一种挤压机出口导轨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压机出口导轨工装，包括导轨工装主体、安装件主体和限位导轮，所述导轨工装主体设为片状结构，且导轨工装主体截面呈半圆弧结构，所述导轨工装主体的外侧设有辅助安装用安装件主体，且安装件主体可在导轨工装主体上滑动，所述导轨工装主体的端口处内侧设有管材限位用限位导轮。该实用新型专利技术设有导轨工装主体，其截面设为半圆弧结构，使挤出的管材可以由其进行引导输送，通过半包设计可以对管材的挤出送料进行保护，可以避免接触加工台造成尘垢污染，且可以避免外物对管材造成意外损坏，增大其安全性，且在导轨工装主体的内侧设有限位导轮，通过限位导轮可以对导出过程的管材进行定位，避免其偏离导出口。避免其偏离导出口。避免其偏离导出口。

A kind of extrusion machine outlet guide rail tooling

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机出口导轨工装


[0001]本技术涉及导轨工装相关领域，具体为一种挤压机出口导轨工装。

技术介绍

[0002]挤压机，分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机)两种不同类型，应用在不同的工业领域，通过其用于挤出管材，塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
[0003]目前阶段的管材挤出后的接料不够方便，容易使管材造成损坏，安全性不够，且管材的挤出后需要人工实时接取，不但浪费人力，且会对管材造成尘垢污染，无法对其进行更好保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤压机出口导轨工装，以解决上述
技术介绍
中提出的管材挤出后的接料不够方便，容易使管材造成损坏，安全性不够，且管材的挤出后需要人工实时接取，不但浪费人力，且会对管材造成尘垢污染，无法对其进行更好保护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压机出口导轨工装，包括导轨工装主体、安装件主体和限位导轮，所述导轨工装主体设为片状结构，且导轨工装主体截面呈半圆弧结构，所述导轨工装主体的外侧设有辅助安装用安装件主体，且安装件主体可在导轨工装主体上滑动，所述导轨工装主体的端口处内侧设有管材限位用限位导轮。
[0006]在进一步的实施例中，所述导轨工装主体包括导向凸条、安装架和锁定腰孔；
[0007]所述导向凸条共设有四个，且四个导向凸条设置在导轨工装主体的外壁两侧；
[0008]所述安装架设置在导轨工装主体的内侧壁端口处，所述安装架共设有四个；
[0009]所述锁定腰孔设置在导轨工装主体的底部，所述锁定腰孔共设有三个，且三个锁定腰孔长度与导向凸条相同。
[0010]在进一步的实施例中，所述安装件主体包括卡耳、卡口、卡槽、弧形口、调节头、锁杆和螺纹套；
[0011]所述卡耳设置在安装件主体的两侧，所述卡耳上设有卡口；
[0012]所述螺纹套共设有三个，且三个螺纹套均匀设置在安装件主体的底部，所述螺纹套内设有锁杆，所述锁杆的一端设有调节头，且锁杆与螺纹套丝杆传动；
[0013]所述弧形口与导轨工装主体弧度相同，且导轨工装主体啮合在弧形口处，所述弧形口设置在安装件主体的内侧；
[0014]所述卡槽共设有四个，且四个卡槽设置在安装件主体内侧的弧形口处。
[0015]在进一步的实施例中，所述锁杆与锁定腰孔正对设置，所述弧形口与导向凸条滑动镶嵌连接。
[0016]在进一步的实施例中，所述安装件主体通过卡耳和其上的卡口由螺杆安装在安装立板上。
[0017]在进一步的实施例中，所述限位导轮包括导轮架、铰接耳和锁头；
[0018]所述导轮架与限位导轮转动连接，所述导轮架的一端设有铰接耳，且铰接耳与安装架铰接，铰接处设有锁头。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、该技术设有导轨工装主体，其截面设为半圆弧结构，使挤出的管材可以由其进行引导输送，通过半包设计可以对管材的挤出送料进行保护，可以避免接触加工台造成尘垢污染，且可以避免外物对管材造成意外损坏，增大其安全性，且在导轨工装主体的内侧设有限位导轮，通过限位导轮可以对导出过程的管材进行定位，避免其偏离导出口。
[0021]2、该技术的导轨工装主体的外侧设有可拆卸的安装件主体，在安装件主体的两侧设有卡耳，在卡耳上设有卡口，通过其方便与安装立板的连接，且安装件主体的内侧设有卡槽，在导轨工装主体的外侧设有导向凸条，且安装件主体通过卡槽与导向凸条滑动连接，此种设计可以调节安装件主体的位置，并通过锁杆对其进行锁死固定。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种挤压机出口导轨工装的结构示意图；
[0023]图2为本技术的导轨工装主体的主视图；
[0024]图3为本技术的安装件主体的主视图；
[0025]图4为本技术的导轨工装主体的俯视图；
[0026]图5为本技术的A部的结构示意图；
[0027]图6为本技术的B部的结构示意图。
[0028]图中：1、导轨工装主体；2、安装立板；3、卡耳；4、卡口；5、导向凸条；6、调节头；7、锁杆；8、安装件主体；9、卡槽；10、螺纹套；11、弧形口；12、限位导轮；13、导轮架；14、安装架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种挤压机出口导轨工装，包括导轨工装主体1、安装件主体8和限位导轮12，导轨工装主体1设为片状结构，且导轨工装主体1截面呈半圆弧结构，导轨工装主体1的外侧设有辅助安装用安装件主体8，且安装件主体8可在导轨工装主体1上滑动，导轨工装主体1的端口处内侧设有管材限位用限位导轮12。
[0031]通过导轨工装主体1用来对挤出的管材进行导出，可以对管材进行保护，通过安装件主体8方便对导轨工装主体1进行安装固定，且安装件主体8可在导轨工装主体1上滑动，使其可以对安装件主体8的位置进行调节，通过限位导轮12可以对导出的管材进行限位保护，可以导出送料的精确度。
[0032]进一步，导轨工装主体1包括导向凸条5、安装架14和锁定腰孔；
[0033]导向凸条5共设有四个，且四个导向凸条5设置在导轨工装主体1的外壁两侧，通过
导向凸条5方便安装件主体8与导轨工装主体1滑动连接；
[0034]安装架14设置在导轨工装主体1的内侧壁端口处，安装架14共设有四个，通过安装架14方便限位导轮12的安装；
[0035]锁定腰孔设置在导轨工装主体1的底部，锁定腰孔共设有三个，且三个锁定腰孔长度与导向凸条5相同。
[0036]进一步，安装件主体8包括卡耳3、卡口4、卡槽9、弧形口11、调节头6、锁杆7和螺纹套10；
[0037]卡耳3设置在安装件主体8的两侧，卡耳3上设有卡口4，通过卡耳3使安装件主体8方便与安装立板2的连接固定；
[0038]螺纹套10共设有三个，且三个螺纹套10均匀设置在安装件主体8的底部，螺纹套10内设有锁杆7，锁杆7的一端设有调节头6，且锁杆7与螺纹套10丝杆传动，通过螺纹套10方便锁杆7的安装，使调节头6手动控制锁杆7转动，使锁杆7对安装件主体8与导轨工装主体1的连接处进行锁紧；
[0039]弧形口11与导轨工装主体1弧度相同，且导轨工装主体1啮合在弧形口11处，弧形口11设置在安装件主体8的内侧，通过弧形口11方便控制导轨工装主体1与安装件主体8的啮合；
[0040]卡槽9共设有四个，且四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压机出口导轨工装，包括导轨工装主体（1）、安装件主体（8）和限位导轮（12），其特征在于：所述导轨工装主体（1）设为片状结构，且导轨工装主体（1）截面呈半圆弧结构，所述导轨工装主体（1）的外侧设有辅助安装用安装件主体（8），且安装件主体（8）可在导轨工装主体（1）上滑动，所述导轨工装主体（1）的端口处内侧设有管材限位用限位导轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种挤压机出口导轨工装，其特征在于：所述导轨工装主体（1）包括导向凸条（5）、安装架（14）和锁定腰孔；所述导向凸条（5）共设有四个，且四个导向凸条（5）设置在导轨工装主体（1）的外壁两侧；所述安装架（14）设置在导轨工装主体（1）的内侧壁端口处，所述安装架（14）共设有四个；所述锁定腰孔设置在导轨工装主体（1）的底部，所述锁定腰孔共设有三个，且三个锁定腰孔长度与导向凸条（5）相同。3.根据权利要求1所述的一种挤压机出口导轨工装，其特征在于：所述安装件主体（8）包括卡耳（3）、卡口（4）、卡槽（9）、弧形口（11）、调节头（6）、锁杆（7）和螺纹套（10）；所述卡耳（3）设置在安装件主体（8）的两侧，所述卡耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，张政华，
申请(专利权)人：吴江市新申铝业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：