一种可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统及其施工工艺技术方案

本发明专利技术提供一种可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统及其施工工艺，包括铝骨架和异型铝板；所述铝骨架包括立柱、上横梁、下横梁、上挂件和下挂件；若干所述立柱的上端固定于上横梁，各所述立柱的下端固定于下横梁；所述立柱的内侧上部设置有所述上挂件，所述立柱的内侧下部设置有所述下挂件；所述异型铝板固定于所述铝骨架的外侧。幕墙系统构件组装加工方便，成本较低，提高型材加工效率，现场施工挂装简洁，散件少无焊接等复杂工序，可满足现场施工及材料加工等多个环节的偏差要求,保证了型材与铝板的颜色一致性不影响美观。与铝板的颜色一致性不影响美观。与铝板的颜色一致性不影响美观。

【技术实现步骤摘要】
一种可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统及其施工工艺


[0001]本专利技术涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统及其施工工艺。

技术介绍

[0002]现有的异型铝板幕墙多采用纯钢龙骨、钢龙骨和铝材结合等方式来满足受力及各种造型的要求。纯钢龙骨的连接方式，虽力学性能良好，但焊接工作量较大，不仅随之不可控的偏差会增大，对焊工的技术要求极高，成本也大大增加；且目前市场钢材的截面种类有限，不能多变很难实现建筑的外观艺术效果。龙骨外露钢材均需在工地现场进行喷涂，往往现场条件有限也很难保证较高的喷涂效果及喷涂质量，同时会造成一定的污染。
[0003]钢铝龙骨结合的方式，相比纯钢材龙骨减少了一部分焊接工作量，但不足之处是钢铝配合较差，安装偏差较大难以完全实现建筑师的效果，往往安装繁琐，不利于现场施工组织且不能很好的保证工期及质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种可可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统及其施工工艺，幕墙系统构件组装加工方便，成本较低，提高型材加工效率，现场施工挂装简洁，散件少无焊接等复杂工序，可满足现场施工及材料加工等多个环节的偏差要求,保证了型材与铝板的颜色一致性不影响美观。
[0005]本专利技术的技术方案如下：包括铝骨架和异型铝板；所述铝骨架包括立柱、上横梁、下横梁、上挂件和下挂件；若干所述立柱的上端固定于上横梁，各所述立柱的下端固定于下横梁；所述立柱的内侧上部设置有所述上挂件，所述立柱的内侧下部设置有所述下挂件；所述异型铝板固定于所述铝骨架的外侧。
[0006]在一较佳实施方式中，所述上横梁设置有与所述立柱上端适配的上固定槽；所述下横梁设置有与所述立柱下端适配的下固定槽。
[0007]在一较佳实施方式中，第一螺栓自所述上固定槽的外侧向内穿设固定所述立柱的上端；第二螺栓自所述下固定槽的外侧向内穿设固定所述立柱的下端。
[0008]在一较佳实施方式中，还包括有限位件；所述上横梁的内侧设置有上滑槽，所述限位件的一端适配于所述上滑槽内，所述限位件的另一端向远离所述上横梁一侧延伸。
[0009]在一较佳实施方式中，所述上挂件和下挂件通过第三螺栓穿配固定于所述立柱的内侧。
[0010]在一较佳实施方式中，所述上挂件的挂钩外部向钩底延伸适配有第一调节螺钉；所述下挂件的挂钩外部向钩底延伸适配有第二调节螺钉。
[0011]一种可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统的施工工艺，其特征在于，包括如下
步骤：步骤1：装配铝骨架，具体将上挂件和下挂件分别固定于立柱的上部和下部，将各立柱的上端与上横梁固定，将各立柱的上端与下横梁固定；步骤2：将铝骨架发往异型铝板车间，将异型铝板与铝骨架组装固定；步骤3：将组装后的铝骨架和异型铝板整体进行喷涂；步骤4：将喷涂后的铝骨架和异型铝板整体运往现场挂装。
[0012]在一较佳实施方式中，其中步骤1中，首先将立柱的上端与上横梁通过第一螺栓穿配，立柱的下端与下横梁通过第二螺栓穿配；然后在铝骨架尺寸和角度微调后，将第一螺栓和第二螺栓锁紧。
[0013]在一较佳实施方式中，其中步骤4中，挂装前将上限位件与上横梁组装，将下限位件与下横梁组装；通过第一调节螺钉和第二调节螺钉微调水平位置。
[0014]在一较佳实施方式中，第一调节螺钉和第二调节螺钉在现场安装。
[0015]本专利技术的有益效果如下：本专利技术中，异形铝板各面靠焊合形成一个整体，整体受力，充分利用力学特性，形成曲面壳体，减小龙骨断面，与整个型材骨架形成一个体系，将力传给立柱上的挂件，由挂件传递给固定在幕墙立柱上的型材支座，再由支座传递给幕墙立柱上，再传递给热镀锌折弯钢件，然后传给主体结构。传力路径明确，力学受力模型可模拟可计算，结构可靠。节约了材料成本，较好地提高社会经济效益。同时，幕墙系统构件组装加工方便，成本较低，提高型材加工效率，现场施工挂装简洁，散件少无焊接等复杂工序，项目施工组织进度质量可控，较好地提高社会经济效益。这种骨架系统具有很强的水平调节和高度调节机构，可满足现场施工及材料加工等多个环节的偏差要求。保证了型材与铝板的颜色一致性不影响美观。整体受力充分利用力学特性，形成曲面壳体，节约材料成本提供经济效益，实现了结构安全、经济、美观。
附图说明
[0016]附图示出了本专利技术实施例的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术实施例的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0017]图1为本专利技术幕墙系统的截面图；图2为本专利技术幕墙系统的立体图；图3为本专利技术幕墙系统的铝骨架的示意图（主要是立柱两端与上横梁、下横梁连接的示意图，以及与上挂件、下挂件的示意图）。
[0018]附图标记说明：1、立柱；2、上横梁；3、下横梁；4、上挂件；5、下挂件；6、第一调节螺钉；7、第二调节螺钉；8、限位件；9、异型铝板；10、上滑槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本专利技术实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本专利技术实施例的限定。另外还需
要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术实施例相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术实施例中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本专利技术实施例。
[0021]需要说明的是，文中的步骤编号，仅为了方便具体实施例的解释，不作为限定步骤执行先后顺序的作用。
[0022]本专利技术的目的在于专利技术一种外装饰面材可以呈现为异型曲面、也可适用于折状非曲面等任意造型且面材可以选用多种成型面材来更好的满足建筑师外观效果要求的建筑幕墙系统方案。
[0023]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统，包括铝骨架和异型铝板9，结合图2所示，其中异型铝板9即为三棱柱铝板，三棱柱体铝板上侧为铝单板包含加劲肋，下侧为穿孔板且三棱主体两侧带有封口铝板。
[0024]所述铝骨架包括立柱1、上横梁2、下横梁3、上挂件4和下挂件5。
[0025]若干所述立柱1的上端固定于上横梁2，各所述立柱1的下端固定于下横梁3。
[0026]所述立柱1的内侧上部设置有所述上挂件4，所述立柱1的内侧下部设置有所述下挂件5。
[0027]所述异型铝板9固定于所述铝骨架的外侧。
[0028]采用龙骨仅为铝材，经过高精度切割打孔和组装，来最大限度的降低加工及安装等环节的偏差要求，提高现场安装效率同时实现更好的外观效果。所用材料均可长期置于室外，有良好的耐久性和抗冻融等性能。采用合理龙骨断面形式，最大限度的使用其受力特性，减少型材浪费，节约材料成本。也提供一种加工方便，成本低廉的幕墙系统构件的安装方式，提高现场安装效率，达到项目生产进度质量可控，较好地提高社会经济效益。
[0029]在一较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统，其特征在于：包括铝骨架和异型铝板(9)；所述铝骨架包括立柱(1)、上横梁(2)、下横梁(3)、上挂件(4)和下挂件(5)；若干所述立柱(1)的上端固定于上横梁(2)，各所述立柱(1)的下端固定于下横梁(3)；所述立柱(1)的内侧上部设置有所述上挂件(4)，所述立柱(1)的内侧下部设置有所述下挂件(5)；所述异型铝板(9)固定于所述铝骨架的外侧。2.根据权利要求1所述的可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统，其特征在于，所述上横梁(2)设置有与所述立柱(1)上端适配的上固定槽；所述下横梁(3)设置有与所述立柱(1)下端适配的下固定槽。3.根据权利要求2所述的可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统，其特征在于，第一螺栓自所述上固定槽的外侧向内穿设固定所述立柱(1)的上端；第二螺栓自所述下固定槽的外侧向内穿设固定所述立柱(1)的下端。4.根据权利要求1所述的可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统，其特征在于，还包括有限位件(8)；所述上横梁(2)的内侧设置有上滑槽(10)，所述限位件(8)的一端适配于所述上滑槽(10)内，所述限位件(8)的另一端向远离所述上横梁(2)一侧延伸。5.根据权利要求1
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4任一项所述的可适应任意造型的单元式铝板幕墙系统，其特征在于，所述上挂件(4)和下挂件(5)通过第三螺栓穿配固定于所述立柱(1)的内侧。6.根据权利要求1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：付雅娣，王迪，曹永贝，隋松瑞，李剑星，冯天力，司永泽，李春虎，黄浩，王春瑞，
申请(专利权)人：北京建工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：