本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用定长切割下料装置，属于铝型材加工设备技术领域，包括传送架以及设置于传送架左右两端的切割组件以及驱动测量组件，所述驱动测量组件包括安装在传送架一端的固定座、设置于固定座上方的固定辊以及可上下移动的活动辊，所述固定辊与活动辊结构相同，所述固定辊的中部固定有下转动轴，所述活动辊的中部固定有上转动轴，所述固定座的上侧固定有两个定位架，所述下转动轴转动安装在两个定位架之间，所述上转动轴活动设置在两个定位架之间，其中一个定位架侧面设置有两个驱动电机；本实用新型专利技术可根据需要将铝型材切割成需要的长度，适应不同的应用需求，同时适合不同种类的铝型材的切割下料，适用范围广。用范围广。用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用定长切割下料装置
[0001]本技术属于铝型材加工设备
，具体涉及一种铝型材生产用定长切割下料装置。
技术介绍
[0002]铝型材一般是指铝合金型材，铝型材因良好的抗腐蚀性、优良的电导率、便捷的可加工性以及较好的结构强度，在各行各业的应用十分广泛。铝合金型材是将铝合金按照设计要求的截面形状和尺寸要求，利用挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。
[0003]铝型材的种类多种多样，同时随着其使用环境的不同，其实际应用长度也有所差异。现有技术中的铝型材切割一般通过下料切割机床对铝型材进行切割，这种方式对于铝型材的切割长度难以控制，后续加工难度大，生产效率低，有待改进。
[0004]为此，提出一种铝型材生产用定长切割下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材生产用定长切割下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝型材生产用定长切割下料装置，包括传送架以及分别设置于传送架左右两端的切割组件和驱动测量组件；
[0008]所述驱动测量组件包括安装在传送架一端的固定座、设置于固定座上方的固定辊以及可上下移动的活动辊，所述固定辊与活动辊结构相同，所述固定辊的中部固定有下转动轴，所述活动辊的中部固定有上转动轴，所述固定座的上侧固定有两个定位架，所述下转动轴转动安装在两个定位架之间，所述上转动轴活动设置在两个定位架之间，其中一个定位架侧面设置有两个驱动电机，其中下方的驱动电机安装在定位架的侧面且与下转动轴的一端固定连接，所述下转动轴远离驱动电机的一端与固定座侧面安装的转动计数器相连接；
[0009]所述切割组件包括安装在传送架另一端的支撑架、切割机以及液压杆，所述支撑架为U形且开口向下，所述切割机设置于支撑架的内部，所述液压杆固定连接在支撑架的上端且下端输出端固定连接在切割机的上侧。
[0010]采用上述方案，铝型材从传送架的右端驱动测量组件进入传送架，并在达到合适的长度后，被左端的切割组件切割，通过调整活动辊的高度，配合固定辊可将不同规格的铝型材进行夹紧，通过驱动电机分别带动上转动轴以及下转动轴旋转，从而控制活动辊以及固定辊旋转，进而可带动铝型材发生移动，在此过程中，由于活动辊以及固定辊的环侧始终与铝型材表面相贴合，通过转动计数器测量固定辊的转数，配合测量的固定辊基础周长即
可计算得出铝型材的移动距离；在达到预设的移动距离后，对驱动电机进行暂时停机，通过液压杆控制切割机向下移动，从而对铝型材进行切割。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述固定辊外环侧固定连接有橡胶层，所述橡胶层的环侧开设有防滑槽，所述防滑槽为螺旋状结构。
[0012]采用上述方案，通过设置橡胶层以及防滑槽可进一步提高与铝型材之间的摩擦力。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述传送架包括导向架，所述导向架的截面为开口向上的U形结构，所述导向架的内部转动连接有若干等距设置的传送杆，所述传送杆的上端与固定辊的上端相平齐。
[0014]采用上述方案，通过设置传送杆，可在铝型材移动时减少自身的阻力，同时降低铝型材的磨损。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述定位架的中部开设有导向槽，所述上转动轴的端部穿设于导向槽内，所述上转动轴穿过导向槽的一端环侧转动连接有定位块，所述定位块的上端转动连接有定位螺钉，所述定位架的上端相互远离的一侧固定连接有连接块，所述定位螺钉与连接块螺纹连接，其中上方的驱动电机安装在其中一个定位块的侧面且输出轴与上转动轴的一端相连接。
[0016]采用上述方案，通过转动定位螺钉的方式可控制定位块上下移动，进而控制上转动轴沿着导向槽上下移动，从而使得活动辊与固定辊可对不同类型的铝型材进行较好的夹紧。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述支撑架的底部固定连接有收集盒，所述收集盒为上端设有开口的盒装结构。
[0018]采用上述方案，通过收集盒收集切割时产生的粉尘。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述收集盒的左侧转动连接有卸料板，所述卸料板的截面为L形，所述卸料板的左端设置有支撑台，所述支撑台的上端固定有转动马达，所述转动马达的输出端与卸料板固定连接，所述卸料板的前侧设置有导料台，所述导料台为三角形结构且斜面向上。
[0020]采用上述方案，切割完成后的铝型材进入卸料板内，此时通过转动马达驱动卸料板旋转九十度，在重力的作用下，铝型材沿着导料台滑走，从而实现切割后的铝型材的集中收集，方便快捷。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]该铝型材生产用定长切割下料装置通过设置驱动测量组件以及切割组件,可根据需要将铝型材切割成需要的长度，适应不同的应用需求，同时适合不同种类的铝型材的切割下料，适用范围广；
[0023]该铝型材生产用定长切割下料装置通过设置收集盒,可对切割时产生的金属碎屑进行回收，节约成本同时避免粉尘飞溅影响周边环境；同时通过卸料板，便于将切割后的铝型材进行集中，方便快捷。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的驱动测量组件的结构示意图；
[0026]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0027]图中：1、传送架；2、切割组件；3、驱动测量组件；4、固定座；5、固定辊；6、活动辊；7、下转动轴；8、上转动轴；9、定位架；10、驱动电机；11、转动计数器；12、支撑架；13、切割机；14、液压杆；15、橡胶层；16、防滑槽；17、导向架；18、传送杆；19、导向槽；20、定位块；21、定位螺钉；22、连接块；23、收集盒；24、卸料板；25、支撑台；26、转动马达；27、导料台。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种铝型材生产用定长切割下料装置，包括传送架1以及设置于传送架1左右两端的切割组件2以及驱动测量组件3，驱动测量组件3包括安装在传送架1一端的固定座4、设置于固定座4上方的固定辊5以及可上下移动的活动辊6，固定辊5外环侧固定连接有橡胶层15，橡胶层15的环侧开设有防滑槽16，防滑槽16为螺旋状结构，通过设置橡胶层15以及防滑槽16可进一步提高与铝型材之间的摩擦力；固定辊5与活动辊6结构相同，固定辊5的中部固定有下转动轴7，活动辊6的中部固定有上转动轴8，固定座4的上侧固定有两个定位架9，下转动轴7转动安装在两个定位架9之间，上转动轴8活动设置在两个定位架9之间，其中一个定位架9侧面设置有两个驱动电机10，其中下方的驱动电机10安装在定位架9的侧面且与下转动轴7的一端固定连接，通过驱动电机10分别带动上转动轴8以及下转动轴7旋转，从而控制活动辊6以及固定辊5旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用定长切割下料装置，其特征在于：包括传送架（1）以及分别设置于传送架（1）左右两端的切割组件（2）和驱动测量组件（3）；所述驱动测量组件（3）包括安装在传送架（1）一端的固定座（4）、设置于固定座（4）上方的固定辊（5）以及可上下移动的活动辊（6），所述固定辊（5）与活动辊（6）结构相同，所述固定辊（5）的中部固定有下转动轴（7），所述活动辊（6）的中部固定有上转动轴（8），所述固定座（4）的上侧固定有两个定位架（9），所述下转动轴（7）转动安装在两个定位架（9）之间，所述上转动轴（8）活动设置在两个定位架（9）之间，其中一个定位架（9）侧面设置有两个驱动电机（10），其中下方的驱动电机（10）安装在定位架（9）的侧面且与下转动轴（7）的一端固定连接，所述下转动轴（7）远离驱动电机（10）的一端与固定座（4）侧面安装的转动计数器（11）相连接；所述切割组件（2）包括安装在传送架（1）另一端的支撑架（12）、切割机（13）以及液压杆（14），所述支撑架（12）为U形且开口向下，所述切割机（13）设置于支撑架（12）的内部，所述液压杆（14）固定连接在支撑架（12）的上端且下端输出端固定连接在切割机（13）的上侧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用定长切割下料装置，其特征在于：所述固定辊（5）外环侧固定连接有橡胶层（15），所述橡胶层（15）的环侧开设有防滑槽（16），所述防滑槽（16）为螺旋状结构。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用定...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐加良，
申请(专利权)人：湖北鑫豪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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