本申请公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，雾化芯包括基体、发热体和导体引线，基体具有雾化面以及延伸至所述雾化面的通孔；所述基体用于将气溶胶产生基质导流至所述雾化面；发热体设置于所述雾化面上，用于加热并雾化所述气溶胶产生基质以产生气溶胶；导体引线设置于所述通孔内，与所述基体固定形成一体结构。其中，所述导体引线的第一端与所述发热体电连接，第二端用于连接电源组件。本申请通过将导体引线设置在基体内，改变了发热体与电源连接的方向，避免引线遮挡雾化面，解决了陶瓷雾化芯的导体引线和基体接触稳定性较差，容易损坏的问题，最大程度地提升了雾化转换效率。最大程度地提升了雾化转换效率。最大程度地提升了雾化转换效率。
Atomizing core, atomizer and electronic atomizing device
【技术实现步骤摘要】
雾化芯、雾化器及电子雾化装置
[0001]本申请涉及雾化器
，具体是涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]相关技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。其中，雾化器中的雾化芯是核心部件，雾化芯主要包括陶瓷雾化芯和导液棉雾化芯。传统的陶瓷雾化芯是陶瓷基体表面丝印、烧结一层发热膜电阻以及烧附一组与电源连接的导体引线。然而，该陶瓷雾化芯的导体引线和基体接触稳定性较差，容易损坏。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中陶瓷雾化芯的导体引线和基体接触稳定性较差，容易损坏的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化芯，包括基体、发热体和导体引线，基体具有雾化面以及延伸至所述雾化面的通孔；所述基体用于将气溶胶产生基质导流至所述雾化面；发热体设置于所述雾化面上，用于加热并雾化所述气溶胶产生基质以产生气溶胶；导体引线设置于所述通孔内，与所述基体固定形成一体结构；其中，所述导体引线的第一端与所述发热体电连接，第二端用于连接电源组件。
[0005]其中，所述导体引线的侧壁具有凸起，所述通孔的侧壁具有凹陷，所述凸起嵌设在所述凹陷内。
[0006]其中，所述导体引线为实心导体，或所述导体引线内部具有孔隙。
[0007]其中，所述导体引线的实体部分占所述通孔的体积的50％以上。
[0008]其中，所述基体具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为所述雾化面；所述通孔从所述第一表面延伸至所述第二表面。
[0009]其中，所述通孔为垂直于所述第一表面的直通孔。
[0010]其中，雾化芯还包括电极和焊盘，电极设置于所述第一表面且与所述发热体电连接；焊盘设置于所述第二表面，用于连接电源组件；
[0011]其中，所述导体引线的第一端与所述电极电连接，第二端与所述焊盘电连接。
[0012]其中，所述导体引线的线径为0.1
‑
1mm。
[0013]其中，所述基体为多孔基体；所述基体的孔隙率为30
‑
80％；和/或，所述基体孔隙的孔径范围为10
‑
200um。
[0014]其中，所述基体具有相对设置的第一表面和第二表面，以及连接所述第一表面和所述第二表面的侧面；所述第一表面为所述雾化面；所述通孔从所述第一表面延伸至所述侧面。
[0015]为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种雾化器，包括壳体和雾化芯。壳体具有容置腔；雾化芯设置于所述容置腔内，并与所述壳体配合形成储液腔；所述雾化芯用于在通电时加热并雾化来自所述储液腔的气溶胶产生基质以形成气溶
胶；其中，所述雾化芯为上述任一项所述的雾化芯。
[0016]为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电源组件；其中，所述雾化器为上述任一项所述的雾化器；电源组件与所述雾化器的导体引线电连接，用于向所述雾化器供电。
[0017]本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请的雾化芯包括基体、发热体和导体引线，基体具有雾化面以及延伸至所述雾化面的通孔；基体用于将气溶胶产生基质导流至所述雾化面；发热体设置于所述雾化面上，用于加热并雾化所述气溶胶产生基质以产生气溶胶；导体引线设置于所述通孔内，与基体固定形成一体结构；其中，所述导体引线的第一端与所述发热体电连接，第二端用于连接电源组件。本申请通过将导体引线设置在基体内与基体形成一体结构，改变了发热体与电源连接的方向，避免引线遮挡雾化面，解决了陶瓷雾化芯的导体引线和基体接触稳定性较差，容易损坏的问题，最大程度地提升了雾化转换效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本申请提供的电子雾化装置的结构示意图；
[0020]图2是本申请提供的雾化器的结构示意图；
[0021]图3是本申请提供的一实施例中的雾化芯的结构示意图；
[0022]图4是图3提供的雾化芯的前视结构示意图；
[0023]图5是图3提供的雾化芯的仰视结构示意图；
[0024]图6是图5提供的雾化芯的A
‑
A向的第一实施例的剖视图；
[0025]图7是图5提供的雾化芯的A
‑
A向的第二实施例的剖视图；
[0026]图8是图5提供的雾化芯的A
‑
A向的第三实施例的剖视图；
[0027]图9是图5提供的雾化芯的A
‑
A向的第四实施例的剖视图；
[0028]图10是本申请提供的另一实施例中的雾化芯的结构示意图；
[0029]图11是本申请提供的一实施例的导体引线和基体连接的侧剖示意图；
[0030]图12是本申请提供的导体引线的第一实施例的结构剖视图；
[0031]图13是本申请提供的导体引线的第二实施例的结构剖视图；
[0032]图14是本申请提供的导体引线的第三实施例的结构剖视图；
[0033]图15是本申请提供的基体和导体引线的连接结构剖视图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]本申请中的术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0036]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：基体，具有雾化面以及延伸至所述雾化面的通孔；所述基体用于将气溶胶产生基质导流至所述雾化面；发热体，设置于所述雾化面上，用于加热并雾化所述气溶胶产生基质以产生气溶胶；导体引线，设置于所述通孔内，与所述基体固定形成一体结构；其中，所述导体引线的第一端与所述发热体电连接，第二端用于连接电源组件。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导体引线的侧壁具有凸起，所述通孔的侧壁具有凹陷，所述凸起嵌设在所述凹陷内。3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导体引线为实心导体；或所述导体引线内部具有孔隙。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导体引线的实体部分占所述通孔的体积的50％以上。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为所述雾化面；所述通孔从所述第一表面延伸至所述第二表面。6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述通孔为垂直于所述第一表面的直通孔。7.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，还包括：电极，设置于所述第一表面且与所述发热体电连接；焊盘，设置于所述第二表面，用于连接电源组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈奇杰，蒋振龙，肖从文，吕红霞，罗洪梁，
申请(专利权)人：海南摩尔兄弟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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