊(23)，所述打磨箱(4)的一侧设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端设置有转动辊(22)，所述转动辊(22)的外部设置有打磨带(15)，所述打磨箱(4)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宇平，刘晴，
申请(专利权)人：湖南筑睿重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：