一种高集成化的混凝土楼承板制造技术

本实用新型专利技术涉及建材领域，具体涉及一种高集成化的混凝土楼承板，包括桁架，所述桁架平行于其长度方向排列设置于有筋钢板网上，所述桁架包括顶端的桁架上弦、桁架上弦下方两侧的桁架下弦、腹筋，腹筋设置于桁架上弦两侧并与桁架上弦及桁架下弦连接，所述腹筋呈波浪形，腹筋底部低于桁架下弦且向桁架两侧翻折形成外翻部；所述有筋钢板网及桁架底部外翻部经浇筑埋入混凝土层；所述有筋钢板网包括钢网和钢网上的凸筋，所述凸筋与桁架长度方向垂直。本实用新型专利技术桁架底部外翻部与有筋钢板网直接埋于混凝土层，连接更加紧密，自形成整体，无需连接件，生产、施工更加方便。施工更加方便。施工更加方便。

A highly integrated concrete floor bearing plate

【技术实现步骤摘要】
一种高集成化的混凝土楼承板


[0001]本技术涉及建材领域，具体涉及一种高集成化的混凝土楼承板。

技术介绍

[0002]现行钢筋桁架楼承板种类繁多，主要类型有以下三种，有压型钢板、《YJ免拆底模钢筋桁架楼承板》(21CG54)参考图集中所示的楼承板系统，例如B类纤维水泥板，以及可拆卸竹胶板楼承板系统。
[0003]以上三种钢筋桁架楼承板均存在各自缺陷，压型钢板主要缺陷有：1、钢板不透气，不适合做住宅建筑的楼承板；2、压型钢板易生锈；3、压型钢板与其他水泥基装饰装修材料相容性差，易形成空鼓、脱落。《YJ免拆底模钢筋桁架楼承板》(21CG54)参考图集中所示的楼承板系统存在的主要缺陷有：1、脆性，在运输施工过程中易脆，损耗大；2、与混凝土相容性差，时间久了纤维水泥板与混凝土会空鼓、分层、脱落；3、底板不能作为结构的组成部分，浪费楼层空间(10～15mm)；4、桁架与底模板的结合另需要专用连接件，废材，废时，增加成本；5、吸水性高。可拆卸竹胶板楼承板系统的主要缺陷有1、装卸竹胶板底模需要专用连接材料，在装和卸过程中废时，废工，废料；2、竹胶板的使用次数有限，并且在每次使用中都会造成损耗、变形，造成成本的增加，环境的污染，增加现场施工周期。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高集成化的混凝土楼承板，以解决现有的钢筋桁架楼承板不便于施工以及性能不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高集成化的混凝土楼承板，包括桁架，所述桁架平行于其长度方向排列设置于有筋钢板网上，所述桁架包括顶端的桁架上弦、桁架上弦下方两侧的桁架下弦、腹筋，腹筋设置于桁架上弦两侧并与桁架上弦及桁架下弦连接，所述腹筋呈波浪形，腹筋底部低于桁架下弦且向桁架两侧翻折形成外翻部；所述有筋钢板网及桁架底部外翻部经浇筑埋入混凝土层；所述有筋钢板网包括钢网和钢网上的凸筋，所述凸筋与桁架长度方向垂直。
[0007]作为优选，所述的凸筋呈倒V型，凸筋高度为5～10
㎜
。
[0008]作为优选，相邻所述的桁架顶部之间的桁架间距为500～600
㎜
。
[0009]作为优选，所述的混凝土层为豆石混凝土层。
[0010]作为优选，所述的凸筋设置于腹筋波峰下方对应处。
[0011]作为优选，所述的混凝土层下方通过粘接剂设置保温层，所述保温层的上表面开设提高粘接效果的沟槽；所述保温层下方复合5～10mm厚的抗裂保护砂浆层，所述抗裂保护砂浆层内置网格布。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术桁架底部外翻部与有筋钢板网直接埋于混凝土层，连接更加紧密，自形成整体，无需连接件，施工更加方便；底板部分混凝土与现浇楼板混凝土融为一体，形成楼板的组成部分，充分利用了
空间，节约了材料，节约了空间，提高了钢筋楼承板的抗弯承载力；本技术比现有钢筋楼承板体系更安全可靠，本技术的底板底面平整光滑，无需底面抹灰，节约工期，节约造价。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]图1示出了此种对高集成化的混凝土楼承板的结构，下面结合图例列举几个实施例。
[0016]实施例1：
[0017]一种高集成化的混凝土楼承板，包括桁架，所述桁架平行于其长度方向排列设置于有筋钢板网上，所述桁架包括顶端的桁架上弦、桁架上弦下方两侧的桁架下弦、腹筋，腹筋设置于桁架上弦两侧并与桁架上弦及桁架下弦连接，所述腹筋呈波浪形，腹筋底部低于桁架下弦且向桁架两侧翻折形成外翻部；所述有筋钢板网及桁架底部外翻部经浇筑埋入混凝土层；所述有筋钢板网包括钢网和钢网上的凸筋，所述凸筋与桁架长度方向垂直，相比与两者平行设置强度更高。其中有筋钢板网上的网孔尺寸为(4～11)
㎜×
(9.5～23)
㎜
。所述的凸筋呈倒V 型，设置于腹筋波峰下方对应处，一方面给凸筋充足的预埋空间，另一方面对相邻外翻部之间区域形成力学增强，使整体强度更佳。凸筋高度为5～10
㎜
，凸筋高度不宜过高，以确保凸筋可以被完全埋入混凝土层中，而不是裸露在外，力学性能更加，并且对凸筋形成保护，防止其腐蚀。相邻所述的桁架顶部之间的桁架间距为500～600
㎜
，由于本申请优秀的结构，可减少桁架的密度，节约材料。所述的混凝土层可用一般的水泥基抗裂砂浆、碎石混凝土等，优选的可采用豆石混凝土层，形成表面更加光滑，并且混凝土的密实度更高，在硬化后对有筋钢板网的握裹力更佳。
[0018]上述高集成化的混凝土楼承板采用以下步骤成型：S1：将桁架底部绑扎于有筋钢板网上，由于在后续步骤中桁架底部和有筋钢板网会共同埋入混凝土层中，互相可以紧密连接，因此两者之间无需焊接，采用绑扎即可，便于生产，提高生产效率。根据脱模吊装和安装吊装的需求，可在在需要脱模吊装和安装吊装的位置把两根300mm长的钢筋与有筋钢板网和桁架绑扎在一起作为吊装件；
[0019]S2：制作模框，边模按底板的长、宽要求制作，厚度18～20mm，把制作好的边模固定在浇筑平台上，在需要浇筑混凝土的地方喷涂脱模剂。再向模框浇筑混凝土形成底板，并且在所述混凝土硬化前，将绑扎好的桁架底部与有筋钢板网放于所述混凝土上，并使桁架底部外翻部与有筋钢板网埋于混凝土层。利用桁架和有筋钢板网的自重沉入混凝土层中，使桁架、有筋钢板网和混凝土之间形成整体；
[0020]S3：脱模：进行养护后脱模，形成高集成化的混凝土楼承板。
[0021]本技术克服了压型钢板网不透气易生锈与混凝土不相容，容易形成空鼓、脱
落的缺陷。
[0022]本技术克服了《YJ免拆底模钢筋桁架楼承板》(21CG54)图集楼承板系统以下问题：脆性，在运输施工过程中易脆，损耗大；与混凝土相容性差，时间久了纤维水泥板与混凝土会空鼓、分层、脱落；底板不能作为结构的组成部分，浪费楼层空间(10～15mm)；桁架与底模板的结合另需要专用连接件，废材，废时，增加成本；吸水性高。
[0023]本技术克服了可拆卸竹胶板楼承板系统的装卸竹胶板底模需要专用连接材料，在装和卸过程中废时，废工，废料；竹胶板的使用次数有限，并且在每次使用中都会造成损耗、变形，造成成本的增加，环境的污染，增加现场施工周期等问题。
[0024]本技术使用水泥基材料做底板，A级防火，与桁架浇筑在一起，无需底板与桁架之间的专用连接件，省工省料，底板部分混凝土与现浇楼板混凝土融为一体，形成楼板的组成部分，充分利用了空间，节约了材料，节约了空间，提高了钢筋楼承板的抗弯承载力，杜绝了钢筋楼承板与现浇混凝土楼板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高集成化的混凝土楼承板，包括桁架(1)，其特征在于：所述桁架(1)平行于其长度方向排列设置于有筋钢板网(2)上，所述桁架(1)包括顶端的桁架上弦(11)、桁架上弦(11)下方两侧的桁架下弦(12)、腹筋(13)，腹筋(13)设置于桁架上弦(11)两侧并与桁架上弦(11)及桁架下弦(12)连接，所述腹筋(13)呈波浪形，腹筋(13)底部低于桁架下弦(12)且向桁架(1)两侧翻折形成外翻部(14)；所述有筋钢板网(2)及桁架(1)底部外翻部(14)经浇筑埋入混凝土层；所述有筋钢板网(2)包括钢网(21)和钢网(21)上的凸筋(22)，所述凸筋(22)与桁架(1)长度方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种高集成化的混凝土楼承板，其特征在于：所述的凸筋(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周舒，周朝双，
申请(专利权)人：四川省欧威新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：