一种电池片、叠瓦组件和叠瓦机制造技术

本申请揭示了一种电池片、叠瓦组件和叠瓦机，电池片的正面和背面均形成有平行的预定数量平行的主栅线，电池片的正面主栅线的第一端处形成有第一扣合部，电池片的背面主栅线的第二端处形成有第二扣合部，其中：第一扣合部为凸起部，第二扣合部为凹陷部；或者，第一扣合部位凹陷部，第二扣合部位凸起部；或者，第一扣合部和第二扣合部均为凹陷部。本申请通过在电池片主栅线的端部设置卡扣部，利用电池片端部的卡扣部卡扣实现电池片的串联，省去了焊带，大大节省了成本，且提高了电池组件的生产效率。且提高了电池组件的生产效率。且提高了电池组件的生产效率。

A battery slice, tile stacking assembly and tile stacking machine

【技术实现步骤摘要】
一种电池片、叠瓦组件和叠瓦机


[0001]本技术属于光伏组件生产
，涉及一种电池片、叠瓦组件和叠瓦机。

技术介绍

[0002]在电池组件生产领域中，通常通过焊带将相邻的电池片焊接，形成相连的电池串。随着焊带上栅线越来越多，焊带越来越细，焊带覆盖于栅线时容易造成露白等问题，且焊带在连接电池片前需要涂抹上助焊剂，造成成本高，且助焊剂容易污染操作台面，造成电池片的隐裂，对电池组件的生产质量的提升存在很大的障碍。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电池片、叠瓦组件和叠瓦机。技术方案如下：
[0004]第一方面，本申请提供了一种电池片，所述电池片的正面和背面均形成有平行的预定数量平行的主栅线，所述电池片的正面主栅线和背面主栅线上下一一相对设置，且所述正面主栅线的第一端与所述背面主栅线的第一端上下相对，所述正面主栅线的第二端与所述背面主栅线的第二端上下相对，所述电池片的正面主栅线的第一端处形成有第一扣合部，所述电池片的背面主栅线的第二端处形成有第二扣合部，其中：
[0005]所述第一扣合部为凸起部，所述第二扣合部为凹陷部；或者，所述第一扣合部位凹陷部，所述第二扣合部位凸起部；或者，所述第一扣合部和所述第二扣合部均为凹陷部。
[0006]可选的，所述电池片的第一扣合部为长条形，长条形的所述第一扣合部横跨于所述电池片正面各条主栅线的第一端，且与各条主栅线垂直；
[0007]所述电池片的第二扣合部为长条形，长条形的所述第二扣合部横跨于所述电池片背面各条主栅线的第二端，且与各条主栅线垂直。
[0008]可选的，所述电池片的表面的非栅线区上形成有至少一个用于增大陷光率的凹槽，所述凹槽内形成有通过制绒产生的金字塔结构。
[0009]可选的，所述电池片上的凹槽为至少两个，至少两个所述凹槽至少包括如下一种排布方式：并肩排布、间隔排布、交叉排布或随机排布。
[0010]可选的，所述电池片的表面包括溯源区和非溯源区，所述溯源区内形成有溯源码，所述溯源码用于对所述电池片进行溯源，所述凹槽分布于所述非溯源区内。
[0011]可选的，所述电池片的凹槽为弧形凹面、锥形凹面、梯形凹面，或非规则凹面。
[0012]可选的，所述电池片的凹槽上端部的直径范围为2μm
‑
200μm，所述凹槽的深度范围为4μm
‑
25μm。
[0013]可选的，所述电池片的凹槽上端部的直径范围为90μm
‑
130μm。可选的，所述凹槽的深度范围为4μm
‑
11μm。
[0014]可选的，所述电池片为单晶电池片或多晶电池片。
[0015]第二方面，本申请还提供了一种电池叠瓦组件，所述电池叠瓦组件包括预定数量
的如第一方面以及第一方面各种可选方式中提供的电池片，所述预定数量的电池片依序排布，相邻两片电池片中在后电池片的边缘叠放于在前电池片的边缘，相邻两片电池片的叠放位置处通过扣合方式固定；
[0016]所述在前电池片的扣合边缘的上表面的第一扣合部与所述在后电池片的扣合边缘的下表面的第二扣合部扣合在一起。
[0017]第三方面，本申请还提供了一种叠瓦机，所述叠瓦机包括电池片供料装置和组件承载装置，其中：
[0018]所述电池片供料装置拾取电池片，将所述电池片按照预定方式扣合排列于所述组件承载装置上，形成如第二方面提供的电池叠瓦组件。
[0019]基于上述技术特征，本申请至少可以实现如下有益效果：
[0020]通过在电池片主栅线的端部设置卡扣部，利用电池片端部的卡扣部卡扣实现电池片的串联，省去了焊带，大大节省了成本，且提高了电池组件的生产效率。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0023]图1是本申请一个实施例中提供的电池片的正面示意图；
[0024]图2A
‑
图2C是本申请一个实施例中提供的三种电池片的侧面示意图；
[0025]图3A是本申请一个实施例中提供的带有凹槽的电池片的正面示意图；
[0026]图3B是本申请一个实施例中提供的凹槽内形成有金字塔结构的示意图；
[0027]图3C是本申请部分实施例中提供的不同凹面的凹槽及凹面内金字塔结构的示意图；
[0028]图3D是本申请一个实施例中提供的部分凹槽间隔排布的电池片的正面示意图；
[0029]图3E是本申请一个实施例中提供的部分凹槽并肩排布的电池片的正面示意图；
[0030]图3F是本申请一个实施例中提供的带有溯源码的电池片的正面示意图；
[0031]图3G是本申请一个实施例中提供的同时带有凹槽和溯源码的电池片的正面示意图；
[0032]图4是本申请一个实施例中提供的电池叠瓦组件的正面示意图；
[0033]图5A
‑
图5C分别是图2A
‑
图2C中电池片卡扣成串的侧面示意图。
[0034]其中，附图标记如下：
[0035]10、电池片；11、正面主栅线；12、第一扣合部；13、第二扣合部；14、助焊部；20、凹槽；30、金字塔结构；40、溯源码。
具体实施方式
[0036]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如
所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0037]图1是本申请一个实施例中提供的电池片的正面示意图，本申请提供的电池片10的正面和背面均形成有平行的预定数量平行的主栅线，电池片10的正面主栅线11和背面主栅线上下一一相对设置，且正面主栅线11的第一端与背面主栅线的第一端上下相对，正面主栅线11的第二端与背面主栅线的第二端上下相对，电池片10的正面主栅线11的第一端处形成有第一扣合部12，电池片10的背面主栅线的第二端处形成有第二扣合部。
[0038]第一扣合部12和第二扣合部是为了将相邻的两片电池片10进行扣合，因此本申请至少提供了如下三种电池片10：
[0039]第一种电池片，请参见图2A，电池片10上的第一扣合部12为凸起部，电池片10上的第二扣合部13为凹陷部。
[0040]第二种电池片，请参见图2B，电池片10上的第一扣合部12位凹陷部，电池片10上的第二扣合部13位凸起部。
[0041]第三种电池片，请参见图2C，电池片10上的第一扣合部12和第二扣合部13均为凹陷部。
[0042]在一种可能的实现方式中，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片，其特征在于，所述电池片的正面和背面均形成有平行的预定数量平行的主栅线，所述电池片的正面主栅线和背面主栅线上下一一相对设置，且所述正面主栅线的第一端与所述背面主栅线的第一端上下相对，所述正面主栅线的第二端与所述背面主栅线的第二端上下相对，所述电池片的正面主栅线的第一端处形成有第一扣合部，所述电池片的背面主栅线的第二端处形成有第二扣合部，其中：所述第一扣合部为凸起部，所述第二扣合部为凹陷部；或者，所述第一扣合部位凹陷部，所述第二扣合部位凸起部；或者，所述第一扣合部和所述第二扣合部均为凹陷部。2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述电池片的第一扣合部为长条形，长条形的所述第一扣合部横跨于所述电池片正面各条主栅线的第一端，且与各条主栅线垂直；所述电池片的第二扣合部为长条形，长条形的所述第二扣合部横跨于所述电池片背面各条主栅线的第二端，且与各条主栅线垂直。3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述电池片的表面形成有至少一个用于增大陷光率的凹槽，所述凹槽内形成有通过制绒产生的金字塔结构。4.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述电池片上的凹槽为至少两个，至少两个所述凹槽至少包括如下一种排布方式：并肩排布、间隔排布、交叉排布或随机排布。5.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美，季斌斌，谭晓靖，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：