用于滚筒的自动化装配的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于滚筒的自动化装配的装置，包括固定架、轴承架与滚筒架，固定架底端设置有滑行组件，固定架内设置有装配架，装配架两端均设置有液压杆，两组液压杆上均设置有装配组件，固定架与装配架之间设置有升降组件；轴承架上与滚筒架上分别设置有轴承与滚筒主体，通过滑行组件的设置，可带动本新型进行移动，快捷的实现滚筒主体批量的自动化装配，省时省力，非常方便；通过启动两组液压杆，通过装配组件与升降组件的相互配合，可将轴承快速且精准的装配至安装轴上，极大的提高了装配的效率，完成自动化作业，节约了大量的时间与人力，也避免了人工操作导致安全事故的发生。发生。发生。

Device for automatic assembly of roller

【技术实现步骤摘要】
用于滚筒的自动化装配的装置


[0001]本技术涉及滚筒自动化装配
，更具体地说，特别涉及一种用于滚筒的自动化装配的装置。

技术介绍

[0002]滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要；
[0003]滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，目前对滚筒进行装配时，一般采用人工操作压力机床来完成装配作业，使得具有以下缺陷：
[0004]1.人工需要保持频率较高的节拍进行装配作业，非常浪费人力与时间，导致装配效率低下；
[0005]2.高节拍高强度的作业易使得操作人员精神疲劳，易出现安全事故。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于滚筒的自动化装配的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于滚筒的自动化装配的装置，旨在解决上述技术问题。
[0008]本技术是这样实现的：
[0009]一种用于滚筒的自动化装配的装置，包括固定架、轴承架与滚筒架，所述固定架底端设置有滑行组件，所述固定架内设置有装配架，所述装配架两端均设置有液压杆，两组所述液压杆上均设置有装配组件，所述固定架与所述装配架之间设置有升降组件；所述轴承架上与所述滚筒架上分别设置有轴承与滚筒主体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述滑行组件包括两组滑轨，所述固定架上设置有滚轮，所述滚轮设置在两组所述滑轨上。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述装配组件包括安装筒，所述安装筒设置在所述液压杆上，所述安装筒内依次设置有压力弹簧与移动块，所述移动块上设置有挤压杆，所述挤压杆穿设在所述安装筒上，所述安装筒一端设置有挤压块，所述挤压杆的轴心与所述轴承的轴心对齐。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述升降组件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在所述固定架上，所述电动伸缩杆与所述装配架连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述升降组件为电机，所述电机设置在所述固
定架上，所述电机上设置有丝杆，所述丝杆穿设在所述装配架上。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述固定架两侧均开设有通槽，所述液压杆穿设在所述通槽上，所述轴承的轴心与所述滚筒主体的轴心分别与所述通槽两端的轴心对齐。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述装配架上设置有限位块，所述固定架内侧开设有限位槽，所述装配架通过所述限位块卡设在所述限位槽上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过滑行组件的设置，可带动本新型进行移动，快捷的实现滚筒主体批量的自动化装配，省时省力，非常方便；通过启动两组液压杆，通过装配组件与升降组件的相互配合，可将轴承快速且精准的装配至安装轴上，极大的提高了装配的效率，完成自动化作业，节约了大量的时间与人力，也避免了人工操作导致安全事故的发生。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术一种用于滚筒的自动化装配的装置的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术一种用于滚筒的自动化装配的装置的爆炸结构示意图；
[0021]图3是本技术一种用于滚筒的自动化装配的装置的装配状态结构示意图；
[0022]图4是本技术一种用于滚筒的自动化装配的装置的装配状态结构示意图；
[0023]图5是图2中A区域的放大结构示意图；
[0024]图6是图2中B区域的放大结构示意图；
[0025]图7是本技术一种用于滚筒的自动化装配的装置实施例二的结构示意图；
[0026]图中附件名称与附图编号的对应关系：
[0027]101、固定架；102、装配架；103、限位槽；104、滑轨；105、限位块；106、滚轮；107、通槽；108、电动伸缩杆；109、安装筒；110、挤压块；111、挤压杆；112、移动块；113、压力弹簧；114、滚筒主体；115、安装轴；116、轴承；117、轴承架；118、滚筒架；119、液压杆；120、电机；121、丝杆。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]实施例一：
[0031]参照图1至图6所示：一种用于滚筒的自动化装配的装置，包括固定架101、轴承架117与滚筒架118，固定架101底端设置有滑行组件，通过滑行组件的设置，可带动本新型进行移动，快捷的实现滚筒主体114批量的自动化装配，省时省力，非常方便；
[0032]固定架101内设置有装配架102，装配架102两端均设置有液压杆119，两组液压杆119上均设置有装配组件，固定架101与装配架102之间设置有升降组件，轴承架117上与滚筒架118上分别设置有轴承116与滚筒主体114；通过启动两组液压杆119，通过装配组件与升降组件的相互配合，可将轴承116快速且精准的装配至安装轴115上，极大的提高了装配的效率，完成自动化作业，节约了大量的时间与人力，也避免了人工操作导致安全事故的发生。
[0033]其中，请参阅图1至图2，滑行组件包括两组滑轨104，固定架101上设置有滚轮106，滚轮106设置在两组滑轨104上，通过滚轮106在两组滑轨104上进行滑动，带动本新型进行移动，可自动化对批量滚筒主体114进行装配作业，省时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚筒的自动化装配的装置，其特征在于：包括固定架（101）、轴承架（117）与滚筒架（118），所述固定架（101）底端设置有滑行组件，所述固定架（101）内设置有装配架（102），所述装配架（102）两端均设置有液压杆（119），两组所述液压杆（119）上均设置有装配组件，所述固定架（101）与所述装配架（102）之间设置有升降组件；所述轴承架（117）上与所述滚筒架（118）上分别设置有轴承（116）与滚筒主体（114）。2.根据权利要求1所述的用于滚筒的自动化装配的装置，其特征在于：所述滑行组件包括两组滑轨（104），所述固定架（101）上设置有滚轮（106），所述滚轮（106）设置在两组所述滑轨（104）上。3.根据权利要求1所述的用于滚筒的自动化装配的装置，其特征在于：所述装配组件包括安装筒（109），所述安装筒（109）设置在所述液压杆（119）上，所述安装筒（109）内依次设置有压力弹簧（113）与移动块（112），所述移动块（112）上设置有挤压杆（111），所述挤压杆（111）穿设在所述安装筒（109）上，所述安装筒（109）一端设置有挤压块（110），...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建红，
申请(专利权)人：江苏鑫捷盛智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：