一种用于生产割草机刀片的成型下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生产割草机刀片的成型下料系统，包括热压淬火设备、下料转运设备以及钢板输送带；热压淬火设备包括按压机构、升降机构以及水箱；升降机构安装在水箱中，按压机构安装在升降机构上，由升降机构驱动按压机构升降运动。该成型下料系统利用升降机构驱动按压机构升降运动，从而使得刀片钢板能够在按压夹持状态下进入水中淬火，避免淬火中出现变形；利用下料转运设备能够吸取淬火后的刀片钢板放到钢板输送带进行转运，相比于现有的人工转运效率更高，且更加安全。且更加安全。且更加安全。

A forming and blanking system for producing mower blades

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产割草机刀片的成型下料系统


[0001]本技术涉及一种割草机刀片生产系统，尤其是一种用于生产割草机刀片的成型下料系统。

技术介绍

[0002]目前，现有的刀片生产过程中，都是先对刀片钢板进行高温加热，再将刀片钢板放到按压成型设备上进行按压成型，再对按压成型后的刀片钢板进行淬火，但是在淬火时会造成成型后的刀片钢板变形，导致刀片生产合格率较低；此外，在对加热后的刀片钢板进行转运时，现有技术中采用人工转运的效率低，而且存在安全风险。因此，有必要设计出一种用于生产割草机刀片的成型下料系统，能够对刀片钢板进行热压、淬火一次成型和转运，从而保证刀片钢板的合格率和安全性。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种用于生产割草机刀片的成型下料系统，能够对刀片钢板进行热压、淬火一次成型和转运，从而保证刀片钢板的合格率和安全性。
[0004]技术方案：本技术所述的用于生产割草机刀片的成型下料系统，包括热压淬火设备、下料转运设备以及钢板输送带；热压淬火设备包括按压机构、升降机构以及水箱；升降机构安装在水箱中，按压机构安装在升降机构上，由升降机构驱动按压机构升降运动；
[0005]钢板输送带设置在下料转运设备的下料侧；热压淬火设备设置在下料转运设备的下料侧；按压机构用于对加热后的刀片钢板进行按压成型；升降机构用于将夹持住刀片钢板的按压机构下降至水箱内淬火；下料转运设备用于吸取按压机构上淬火后的刀片钢板，并转运至钢板输送带上；在水箱的侧面上部连通设置有进水管，在水箱的侧面下部连通设置有出水管；在按压机构上安装有与进水管相连通的均匀出水机构。
[0006]进一步的，升降机构包括支撑顶板、升降支撑板、两个升降液压缸以及四根支撑立柱；四根支撑立柱竖向固定安装在水箱的底部上；支撑顶板水平固定安装在四根支撑立柱的上端部上；两个升降液压缸竖向固定安装在支撑顶板上，且两个升降液压缸的活塞杆端部固定安装在升降支撑板上；升降支撑板位于支撑顶板的下方，且四根支撑立柱滑动式贯穿升降支撑板；按压机构安装在升降支撑板上。
[0007]进一步的，按压机构包括按压液压缸、上侧按压板、下侧按压板、上侧成型模具、下侧成型模具以及四根按压悬吊杆；四根按压悬吊杆竖向固定安装在升降支撑板的下侧面上；按压液压缸竖向固定安装在升降支撑板的中心处，且按压液压缸的活塞杆端部固定安装在上侧按压板的上侧面中心处；四根按压悬吊杆滑动式贯穿上侧按压板；下侧按压板水平固定安装在四根按压悬吊杆的下端部上；上侧成型模具可拆卸安装在上侧按压板的下侧面中心处，下侧成型模具可拆卸安装在下侧按压板的上侧面中心处，且上侧成型模具与下侧成型模具上下位置对应。
[0008]进一步的，在支撑顶板的下料侧面上安装有用于检测升降支撑板距离的升降测距
传感器；在升降支撑板的下料侧面上安装有用于检测上侧按压板距离的按压测距传感器。
[0009]进一步的，均匀出水机构包括环形出水管以及进水软管；环形出水管安装在下侧按压板上方，且下侧成型模具位于环形出水管的环内；在环形出水管的内侧环面上间隔设置有各个出水孔；进水管通过进水软管与环形出水管相连通。
[0010]进一步的，在水箱的内底部上设置有与出水管相连通的回水槽；在回水槽的槽口上插装有钢网过滤槽；在钢网过滤槽的内侧壁上安装有一根L形提拉杆，且L形提拉杆的弯折端挂靠在水箱的上侧边上。
[0011]进一步的，下料转运设备包括摆动驱动机构、升降驱动机构、悬挑伸缩机构以及钢板吸取机构；
[0012]摆动驱动机构安装在升降驱动机构上，由升降驱动机构驱动摆动驱动机构升降运动；悬挑伸缩机构安装在摆动驱动机构上，由摆动驱动机构驱动悬挑伸缩机构水平摆动；钢板吸取机构安装在悬挑伸缩机构的伸缩端上，由悬挑伸缩机构对钢板吸取机构进行悬挑位置调节；钢板吸取机构用于对淬火后的刀片钢板进行吸取。
[0013]进一步的，升降驱动机构包括升降支撑管、升降驱动电机以及支撑滑套；
[0014]升降支撑管的下端竖向固定安装在支撑底板上；升降驱动电机固定安装在升降支撑管的上端上，并在升降支撑管内旋转式安装有一根升降驱动螺杆，且升降驱动螺杆与升降驱动电机的输出轴相对接；在升降驱动螺杆上螺纹旋合安装有一个升降驱动座；在旋转支撑管上竖向设置有两个竖向条形孔；支撑滑套滑动式套设在升降支撑管上；在升降驱动座上设置有穿过竖向条形孔的连接柱，且连接柱固定在支撑滑套上；摆动驱动机构安装支撑滑套上。
[0015]进一步的，摆动驱动机构包括旋转套、摆动驱动电机、摆动驱动螺杆、内螺纹管以及摆动支撑杆；悬挑伸缩机构包括伸缩驱动电机、伸缩驱动螺杆、管式悬臂以及伸缩调节杆；
[0016]旋转套旋转式安装在支撑滑套上；在支撑滑套上设置有旋转支座，在旋转支座上旋转式安装有电机安装板，摆动驱动电机固定安装在电机安装板上；摆动驱动螺杆对接安装在摆动驱动电机的输出轴上；管式悬臂的一端固定安装在旋转套上，伸缩调节杆滑动式插装在管式悬臂的另一端上；在管式悬臂的上侧壁上沿长度方向设置有条形驱动孔；在伸缩调节杆上设置有伸出条形驱动孔外的伸缩驱动座；伸缩驱动螺杆旋转式安装在管式悬臂的上方，且伸缩驱动螺杆螺纹旋合安装在伸缩驱动座上；伸缩驱动电机安装在管式悬臂上，且输出轴与伸缩驱动螺杆的端部相对接；钢板吸取机构安装在伸缩调节杆的伸缩端下方；摆动支撑杆固定安装在管式悬臂上；内螺纹管的一端螺纹旋合安装在摆动驱动螺杆上，另一端与摆动支撑杆的悬空端相铰接安装。
[0017]进一步的，钢板吸取机构包括条形隔热盒以及条形电磁铁；条形隔热盒固定安装在悬挑伸缩机构的伸缩端上，并在条形隔热盒的上侧面上连通设置有两个冷却水管；条形电磁铁固定安装在条形隔热盒的下侧面上，且条形电磁铁的两个电极柱绝缘式贯穿条形隔热盒伸出。
[0018]本技术与现有技术相比，其有益效果是：利用升降机构驱动按压机构升降运动，从而使得刀片钢板能够在按压夹持状态下进入水中淬火，避免淬火中出现变形；利用下料转运设备能够吸取淬火后的刀片钢板放到钢板输送带进行转运，相比于现有的人工转运
效率更高，且更加安全；利用进水管和出水管能够将水箱进入循环水系统中，从而保证淬火用水的清净和温度控制；利用均匀出水机构能够在按压机构周围均匀出水，确保淬火时的温度均匀性。
附图说明
[0019]图1为本技术的系统整体俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术的热压淬火设备结构示意图；
[0021]图3为本技术的热压淬火设备剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的下料转运设备结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术公开了一种用于生产割草机刀片的成型下料系统包括：热压淬火设备、下料转运设备以及钢板输送带；热压淬火设备包括按压机构、升降机构以及水箱1；升降机构安装在水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产割草机刀片的成型下料系统，其特征在于：包括热压淬火设备、下料转运设备以及钢板输送带；热压淬火设备包括按压机构、升降机构以及水箱(1)；升降机构安装在水箱(1)中，按压机构安装在升降机构上，由升降机构驱动按压机构升降运动；钢板输送带设置在下料转运设备的下料侧；热压淬火设备设置在下料转运设备的下料侧；按压机构用于对加热后的刀片钢板(56)进行按压成型；升降机构用于将夹持住刀片钢板(56)的按压机构下降至水箱(1)内淬火；下料转运设备用于吸取按压机构上淬火后的刀片钢板(56)，并转运至钢板输送带上；在水箱(1)的侧面上部连通设置有进水管(2)，在水箱(1)的侧面下部连通设置有出水管(3)；在按压机构上安装有与进水管(2)相连通的均匀出水机构。2.根据权利要求1所述的用于生产割草机刀片的成型下料系统，其特征在于：升降机构包括支撑顶板(6)、升降支撑板(9)、两个升降液压缸(7)以及四根支撑立柱(5)；四根支撑立柱(5)竖向固定安装在水箱(1)的底部上；支撑顶板(6)水平固定安装在四根支撑立柱(5)的上端部上；两个升降液压缸(7)竖向固定安装在支撑顶板(6)上，且两个升降液压缸(7)的活塞杆端部固定安装在升降支撑板(9)上；升降支撑板(9)位于支撑顶板(6)的下方，且四根支撑立柱(5)滑动式贯穿升降支撑板(9)；按压机构安装在升降支撑板(9)上。3.根据权利要求2所述的用于生产割草机刀片的成型下料系统，其特征在于：按压机构包括按压液压缸(8)、上侧按压板(10)、下侧按压板(15)、上侧成型模具(11)、下侧成型模具(16)以及四根按压悬吊杆(12)；四根按压悬吊杆(12)竖向固定安装在升降支撑板(9)的下侧面上；按压液压缸(8)竖向固定安装在升降支撑板(9)的中心处，且按压液压缸(8)的活塞杆端部固定安装在上侧按压板(10)的上侧面中心处；四根按压悬吊杆(12)滑动式贯穿上侧按压板(10)；下侧按压板(15)水平固定安装在四根按压悬吊杆(12)的下端部上；上侧成型模具(11)可拆卸安装在上侧按压板(10)的下侧面中心处，下侧成型模具(16)可拆卸安装在下侧按压板(15)的上侧面中心处，且上侧成型模具(11)与下侧成型模具(16)上下位置对应。4.根据权利要求3所述的用于生产割草机刀片的成型下料系统，其特征在于：在支撑顶板(6)的下料侧面上安装有用于检测升降支撑板(9)距离的升降测距传感器(26)；在升降支撑板(9)的下料侧面上安装有用于检测上侧按压板(10)距离的按压测距传感器(24)。5.根据权利要求3所述的用于生产割草机刀片的成型下料系统，其特征在于：均匀出水机构包括环形出水管(4)以及进水软管(18)；环形出水管(4)安装在下侧按压板(15)上方，且下侧成型模具(16)位于环形出水管(4)的环内；在环形出水管(4)的内侧环面上间隔设置有各个出水孔(19)；进水管(2)通过进水软管(18)与环形出水管(4)相连通。6.根据权利要求1所述的用于生产割草机刀片的成型下料系统，其特征在于：在水箱(1)的内底部上设置有与出水管(3)相连通的回水槽(14)；在回水槽(14)的槽口上插装有钢网过滤槽(29)；在钢网过滤槽(29)的内侧壁上安装有一根L形提拉杆(30)，且L形提拉杆(30)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝庆，
申请(专利权)人：盐城市创盛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：