一种毛刷自清洁皮带清扫器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。一种毛刷自清洁皮带清扫器，包括皮带清扫组件，还包括用于带动皮带清扫组件进行回转运动的输送机构，输送机构包括回转输送带；皮带清扫组件包括基板，基板安装在回转输送带上，基板的一侧安装有至少十个刷毛组；皮带清扫组件包括刷毛刮板，刷毛刮板上开设有穿过刷毛组的清扫孔，刷毛刮板与基板滑动连接，刷毛刮板的滑动方向平行于刷毛组的刷毛的长度方向，刷毛刮板位于基板远离回转输送带的一侧。本专利通过优化皮带清扫器，通过回转输送带带动皮带清扫组件运动，进而可以实现刷毛刮板在回转运动时的上下往复运动进行实现对刷毛上的颗粒物的刮除。往复运动进行实现对刷毛上的颗粒物的刮除。往复运动进行实现对刷毛上的颗粒物的刮除。

A brush self-cleaning belt cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷自清洁皮带清扫器


[0001]本技术涉及机械
，具体是皮带清扫器。

技术介绍

[0002]现有技术中采用的皮带清扫器是通过刮板或者刷毛与皮带接触清除皮带上的细微颗粒，皮带清扫器紧密接触输送皮带的方式进行清扫。
[0003]然而，现有的皮带清扫器都需要定期进行停机清洁，较为繁琐，此外，不利于保证工作效率。
[0004]目前缺乏一种可以在清扫过程中进行同步清洁的皮带清扫器。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种毛刷自清洁皮带清扫器，以解决以上至少一个技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了一种毛刷自清洁皮带清扫器，包括皮带清扫组件，其特征在于，还包括用于带动皮带清扫组件进行回转运动的输送机构，所述输送机构包括回转输送带；
[0007]所述皮带清扫组件包括基板，所述基板安装在所述回转输送带上，所述基板的一侧安装有至少十个刷毛组；
[0008]所述皮带清扫组件包括刷毛刮板，所述刷毛刮板上开设有穿过所述刷毛组的清扫孔，所述刷毛刮板与所述基板滑动连接，所述刷毛刮板的滑动方向平行于所述刷毛组的刷毛的长度方向，所述刷毛刮板位于所述基板远离所述回转输送带的一侧。
[0009]本专利通过优化皮带清扫器，通过回转输送带带动皮带清扫组件运动，进而可以实现刷毛刮板在回转运动时的上下往复运动进行实现对刷毛上的颗粒物的刮除。
[0010]进一步优选的，所述回转输送带是输送皮带或者输送链条。
[0011]进一步优选的，所述输送机构包括至少两个并排设置的回转输送带，所述基板长度方向上的两端与两个回转输送带相连。
[0012]便于实现皮带清扫组件的支撑。
[0013]进一步优选的，所述刷毛刮板上固定有导向柱，所述基板上开设有引导柱往复运动的导向孔。
[0014]便于实现刷毛刮板的往复方向的引导。
[0015]进一步优选的，所述刷毛刮板呈长条状，所述刷毛刮板长度方向上的两端安装有所述导向柱，且所有的刷毛组位于两端导向柱之间区域。
[0016]便于对刷毛刮板滑动方向的限位。
[0017]进一步优选的，还包括导向板，所述导向板上开设有用于引导刷毛刮板的运动轨迹的导向槽，所述刷毛刮板的长度方向上的两端安装有与所述导向槽滑动连接有导向件。
[0018]便于实现对刷毛刮板运动轨迹的限制。
[0019]进一步优选的，所述导向板安装在所述输送机构的机架上。
[0020]进一步优选的，所述输送机构包括相对设置的端盖，以所述端盖作所述导向板，所述导向板的内侧开设有所述导向槽。
[0021]便于实现对刷毛刮板运动轨迹的限定。
[0022]进一步优选的，所述导向槽包括上下设置的上方区域以及下方区域；
[0023]所述上方区域呈直线状；
[0024]所述下方区域呈波浪状；
[0025]当刷毛刮板沿着上方区域运动时，所述刷毛刮板与所述基板紧贴；
[0026]当刷毛刮板沿着下方区域运动时，所述刷毛刮板的运动轨迹为上下往复运动。
[0027]便于实现清扫组件运动在输送皮带的下侧区域时，对刷毛组进行往复清扫，刮除附着在刷毛上的颗粒物。提高清扫效果。
[0028]进一步优选的，所述下方区域的导向轨迹的高度差不大于刷毛组的刷毛长度。
[0029]避免刷毛刮板从刷毛组中脱离。
[0030]进一步优选的，当刷毛刮板运动至所述下方区域的最高点时，所述刷毛刮板与所述基板紧贴；
[0031]当刷毛刮板运动至所述下方区域的最低点时，所述刷毛刮板位于所述刷毛组的下端区域。
[0032]进一步优选的，所述输送机构的运动方向垂直于待清扫的皮带的运动方向。
[0033]便于实现对皮带的清扫。
附图说明
[0034]图1为本技术具体实施例1的一种结构示意图；
[0035]图2为本技术具体实施例1的一种侧视图；
[0036]图3为本技术具体实施例1清扫组件运动至回转输送带上部时的一种结构示意图；
[0037]图4为本技术具体实施例1清扫组件运动至回转输送带下部时的一种结构示意图；
[0038]图5为本技术具体实施例1的局部结构示意图；
[0039]图6为本技术具体实施例1的端盖的一种结构示意图。
[0040]其中：1为皮带清扫组件，11为基板，12为刷毛刮板，13为刷毛组，14为导向柱，15为导向件，2为输送机构，21为导向槽。
具体实施方式
[0041]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0042]具体实施例1，参见图1至图6，一种毛刷自清洁皮带清扫器，包括皮带清扫组件1，还包括用于带动皮带清扫组件1进行回转运动的输送机构2，输送机构2包括回转输送带。
[0043]皮带清扫组件1包括基板，基板安装在回转输送带上，基板的一侧安装有至少十个刷毛组13。每个刷毛组13均可以包括至少五个刷毛。皮带清扫组件1包括刷毛刮板12，刷毛刮板上开设有穿过刷毛组13的清扫孔，刷毛刮板12与基板滑动连接，刷毛刮板12的滑动方
向平行于刷毛组13的刷毛的长度方向，刷毛刮板12位于基板远离回转输送带的一侧。
[0044]本专利通过优化皮带清扫器，通过回转输送带带动皮带清扫组件1运动，进而可以实现刷毛刮板12在回转运动时的上下往复运动进行实现对刷毛上的颗粒物的刮除。
[0045]回转输送带是输送皮带或者输送链条。输送机构2包括至少两个并排设置的回转输送带，基板长度方向上的两端与两个回转输送带相连。便于实现皮带清扫组件1的支撑。
[0046]刷毛刮板12上固定有导向柱14，基板11上开设有引导柱往复运动的导向孔。便于实现刷毛刮板12的往复方向的引导。刷毛刮板12呈长条状，刷毛刮板12长度方向上的两端安装有导向柱14，且所有的刷毛组13位于两端导向柱14之间区域。便于对刷毛刮板12滑动方向的限位。
[0047]导向柱14上可以设置有限制刷毛刮板12与基板11相对位移量的限位件。比如螺母。导向柱14端部与螺母螺纹连接，螺母位于基板11邻近回转输送带的一侧。这种方式，只能实现回转输送带单次循环对刷毛的单次挂刷。
[0048]为了提高清扫效果，可以增设有导向板，实现刷毛刮板12在回转输送带单次回转过程中，实现多次的往复挂刷，具体如下：
[0049]还包括导向板，导向板上开设有用于引导刷毛刮板12的运动轨迹的导向槽21，刷毛刮板12的长度方向上的两端安装有与导向槽21滑动连接有导向件15。便于实现对刷毛刮板12 运动轨迹的限制。导向板安装在输送机构2的机架上。优选为，输送机构2包括相对设置的端盖，以端盖作为导向板，导向板的内侧开设有导向槽21。便于实现对刷毛刮板12运动轨迹的限定。导向槽包括上下设置的上方区域以及下方区域。上方区域以及下方区域通过弧形导向部对接导通。上方区域呈直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷自清洁皮带清扫器，包括皮带清扫组件，其特征在于，还包括用于带动皮带清扫组件进行回转运动的输送机构，所述输送机构包括回转输送带；所述皮带清扫组件包括基板，所述基板安装在所述回转输送带上，所述基板的一侧安装有至少十个刷毛组；所述皮带清扫组件包括刷毛刮板，所述刷毛刮板上开设有穿过所述刷毛组的清扫孔，所述刷毛刮板与所述基板滑动连接，所述刷毛刮板的滑动方向平行于所述刷毛组的刷毛的长度方向，所述刷毛刮板位于所述基板远离所述回转输送带的一侧。2.根据权利要求1所述的一种毛刷自清洁皮带清扫器，其特征在于：所述输送机构包括至少两个并排设置的回转输送带，所述基板长度方向上的两端与两个回转输送带相连。3.根据权利要求1所述的一种毛刷自清洁皮带清扫器，其特征在于：所述刷毛刮板上固定有导向柱，所述基板上开设有引导柱往复运动的导向孔。4.根据权利要求3所述的一种毛刷自清洁皮带清扫器，其特征在于：所述刷毛刮板呈长条状，所述刷毛刮板长度方向上的两端安装有所述导向柱，且所有的刷毛组位于两端导向柱之间区域。5.根据权利要求1所述的一种毛刷自清洁皮带清扫器，其特征在于：还包括导向板，所述导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琴，
申请(专利权)人：上海晟申重机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：