用于机榨芝麻油的沉降分离系统技术方案

本申请提出了一种用于机榨芝麻油的沉降分离系统，所述沉降分离系统包括串联布置的暂存罐、冷冻罐和沉降罐，所述暂存罐与所述冷冻罐的连接管上导通有水管，所述冷冻罐内配置有冰水盘管，所述连接管与所述水管的连接处配置有混合结构。能够缩短沉降周期，可以提高生产效率。效率。效率。

Sedimentation and separation system for machine pressed sesame oil

【技术实现步骤摘要】
用于机榨芝麻油的沉降分离系统


[0001]本申请涉及芝麻油加工领域，尤其涉及一种用于机榨芝麻油的沉降分离系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，机榨芝麻油中富含磷、蜡质物质，使芝麻油外观显得浑浊，采用静置沉降的过滤方式能够将杂质去除，但是沉降时间过长，沉降效果差，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本申请的目的在于提出一种用于机榨芝麻油的沉降分离系统，能够缩短沉降周期，可以提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例提出了一种用于机榨芝麻油的沉降分离系统，所述沉降分离系统包括串联布置的暂存罐、冷冻罐和沉降罐，所述暂存罐与所述冷冻罐的连接管上导通有水管，所述冷冻罐内配置有冰水盘管，所述连接管与所述水管的连接处配置有混合结构。
[0006]根据本申请实施例提出的沉降分离系统，通过暂存罐与冷冻罐的配合，芝麻油和蒸馏水在经过混合结构后充分混合，油水混合物在冷冻罐内降温后进入沉降罐，能够促进芝麻油和杂质两相均衡的破坏，加快沉降的形成，提升沉降效率，提高了加工效率。
[0007]另外，根据本申请提出的沉降分离系统还可以具有如下附加技术特征：
[0008]进一步地，所述混合结构具有与所述连接管以及所述水管导通的混合腔。
[0009]进一步地，所述混合腔整体上被构造成球形。
[0010]进一步地，所述混合结构具有进油口、进水口以及出油口。
[0011]进一步地，所述进油口与所述连接管同轴地布置。
[0012]进一步地，所述进油口沿所述混合腔的径向布置。
[0013]进一步地，所述进水口与所述水管同轴地布置。
[0014]进一步地，所述进水口沿所述混合腔的径向布置。
[0015]进一步地，所述出油口与所述进油口错位布置。
[0016]进一步地，所述出油口与所述连接管的轴线平行地布置。
附图说明
[0017]下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
[0018]图1是根据本申请实施例的沉降分离系统的示意图；
[0019]图2是根据本申请实施例的混合结构的示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1、沉降分离系统；
[0022]10、暂存罐；
[0023]20、冷冻罐；
[0024]30、沉降罐；
[0025]11、连接管；
[0026]12、水管；
[0027]13、混合结构；
[0028]14、通孔；
[0029]21、冰水盘管；
[0030]22、输送管；
[0031]31、底层过滤管；
[0032]32、中上层过滤管；
[0033]131、混合腔；
[0034]132、进油口；
[0035]133、进水口；
[0036]134、出油口。
具体实施方式
[0037]下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
[0038]如图1和图2所示，根据本申请实施例的沉降分离系统1包括暂存罐10、冷冻罐20以及沉降罐30，其中，暂存罐10、冷冻罐20以及沉降罐30串联布置，在暂存罐10与冷冻罐20的连接管11上导通有水管12，在冷冻罐20内部配置有冰水盘管21，在连接管11与水管12的连接处配置有混合结构13。
[0039]相关技术中，机榨芝麻油中富含磷、蜡质物质，使芝麻油外观显得浑浊，采用静置沉降的过滤方式能够将杂质去除，但是沉降时间过长，沉降效果差，导致生产效率较低。
[0040]为此，本申请的用于机榨芝麻油的沉降分离系统，通过暂存罐10与冷冻罐20的配合，连接管11配置在暂存罐10的底部与冷冻罐20的顶部之间，用于将暂存罐10内的芝麻油输送至冷冻罐20，水管12连接在连接管11上，并与连接管11导通，水管12用于将蒸馏水引入连接管11，混合结构13配置在连接管11内部，芝麻油和蒸馏水通过混合结构进行充分混合后进入冷冻罐20，冷冻罐20与沉降罐30通过输送管22连接，油水混合物在冷冻罐20内经过冰水盘管21降温后，经由输送管22进入沉降罐30内部。
[0041]低温的油水混合物在沉降罐30内部静置，能够促进芝麻油与杂质两相平稳的破坏，可以加快沉降形成，提高了沉降效率，进而提高了生产效率。
[0042]需要说明的是，暂存罐10内的芝麻油为高温芝麻油，在于蒸馏水混合后进入冷冻罐20内部，通过与冰水盘管21进行热交换，降低温度并放置24小时以上。
[0043]将低温的油水混合物打入沉降罐30中静置，待中上层澄清透明后分层过滤，中上
层的芝麻油经由中上层过滤管32引出，下层芝麻油经由底层过滤管31引出。
[0044]根据本申请的一个实施例，水管12垂直地布置在连接管11上，混合结构13整体上被构造成圆柱状，混合结构13适配地固接在连接管11内部，混合结构13将连接管11内部隔断，混合结构13的内部限定有球形的混合腔131，混合腔131同时与连接管11以及水管12保持导通。
[0045]在混合结构13的下端面构造有进油口132，在混合结构13的上端面构造有出油口134，在混合结构13的侧部构造有进水口133，其中，进油口132和进水口133均沿混合腔131的径向布置，进油口132与连接管11保持同轴布置，进水口133与水管12保持同轴布置，出油口134余进油口132保持错位布置，且出油口132与连接管11的轴线保持平行布置。
[0046]在连接管11上构造有与进水口133对应的通孔14。
[0047]需要说明的是，暂存罐10内的芝麻油经进油口132流入混合腔131内，蒸馏水经进水口133流入混合腔131内，芝麻油和蒸馏水在混合腔131内会形成涡旋流动，促进两者的混合效果，混合后的油水混合物经由出油口134流入，最红流入冷冻罐20内部。
[0048]还需要说明的是，出油口134与进油口132错位布置，能够避免从进油口132流入的芝麻油径直地从出油口134流出，使进油口132流入的芝麻油可以在混合腔131内改变流动方向并形成涡旋，可以提高芝麻油与蒸馏水的混合效果。
[0049]根据本申请实施例提出的沉降分离系统，通过暂存罐与冷冻罐的配合，芝麻油和蒸馏水在经过混合结构后充分混合，油水混合物在冷冻罐内降温后进入沉降罐，能够促进芝麻油和杂质两相均衡的破坏，加快沉降的形成，提升沉降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机榨芝麻油的沉降分离系统，其特征在于，所述沉降分离系统包括串联布置的暂存罐、冷冻罐和沉降罐，所述暂存罐与所述冷冻罐的连接管上导通有水管，所述冷冻罐内配置有冰水盘管，所述连接管与所述水管的连接处配置有混合结构。2.如权利要求1所述的用于机榨芝麻油的沉降分离系统，其特征在于，所述混合结构具有与所述连接管以及所述水管导通的混合腔。3.如权利要求2所述的用于机榨芝麻油的沉降分离系统，其特征在于，所述混合腔整体上被构造成球形。4.如权利要求3所述的用于机榨芝麻油的沉降分离系统，其特征在于，所述混合结构具有进油口、进水口以及出油口。5.如权利要求4所述的用于机榨芝麻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈悦，张海军，熊波，
申请(专利权)人：东莞顶志食品有限公司，
类型：新型
国别省市：