一种用于沸石分子筛转轮的瓦楞纸的成型装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于沸石分子筛转轮的瓦楞纸的成型装置及制备方法。成型装置包括架体、主动辊、从动辊、导向辊、收卷辊、瓦面纸辊、瓦面纸辊、上胶辊、储胶槽和支撑辊。主动辊、从动辊、导向辊为中空结构，利用水蒸气进行加热；通过气胀控制主动辊与从动辊以及导向辊与从动辊之间的间隙。用所得瓦楞纸制出的具有蜂窝状结构的转轮胚体，承压能力强，蜂窝状孔型完整稳定，楞顶不折裂，不存在孔的塌瘪和变形，有效利用孔多，表面积大；能够提高分子筛转轮的承压能力同时提升分子筛挂载量。本发明专利技术能够促进我国中、低浓度含VOCs废气治理技术的发展，提高对含VOCs废气的处理效率和处理效果，降低处理能耗和处理成本。处理能耗和处理成本。处理能耗和处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沸石分子筛转轮的瓦楞纸的成型装置及制备方法


[0001]本专利技术属于VOCs治理中的高端净化材料
‑
沸石分子筛转轮的生产
，具体涉及一种用于沸石分子筛转轮蜂窝状基材瓦楞纸的成型装置及制备方法。

技术介绍

[0002]目前，沸石分子筛浓缩转轮
‑
蓄热（催化）氧化技术是解决中、低浓度涂装行业VOCs最有效的手段之一，沸石分子筛转轮与燃烧组合使用技术已成为近年来最具潜力的中低浓度、大风量VOCs治理技术。沸石分子筛转轮能够将低浓度的VOCs气体浓缩成高浓度的含VOCs气体，以提高VOCs气体的净化处理效率、降低净化处理能耗、节约资源。沸石分子筛转轮具有吸附效率高、使用寿命长、安全性好、适用性广、设备阻力低、吸附脱附过程气体浓度稳定等优势，而瓦楞纸成的型装置及制备方法是生产沸石分子筛转轮的关键性基础设备和方法。
[0003]但是其核心生产技术依然掌握在国外发达国家手上，国外对此核心技术的垄断极大地扼制了我国在中、低浓度VOCs治理技术及相关产业的发展。从环境保护和国家可持续发展战略出发，弥补国内现有技术的不足、打破国外产品垄断、提升国内环保治理的综合水平，研究开发沸石分子筛浓缩转轮生产技术势在必行，解决蜂窝瓦楞纸生产与成型是关键性基础步骤。

技术实现思路

[0004]针对上述问题本专利技术提供了一种用于沸石分子筛转轮的瓦楞纸的成型装置及制备方法，能够制备出不同尺寸孔的瓦楞纸，结构稳定性好、不塌陷，复卷完成后形成的蜂巢状转轮胚体承压能力强，不塌孔，能够提高分子筛转轮成品的承压能力和分子筛挂载量。
[0005]一种用于沸石分子筛转轮的瓦楞纸的成型装置，包括：架体、主动辊、从动辊、导向辊、收卷辊、瓦面纸辊、平面纸辊、上胶辊、储胶槽和支撑辊。
[0006]主动辊、从动辊、导向辊、上胶辊和支撑辊的轴通过轴承设置于架体上，且其轴能够在外力的作用下顺畅转动。
[0007]主动辊、从动辊和导向辊从左到右依次设置，三个辊体的辊壳为空壳结构；辊壳的中段为大直径管体、两侧的外段为小直径管体，大直径管体与小直径管体通过端板固定连接，且大直径管体、小直径管体和端板三者同轴；上述端板为在大圆板的中心挖掉同轴的一个小圆板得到的环形板。
[0008]主动轴穿过辊壳一并与其同轴，且主动轴与辊壳一两侧的小直径管体内壁之间通过密封填料函一密封并连接，将辊壳一的内部形成密封空腔；主动轴为一端开口、一段封闭的中空管状，在其中部的中空轴壁上设置多个孔与辊壳一内的密封空腔连通；蒸汽管一从主动轴的开口端伸入到主动轴内与旋转接头一连接。旋转接头一将主动轴的开口端密封，高温水蒸气可以通过蒸汽管一、旋转接头一和主动辊上的孔进入到辊壳一内的密闭空腔中，对辊壳一进行加热。在辊壳一的两个外段小直径管体的外端部各设一个外轴承一，并且
在外轴承一与端板之间的两个外段小直径管体上分别设置外齿轮A和外齿轮B。在辊壳一的中段大直径管体的外壁上设置沿轴向的楞体一；楞体一均匀环向分布于辊壳一的中段大直径管体的外壁上，楞体一的截面为上窄下阔的山峰状，楞体一之间的楞谷一的截面为倒峰状。
[0009]从动轴穿过辊壳二并与其同轴，且从动轴与辊壳二两侧的小直径管体内壁之间通过密封填料函二密封并连接，将辊壳二的内部形成密封空腔；从动轴为一端开口、一段封闭的中空管状，在其中部的中空轴壁上设置多个孔与辊壳二的密封空腔连通；蒸汽管二从从动轴的开口端伸入到从动轴内与旋转接头二连接。旋转接头二将从动轴的开口端密封，高温水蒸气可以通过蒸汽管二、旋转接头二和从动辊上的孔进入到辊壳二内的密闭空腔中，对辊壳二进行加热。在辊壳二的一个外段小直径管体上设置外齿轮C，外齿轮C与外齿轮A配合。在辊壳二的中段大直径管体的外壁上设置沿轴向的楞体二；楞体二均匀环向分布于辊壳二的中段大直径管体的外壁上，楞体二的截面为上窄下阔的山峰状，楞体二之间的楞谷二的截面为倒峰状。
[0010]主动辊上的楞体一和楞谷一分别与从动辊上的楞谷二和楞体二相互咬合，将夹在主动辊和从动辊之间的瓦面纸压制成瓦楞状。
[0011]导向轴穿过辊壳三并与其同轴，且导向轴与辊壳三两侧的小直径管体内壁之间通过密封填料函三密封并连接，将辊壳三的内部形成密封空腔；导向轴为一端开口、一段封闭的中空管状，在其中部的中空轴壁上设置多个孔与辊壳三的密封空腔连通；蒸汽管三从导向轴的开口端伸入到导向轴内与旋转接头三连接。旋转接头三将导向轴的开口端密封，高温水蒸气可以通过蒸汽管三、旋转接头三和导向辊上的孔进入到辊壳三内的密闭空腔中，对辊壳三进行加热。在辊壳三的两个外段小直径管体的外端部各设一个外轴承二。
[0012]收卷辊设置在导向辊的右侧。支撑辊设置在导向辊和收卷辊之间，且在水平高度上高于导向辊和收卷辊。瓦面纸辊设置在主动辊的左侧；平面纸辊设置在收卷辊的右侧。瓦面纸辊上缠绕的是瓦面纸，平面纸辊上缠绕的是平板纸。上胶辊、储胶槽依次设置在从动辊的下方，储胶槽内注入胶黏剂。
[0013]收卷辊、瓦面纸辊和平面纸辊采用现有的电磁张力、变频器调频调整技术进行收、放纸。可以在放置收卷辊、瓦面纸辊和平面纸辊的架体上，分别安装电机和电磁张力控制器，通过电磁张力和变频器调频调整，实现控制收卷辊、瓦面纸辊和平面纸辊转速的匹配性，从而确保纸张的收、放速度平稳，不会被拉断。
[0014]胶辊轴穿过辊壳四并与其同轴，在辊壳四两侧的胶辊轴上各设置一个外轴承三；在一侧的外轴承三与辊壳四之间的胶辊轴上设置外齿轮D。副电机设置在上胶辊下方的架体上，副电机的转动轴上设置外齿轮F。外齿轮F与外齿轮D配合。
[0015]主电机设置在主动轴与从动轴之间的架体上，主电机的转动轴上设置外齿轮E；外齿轮E与外齿轮B配合。
[0016]在主动辊两个外轴承一的左侧分别设置固定体一，在两个固定体一上分别设置气胀一。在导向辊两个外轴承二的右侧分别设置固定体二，在两个固定体二上分别设置气胀二。在胶辊轴两端下方的架体上向上胶辊方向各伸出一个固定体三；在两个固定体三上分别设置气胀三。气胀一、气胀二和气胀三的结构、作用相同。
[0017]气胀一的基座一为带底的桶状，其伸缩头一的一端插入到基座一内并可以滑动伸
缩，在气胀一内形成一个密闭空间；伸缩头一的另一端的端面与外轴承一的外壁相贴合；压缩空气管一穿过基座一的侧壁伸入到气胀一的密闭空间内。可以在气胀一的内壁上设置挡体一，防止伸缩头一向基座一滑动过量。
[0018]气胀二的基座二为带底的桶状，其伸缩头二的一端插入到基座二内并可以滑动伸缩，在气胀二内形成一个密闭空间；伸缩头二的另一端的端面与外轴承二的外壁相贴合；压缩空气管二穿过基座二的侧壁伸入到气胀二的密闭空间内。可以在气胀二的内壁上设置挡体二，防止伸缩头二向基座二滑动过量。
[0019]气胀三的基座三为带底的桶状，其伸缩头三的一端插入到基座三内并可以滑动伸缩，在气胀三内形成一个密闭空间；伸缩头三的另一端的端面与外轴承三的外壁相贴合；压缩空气管三穿过基座三的侧壁伸入到气胀三的密闭空间内。可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沸石分子筛转轮的瓦楞纸的成型装置，包括：架体（1）、主动辊（2）、从动辊（3）、导向辊（4）、收卷辊（5）、瓦面纸辊（6）、平面纸辊（7）、上胶辊（8）、储胶槽（9）和支撑辊（10）；所述主动辊（2）、从动辊（3）、导向辊（4）、上胶辊（8）和支撑辊（10）的轴通过轴承设置于架体（1）上；所述主动辊（2）、从动辊（3）和导向辊（4）从左到右依次设置，三个辊体的辊壳为空壳结构；辊壳的中段为大直径管体、两侧的外段为小直径管体，大直径管体与小直径管体通过端板固定连接，且大直径管体、小直径管体和端板三者同轴；所述主动轴（2
‑
2）穿过辊壳一（2
‑
1）并与其同轴，且主动轴（2
‑
2）与辊壳一（2
‑
1）两侧的小直径管体内壁之间通过密封填料函一（2
‑
3）密封并连接，将辊壳一（2
‑
1）的内部形成密封空腔；主动轴（2
‑
2）为一端开口、一段封闭的中空管状，在其中部的中空轴壁上设置多个孔与辊壳一（2
‑
1）内的密封空腔连通；蒸汽管一（2
‑
4）从主动轴（2
‑
2）的开口端伸入到主动轴（2
‑
2）内与旋转接头一（2
‑
5）连接；旋转接头一（2
‑
5）将主动轴（2
‑
2）的开口端密封，高温水蒸气可以通过蒸汽管一（2
‑
4）、旋转接头一（2
‑
5）和主动辊（2
‑
2）上的孔进入到辊壳一（2
‑
1）内的密闭空腔中，对辊壳一（2
‑
1）进行加热；在辊壳一（2
‑
1）的两个外段小直径管体的外端部各设一个外轴承一（2
‑
6），并且在外轴承一（2
‑
6）与端板之间的两个外段小直径管体上分别设置外齿轮A（2
‑
7）和外齿轮B（2
‑
8）；在辊壳一（2
‑
1）的中段大直径管体的外壁上设置沿轴向的楞体一（2
‑
9）；楞体一（2
‑
9）均匀环向分布于辊壳一（2
‑
1）的中段大直径管体的外壁上，楞体一（2
‑
9）的截面为上窄下阔的山峰状，楞体一（2
‑
9）之间的楞谷一的截面为倒峰状；所述从动轴（3
‑
2）穿过辊壳二（3
‑
1）并与其同轴，且从动轴（3
‑
2）与辊壳二（3
‑
1）两侧的小直径管体内壁之间通过密封填料函二（3
‑
3）密封并连接，将辊壳二（3
‑
1）的内部形成密封空腔；从动轴（3
‑
2）为一端开口、一段封闭的中空管状，在其中部的中空轴壁上设置多个孔与辊壳二（3
‑
1）的密封空腔连通；蒸汽管二（3
‑
4）从从动轴（3
‑
2）的开口端伸入到从动轴（3
‑
2）内与旋转接头二（3
‑
5）连接；旋转接头二（3
‑
5）将从动轴（3
‑
2）的开口端密封，高温水蒸气可以通过蒸汽管二（3
‑
4）、旋转接头二（3
‑
5）和从动辊（3
‑
2）上的孔进入到辊壳二（3
‑
1）内的密闭空腔中，对辊壳二（3
‑
1）进行加热；在辊壳二（3
‑
1）的一个外段小直径管体上设置外齿轮C（3
‑
6），外齿轮C（3
‑
6）与外齿轮A（2
‑
7）配合；在辊壳二（3
‑
1）的中段大直径管体的外壁上设置沿轴向的楞体二（3
‑
7）；楞体二（3
‑
7）均匀环向分布于辊壳二（3
‑
1）的中段大直径管体的外壁上，楞体二（3
‑
7）的截面为上窄下阔的山峰状，楞体二（3
‑
7）之间的楞谷二的截面为倒峰状；所述主动辊（2）上的楞体一和楞谷一分别与从动辊（3）上的楞谷二和楞体二相互咬合；所述导向轴（4
‑
2）穿过辊壳三（4
‑
1）并与其同轴，且导向轴（4
‑
2）与辊壳三（4
‑
1）两侧的小直径管体内壁之间通过密封填料函三（4
‑
3）密封并连接，将辊壳三（4
‑
1）的内部形成密封空腔；导向轴（4
‑
2）为一端开口、一段封闭的中空管状，在其中部的中空轴壁上设置多个孔与辊壳三（4
‑
1）的密封空腔连通；蒸汽管三（4
‑
4）从导向轴（4
‑
2）的开口端伸入到导向轴（4
‑
2）内与旋转接头三（4
‑
5）连接；旋转接头三（4
‑
5）将导向轴（4
‑
2）的开口端密封，高温水蒸气可以通过蒸汽管三（4
‑
4）、旋转接头三（4
‑
5）和导向辊（4
‑
2）上的孔进入到辊壳三（4
‑
1）内的密闭空腔中，对辊壳三（4
‑
1）进行加热；在辊壳三（4
‑
1）的两个外段小直径管体的外端部各设一个外轴承二（4
‑
6）；所述收卷辊（5）设置在导向辊（4）的右侧；支撑辊（10）设置在导向辊（4）和收卷辊（5）之
间，且在水平高度上高于导向辊（4）和收卷辊（5）；瓦面纸辊（6）设置在主动辊（2）的左侧；平面纸辊（7）设置在收卷辊（5）的右侧；上胶辊（8）、储胶槽（9）依次设置在从动辊（3）的下方；所述胶辊轴（8
‑
2）穿过辊壳四（8
‑
1）并与其同轴，在辊壳四（8
‑
1）两侧的胶辊轴（8
‑
2）上各设置一个外轴承三（8
‑
3）；在一侧的外轴承三（8
‑
3）与辊壳四（8
‑
1）之间的胶辊轴（8
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豪，付林林，赵攀，
申请(专利权)人：石家庄群翔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：