【技术实现步骤摘要】
型材自动拉料切割加工总成
[0001]本技术涉及一种型材加工设备，特别是一种型材自动拉料切割加工总成。
技术介绍
[0002]目前的型材切割加工设备包括固定座，固定座上设有摆动的切割机构，将型材夹紧在固定座上，将切割机构摆动至型材上进行切割。多段切割时，需要手动移动型材，其操作麻烦。另外，切割的时候只对型材的一端进行夹紧，型材容易摆动，以致切口不平整。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构合理、自动移动工件的型材自动拉料切割加工总成。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种型材自动拉料切割加工总成，包括固定座和切割机构，切割机构相对固定座纵向运动，其特征在于：所述固定座上设有横向运动的拖板组件，拖板组件上设有工件夹放区，工件夹放区对应切割机构的锯刀设有锯刀让位槽。
[0006]本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：
[0007]作为更具体的方案，所述固定座上设有拉料横向导轨和拉料驱动电机，拉料驱动电机通过拉料丝杠传动副与拖板组件传动连接。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材自动拉料切割加工总成，包括固定座（822）和切割机构（9），切割机构（9）相对固定座（822）纵向运动，其特征在于：所述固定座（822）上设有横向运动的拖板组件（8），拖板组件（8）上设有工件夹放区，工件夹放区对应切割机构（9）的锯刀设有锯刀让位槽（871）。2.根据权利要求1所述型材自动拉料切割加工总成，其特征在于：所述固定座（822）上设有拉料横向导轨（821）和拉料驱动电机（81），拉料驱动电机（81）通过拉料丝杠传动副（811）与拖板组件（8）传动连接。3.根据权利要求2所述型材自动拉料切割加工总成，其特征在于：所述拖板组件（8）包括滑座（82）、托板（87）和支撑板（873），滑座（82）与拉料横向导轨（821）滑动配合，托板（87）与滑座（82）连接、并呈悬臂状伸出，支撑板（873）设置在托板（87）上，支撑板（873）与托板（87）之间设有让位孔，所述锯刀让位槽（871）位于让位孔内侧，支撑板（873）对应锯刀让位槽（871）的前后两侧分别设有拉料上夹。4.根据权利要求3所述型材自动拉料切割加工总成，其特征在于：所述托板（87）的外侧还设有拉料横夹（85）。5.根据权利要求3所述型材自动拉料切割加工总成，其特征在于：还包括与固定座（822）相对固定的承板（88），承板（88）上横向设有支承导轨（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：江成标，
申请(专利权)人：佛山市顺德区锐科工控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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