一种自润滑橡胶护套结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自润滑橡胶护套结构，包括装配橡胶件，自润滑橡胶护套结构还包括外侧骨架，装配橡胶件的外侧设有环形凹槽，外侧骨架为环状结构，并与环形凹槽相配合，外侧骨架安装在环形凹槽内，装配橡胶件为自润滑材料。与现有技术相比，本实用新型专利技术可方便线束制造过程中导线的穿越，减少喷润滑剂的工艺，且保证了整体的稳定性。保证了整体的稳定性。保证了整体的稳定性。

A self-lubricating rubber sheath structure

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑橡胶护套结构


[0001]本技术涉及线束橡胶护套领域，尤其是涉及一种自润滑橡胶护套结构。

技术介绍

[0002]现有的线束橡胶护套为整体式的橡胶结构，用于套设在线束外侧。但在线束制造过程中导线很难穿越橡胶护套，员工需要借助喷润滑剂，费时费力，降低了线束生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在导线很难穿越橡胶护套的缺陷而提供一种自润滑橡胶护套结构。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种自润滑橡胶护套结构，包括装配橡胶件，所述自润滑橡胶护套结构还包括外侧骨架，所述装配橡胶件的外侧设有环形凹槽，所述外侧骨架为环状结构，并与所述环形凹槽相配合，所述外侧骨架安装在所述环形凹槽内，所述装配橡胶件为自润滑材料。
[0006]进一步地，所述外侧骨架的截面为对称的两个长条状结构，该长条状结构的底部设有朝向内侧的第一凸起部，所述长条状结构的顶部设有朝向外侧的第二凸起部。
[0007]进一步地，所述第一凸起部的形状为块状。
[0008]进一步地，所述第二凸起部的形状为钩状。
[0009]进一步地，所述装配橡胶件为EPDM材料。
[0010]进一步地，所述外侧骨架为塑料材料。
[0011]进一步地，所述外侧骨架为PP+GF30材料。
[0012]进一步地，所述装配橡胶件内侧设有通孔，该通孔的形状为壶状。
[0013]进一步地，所述装配橡胶件的顶部平面最外侧设有帽状的外沿，所述外侧骨架的顶部抵接该外沿。
[0014]进一步地，所述装配橡胶件的边缘表面均为平滑的曲面。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016](1)本技术为使得导线更易穿过装配橡胶件，提出采用自润滑材料的装配橡胶件，并考虑到自润滑材料的装配橡胶件更软，稳定性较差，提出在装配橡胶件的外侧设置环形凹槽，并装载外侧骨架进行支撑，保证整体的稳定性，可方便线束制造过程中导线的穿越，减少喷润滑剂的工艺。
[0017](2)结构稳定可靠、环保。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中提供的一种自润滑橡胶护套结构的第一截面图；
[0019]图2为本技术实施例中提供的一种自润滑橡胶护套结构的第二截面图；
[0020]图3为本技术实施例中提供的一种自润滑橡胶护套结构的俯视图；
[0021]图4为本技术实施例中提供的一种自润滑橡胶护套结构的仰视图；
[0022]图中，1、装配橡胶件，2、外侧骨架，201、第一凸起部，202、第二凸起部。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种自润滑橡胶护套结构，包括装配橡胶件1，自润滑橡胶护套结构还包括外侧骨架2，装配橡胶件1的外侧设有环形凹槽，外侧骨架2为环状结构，并与环形凹槽相配合，外侧骨架2安装在环形凹槽内，装配橡胶件1为自润滑材料。
[0031]本方案为使得导线更易穿过装配橡胶件1，提出采用自润滑材料的装配橡胶件1，并考虑到自润滑材料的装配橡胶件1更软，稳定性较差，提出在装配橡胶件1的外侧设置环形凹槽，并装载外侧骨架2进行支撑，保证整体的稳定性，可方便线束制造过程中导线的穿越，减少喷润滑剂的工艺。
[0032]装配橡胶件1采用的是环保自润滑线束护套用EPDM材料，这种材料物理性能优异，摩擦系数极低，同时又环保。
[0033]作为一种优选的实施方式，外侧骨架2的截面为对称的两个长条状结构，该长条状结构的底部设有朝向内侧的第一凸起部201，长条状结构的顶部设有朝向外侧的第二凸起部202。
[0034]第一凸起部201的形状为块状，配合装配橡胶件1中的环形凹槽，能在装配橡胶件1上为固定后的外侧骨架2提供底部支撑力。
[0035]第二凸起部202的形状为钩状，增加与装配橡胶件1的接触面积，实现顶部固定。
[0036]外侧骨架2为塑料材料，本实施例中为PP+GF30材料，成本低且稳定可靠。
[0037]本实施例中装配橡胶件1内侧设有通孔101，该通孔101的形状为壶状。装配橡胶件1的顶部平面最外侧设有帽状的外沿102，外侧骨架2的顶部抵接该外沿102。优选地，装配橡胶件1的边缘表面均为平滑的曲面，使得结构不易磨损且安全。
[0038]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑橡胶护套结构，包括装配橡胶件(1)，其特征在于，所述自润滑橡胶护套结构还包括外侧骨架(2)，所述装配橡胶件(1)的外侧设有环形凹槽，所述外侧骨架(2)为环状结构，并与所述环形凹槽相配合，所述外侧骨架(2)安装在所述环形凹槽内，所述装配橡胶件(1)为自润滑材料。2.根据权利要求1所述的一种自润滑橡胶护套结构，其特征在于，所述外侧骨架(2)的截面为对称的两个长条状结构，该长条状结构的底部设有朝向内侧的第一凸起部(201)，所述长条状结构的顶部设有朝向外侧的第二凸起部(202)。3.根据权利要求2所述的一种自润滑橡胶护套结构，其特征在于，所述第一凸起部(201)的形状为块状。4.根据权利要求2所述的一种自润滑橡胶护套结构，其特征在于，所述第二凸起部(202)的形状为钩状。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈述汉，丰帆，
申请(专利权)人：安波福电气系统有限公司，
类型：新型
国别省市：