水帘块纸带连续瓦楞成形系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水帘块纸带连续瓦楞成形系统，包括机座，机座上安装有相对设置的上成形装置和下成形装置，上成形装置与下成形装置对纸带依次进行线形压制设置，上成形装置和下成形装置压制的线形方向相对于纸带输送方向斜向设置，上成形装置和/或下成形装置连接有成形驱动装置。本发明专利技术经过上成形装置和下成形装置之间纸带，受到斜向的线形压制作用，成形的瓦楞纸相比之前的纸带，整体仍能形成与之前纸带平行的输送，因而可实现连续成形作业。而线形压制本身不存在对纸带的横向撕扯，纸带沿长度方向的整体输送，也形成了整体相互拉持作用，纸带输入姿态时刻保持一致，实现了较好的斜向瓦楞成形质量。的斜向瓦楞成形质量。的斜向瓦楞成形质量。

【技术实现步骤摘要】
水帘块纸带连续瓦楞成形系统


[0001]本专利技术涉及瓦楞纸成形设备
，尤其涉及一种水帘块纸带连续瓦楞成形系统。

技术介绍

[0002]水帘墙，也称湿帘墙或者降温水帘，其在使用过程中，内部波纹状纤维处保持有水膜，快速流经的热空气，受水膜吸热后蒸发的热交换作用而温度降低，从而达到降低室温的目的。水帘墙以其独有的降温环保效果和节能效果，在工业、园艺和畜禽养殖等领域广泛使用。
[0003]水帘墙通常由蜂窝状的水帘块切割成所需尺寸形成，基于水帘墙的使用要求，水帘块生产中，通常为将斜向瓦楞成形的瓦楞纸，以正反方式交替码垛后固化形成。在上述生产中，仅前期的纸带浸胶、烘干等预处理工序实现了自动化作业，后续瓦楞成形、码垛、固化等工序，还主要依靠各工序设备配合大量人工操作实现。
[0004]其中能实现斜向瓦楞成形的瓦楞成形工序，目前多使用的是双辊成形设备。该设备中的双辊上分别设置可相互形成咬合且呈直线形设置的成形齿，纸张斜向输入两辊之间，并在两辊的压合成形下，以与长度方向呈一角度的方向，完成纸张进给和斜向瓦楞的成形。这种设备受平面纸张输入方向限制，输入过程纸张的成形部位存在相对于双辊的横向持续偏移，而双辊长度有线，因此在水帘块生产中，只能是先将预处理完的纸带切割为定长的平面纸张后，再由人工将单张纸张依次送入上述设备进行成形，无法配套形成自动化生产作业。而且上述成形过程中，纸张因输入姿态可控性较差，成形质量普遍不均匀，这会影响最终水帘块的品质。
[0005]在上述直线成形齿的成形设备之外，还存在一种螺旋形成形齿的双辊成形设备。该种设备双辊上分别设置可相互形成咬合的螺旋形的成形齿，纸带可以以长度方向直线输入两辊之间进行连续的斜向瓦楞成形，如申请号为“201910207762.1”名称为“瓦楞纸、瓦楞纸生产装置和瓦楞纸生产线”的专利技术专利申请，就是该种双辊成形设备。这种设备虽然可实现连续的斜向瓦楞成形，可进行自动化配套作业，但其纸带在经过两辊之间时，纸带的横截面，会同时受到多组成形齿作用，也即本来呈线段结构的横截面，被强制压制成宽度不变的波浪形状，纸张内部等于受到了横向的撕扯，成形后的瓦楞纸中存在很多撕裂问题和纸张强度下降问题，瓦楞纸无法应用于后续水帘块生产。
[0006]综上，目前没有一种瓦楞成形设备，既能实现连续成形作业，又能实现较好斜向瓦楞成形，因此瓦楞成形工序仍只能进行半自动化作业。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种既能实现连续成形作业，又能实现较好斜向瓦楞成形质量，利于配套实现水帘块全自动化生产的水帘块纸带连续瓦楞成形系统。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：水帘块纸带连续瓦楞成形系统，包括
机座，所述机座上安装有相对设置的上成形装置和下成形装置，所述上成形装置与所述下成形装置对纸带依次进行线形压制设置，所述上成形装置和所述下成形装置压制的线形方向相对于纸带输送方向斜向设置，所述上成形装置和/或所述下成形装置连接有成形驱动装置。
[0009]作为优选的技术方案，所述下成形装置包括安装在所述机座上且呈环形设置的下成形链带，所述下成形链带包括与纸带输送方向同向设置的下成形段，所述下成形链带上均匀安装有若干横向设置的下成形板，所述下成形板上依次设有若干成形斜齿；所述下成形板在所述下成形段处首尾贴靠成下成形板设置，且所述下成形段处相邻两所述下成形板上的成形斜齿相互对齐设置。
[0010]作为优选的技术方案，所述机座上位于所述下成形段处设有成形支撑台。
[0011]作为优选的技术方案，所述下成形板连接有下成形加热装置，所述下成形板与所述下成形链带之间设有隔热结构。
[0012]作为优选的技术方案，所述成形驱动装置包括两转动安装在所述机座上的成形传动轮，两所述成形传动轮上安装所述下成形链带，其中一个所述成形传动轮与所述机座之间设有成形驱动马达。
[0013]作为优选的技术方案，所述上成形装置包括两安装在所述机座上并分别位于纸带输送方向两侧的上成形轴承座，两所述上成形轴承座之间安装有形成斜向的上成形辊，所述上成形辊的外周面上均布有若干用于进行线形压制的上成形齿，两所述上成形轴承座与所述机座之间分别设有调整装置。
[0014]作为优选的技术方案，所述调整装置包括安装在所述机座上的调整座，所述上成形轴承座上设有活动安装在对应侧所述调整座上的调整杆，所述调整杆与对应的所述调整座之间设有高度调整组件，所述调整座与所述机座之间设有水平调整组件。
[0015]作为优选的技术方案，所述高度调整组件包括用于所述调整杆贯穿安装的安装孔，所述调整杆上位于所述安装孔的上部和下部分别螺纹安装有高度调整手轮，所述调整座上位于所述安装孔的上端和下端处分别设有手轮限制结构。
[0016]作为优选的技术方案，所述水平调整组件包括转动安装在所述调整座上的水平调整螺杆，所述水平调整螺杆与所述调整座之间设有轴向限制结构，所述机座上固定设有与所述水平调整螺杆配合的水平调整螺母。
[0017]作为优选的技术方案，所述上成形辊连接有上成形加热装置。
[0018]由于采用了上述技术方案，水帘块纸带连续瓦楞成形系统，包括机座，所述机座上安装有相对设置的上成形装置和下成形装置，所述上成形装置与所述下成形装置对纸带依次进行线形压制设置，所述上成形装置和所述下成形装置压制的线形方向相对于纸带输送方向斜向设置，所述上成形装置和/或所述下成形装置连接有成形驱动装置。本专利技术经过所述上成形装置和所述下成形装置之间纸带，受到斜向的线形压制作用，成形的瓦楞纸相比之前的纸带，整体仍能形成与之前纸带平行的输送，因而可实现连续成形作业。而线形压制本身不存在对纸带的横向撕扯，加之纸带沿长度方向的整体输送，也形成了整体相互拉持作用，纸带输入姿态能时刻保持一致，实现了较好的斜向瓦楞成形质量，因此本专利技术利于配套实现水帘块全自动化生产。
附图说明
[0019]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0020]图1是本专利技术实施例的立体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例的正视结构示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例下成形链带、成形驱动装置和部分下成形板的立体结构示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例上成形装置的立体结构示意图；
[0024]图5是图4的A
‑
A结构放大示意图；
[0025]图6是图5的B
‑
B结构示意图；
[0026]图7是本专利技术实施例单侧调整装置的立体爆炸结构示意图。
[0027]图中：1
‑
机座；2
‑
下成形装置；21
‑
下成形链带；211
‑
下成形段；22
‑
成形驱动装置；221
‑
成形传动轮；222
‑
成形驱动马达；23
‑
下成形板；24...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水帘块纸带连续瓦楞成形系统，包括机座，其特征在于：所述机座上安装有相对设置的上成形装置和下成形装置，所述上成形装置与所述下成形装置对纸带依次进行线形压制设置，所述上成形装置和所述下成形装置压制的线形方向相对于纸带输送方向斜向设置，所述上成形装置和/或所述下成形装置连接有成形驱动装置。2.如权利要求1所述的水帘块纸带连续瓦楞成形系统，其特征在于：所述下成形装置包括安装在所述机座上且呈环形设置的下成形链带，所述下成形链带包括与纸带输送方向同向设置的下成形段，所述下成形链带上均匀安装有若干横向设置的下成形板，所述下成形板上依次设有若干成形斜齿；所述下成形板在所述下成形段处首尾贴靠成下成形板设置，且所述下成形段处相邻两所述下成形板上的成形斜齿相互对齐设置。3.如权利要求2所述的水帘块纸带连续瓦楞成形系统，其特征在于：所述机座上位于所述下成形段处设有成形支撑台。4.如权利要求2所述的水帘块纸带连续瓦楞成形系统，其特征在于：所述下成形板连接有下成形加热装置，所述下成形板与所述下成形链带之间设有隔热结构。5.如权利要求2所述的水帘块纸带连续瓦楞成形系统，其特征在于：所述成形驱动装置包括两转动安装在所述机座上的成形传动轮，两所述成形传动轮上安装所述下成形链带，其中一个所述成形传动轮与所述机座之间设有成形驱动马达。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志田，凌宝祥，陈梁，
申请(专利权)人：青州市祥力轻工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：