一种涂装板无尘打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，具体为一种涂装板无尘打磨装置，包括内部中空且顶部设有开口的下箱体，下箱体内腔侧壁之间转动连接有若干组送料辊，且送料辊穿出开口，下箱体顶部相对两侧对称固接有侧板，侧板顶部固接有打磨机构，下箱体内腔侧壁之间固接有吸风罩，且吸风罩的进气口朝向下箱体顶部，吸风罩的出气口连接有吸尘电机，本实用新型专利技术在涂装板打磨时，能够通过间隔设置的送料辊进行输送，并通过打磨机构进行打磨，且在打磨过程中通过吸尘电机和吸风罩的配合能够及时将打磨产生的打磨屑吸收到下箱体内，同时打磨过程中能够通过两侧侧板和箱体的设置进一步避免打磨屑飞溅，从而避免打磨过程中粉尘的产生而污染车间。从而避免打磨过程中粉尘的产生而污染车间。从而避免打磨过程中粉尘的产生而污染车间。

A dust-free grinding device for coating plate

【技术实现步骤摘要】
一种涂装板无尘打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种涂装板无尘打磨装置。

技术介绍

[0002]涂装板是指木皮贴在夹板上，已在工厂做好油漆，现场无需再喷漆，环保、节省工期的一种饰面板。
[0003]在涂装板的生产工序中，打磨是涂装板生产中一个比较重要的工序。但是现有的涂装板生产用打磨装置虽然具有一定的打磨功能，却不能够对打磨产生的打磨屑进行及时的吸收，导致打磨产生的打磨屑容易污染车间。为此，我们提供了一种涂装板无尘打磨装置以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂装板无尘打磨装置以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装板无尘打磨装置，包括内部中空且顶部设有开口的下箱体，所述下箱体内腔侧壁之间转动连接有若干组送料辊，且送料辊穿出开口，所述下箱体顶部相对两侧对称固接有侧板，所述侧板顶部固接有打磨机构，所述下箱体内腔侧壁之间固接有吸风罩，且吸风罩的进气口朝向下箱体顶部，所述吸风罩的出气口连接有吸尘电机。
[0006]优选的，所述打磨机构包括箱体，且箱体固接在侧板顶部，所述箱体内腔底部固接有气缸组，所述气缸组内部伸缩端贯穿箱体底部并固接有安装架，所述安装架安装有打磨辊。
[0007]优选的，所述安装架上还安装有两组挤压辊，且两组挤压辊分别位于打磨辊两侧。
[0008]优选的，所述气缸组设置有三组电动气缸，且三组电动气缸呈一字型排布。
[0009]优选的，两组所述侧板相互远离的一侧面对称固接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆相互靠近的一端对称固接有定位板。
[0010]优选的，两组所述侧板的相对两端均设置有防尘卷帘。
[0011]优选的，所述下箱体侧壁设置有可开启的密封门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置下箱体、吸风罩、吸尘电机和侧板等，使得在涂装板打磨时，能够通过间隔设置的送料辊进行输送，并通过打磨机构进行打磨，且在打磨过程中通过吸尘电机和吸风罩的配合能够及时将打磨产生的打磨屑吸收到下箱体内，同时打磨过程中能够通过两侧侧板和箱体的设置进一步避免打磨屑飞溅，从而避免打磨过程中粉尘的产生而污染车间。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术的正剖结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、下箱体；2、送料辊；3、侧板；4、打磨机构；41、箱体；42、气缸组；43、安装架；44、打磨辊；45、挤压辊；5、吸风罩；6、吸尘电机；7、电动伸缩杆；8、定位板；9、密封门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种涂装板无尘打磨装置，包括内部中空且顶部设有开口的下箱体1，下箱体1内腔侧壁之间转动连接有若干组送料辊2，且送料辊2穿出开口，下箱体1顶部相对两侧对称固接有侧板3，两组侧板3的相对两端均设置有防尘卷帘，能够起到辅助挡尘的效果，从而避免打磨屑飞溅出；
[0023]侧板3顶部固接有打磨机构4，打磨机构4包括箱体41，且箱体41固接在侧板3顶部，箱体41内腔底部固接有气缸组42，气缸组42内部伸缩端贯穿箱体41底部并固接有安装架43，安装架43安装有打磨辊44，通过气缸去带动打磨辊下降，从而使打磨辊能够打磨不同厚度的涂装板，安装架43上还安装有两组挤压辊45，且两组挤压辊45分别位于打磨辊44两侧且挤压辊外壁设置有毛刷，设置挤压辊能够对涂装板打磨位置的两侧进行挤压固定并且能够对涂装板表面进行清扫，避免板材产生移位，气缸组42设置有三组电动气缸，且三组电动气缸呈一字型排布，三组气缸同时升降能够使打磨辊受力更均匀，从而使打磨效果更好；
[0024]下箱体1内腔侧壁之间固接有吸风罩5，且吸风罩5的进气口朝向下箱体1顶部，吸风罩5的出气口连接有吸尘电机6；两组侧板3相互远离的一侧面对称固接有电动伸缩杆7，两组电动伸缩杆7相互靠近的一端对称固接有定位板8，对涂装板进行定位，从而使涂装板在打磨过程中不会产生偏移，进而不会发生卡料情况；
[0025]下箱体1侧壁设置有可开启的密封门9，便于清理下箱体内的废料。
[0026]实施例一：
[0027]打磨时，将待打磨的涂装板放置到送料辊2上，然后启动送料辊2的驱动电机，从而对涂装板进行自动输送，且在输送时启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7推动定位板8滑动从而对涂装板进行夹紧定位，避免输送产生偏移；
[0028]涂装板经过输送后进入到打磨机构4下方，然后启动气缸组42，气缸组42的三组气缸推动安装架43和打磨辊44下降，从而使打磨辊43接触涂装板表面，然后启动打磨辊43的电机，从而通过打磨辊43对板材进行打磨加工；在打磨过程中启动吸尘电机6，吸尘电机6通过吸风罩5将打磨产生的废屑进行及时吸收，从而避免废屑飞溅到空气中，且在打磨过程
中，侧板3两端的防尘卷帘也能够起到防尘作用；
[0029]在打磨过程中，挤压辊45能够对涂装板打磨位置的两侧进行挤压固定，且能够对板材表面进行清洁，避免废屑粘附在板材表面。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装板无尘打磨装置，其特征在于：包括内部中空且顶部设有开口的下箱体(1)，所述下箱体(1)内腔侧壁之间转动连接有若干组送料辊(2)，且送料辊(2)穿出开口，所述下箱体(1)顶部相对两侧对称固接有侧板(3)，所述侧板(3)顶部固接有打磨机构(4)，所述下箱体(1)内腔侧壁之间固接有吸风罩(5)，且吸风罩(5)的进气口朝向下箱体(1)顶部，所述吸风罩(5)的出气口连接有吸尘电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种涂装板无尘打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括箱体(41)，且箱体(41)固接在侧板(3)顶部，所述箱体(41)内腔底部固接有气缸组(42)，所述气缸组(42)内部伸缩端贯穿箱体(41)底部并固接有安装架(43)，所述安装架(43)安装有打磨辊(44)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞得，李奕佳，
申请(专利权)人：龙海市龙建木业有限公司，
类型：新型
国别省市：