一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺，该工艺以下步骤：S1、在反应器进口通入阳极液和硫化氢气体，阳极液流量为650mL/min，硫化氢气体流量为196 mL/min

【技术实现步骤摘要】
一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺


[0001]本专利技术涉及混酸体系可溶阳极镍电解净化除杂
，特别涉及一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺。

技术介绍

[0002]在混酸体系可溶阳极镍电解工艺中，除铜主要采用硫化沉淀法，包括传统的“镍精矿+镍阳极泥”除铜工艺和“非晶态硫化镍”除铜工艺。“镍精矿+镍阳极泥”除铜工艺存在的问题是效率低，反应不完全，大量镍精矿进入除铜渣导致渣含镍高。除铜渣无法直接进入铜冶炼系统，处理流程长、成本高。“非晶态硫化镍”除铜工艺存在的问题是铜离子活化和硫化镍制备引入并富集了一定量的钠离子，使得体系钠离子排钠压力上升。除铜渣虽含镍较低，但含氯根较高，无法直接进入铜冶炼系统处理。
[0003]在混酸体系可溶阳极镍电解工艺中，阳极液净化除砷主要采用在阳极液中加入双氧水，使溶液中三价砷氧化为五价，同时保证溶液中一定的铁砷比，使砷和铁形成稳定的砷酸铁沉淀除去，铁砷比不足时需要向阳极液中补加铁。该方法除砷效率低，试剂消耗量大，补加铁增加了后续除铁负担。
[0004]在混酸体系可溶阳极镍电解工艺中，阳极液净化除铅主要采用共沉淀的方法。包括在阳极液中加入碳酸钡使铅钡共沉淀和在除钴过程中适当提高除钴电位和终点pH使铅氧化共沉淀的方法。这两种方法除铅效率低，尤其除钴过程除铅导致渣量大，镍损失大。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺，包括以下步骤：S1、在反应器进口通入阳极液和硫化氢气体，阳极液流量为650mL/min，硫化氢气体流量为196 mL/min
ꢀ‑
234mL/min；S2、步骤S1中的阳极液和硫化氢气体在反应器中充分混合反应，同时，根据反应器出口溶液电位调节硫化氢流量控制除杂深度，电位控制范围为
‑
30～20mV，期间产生的尾气进行回收处理，得到反应后的溶液；S3、将步骤S2中得到的反应后的溶液，由反应器出口进入中间储槽，过滤后得到除杂后液和除杂渣；S4、将步骤S3中得到的除杂渣，使用弱酸性水进行洗涤，其中，洗涤过程中的洗水并入除杂后液中。
[0007]其中，所述步骤S1中，阳极液pH：1
‑
2。
[0008]其中，所述步骤S1中，阳极液温度为60
‑
75℃。
[0009]其中，所述步骤S2中，反应时间为15
‑
20min。
[0010]其中，所述步骤S4中，除杂渣洗涤用弱酸性水pH范围为3
‑
5。
[0011]其中，所述步骤S4中，除杂渣洗涤液固比为2
‑
4:1。
[0012]其中，所述步骤S4中，除杂渣洗涤方式为2
‑
3段逆流浆化洗涤。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术为混酸体系可溶阳极镍电解阳极液净化提供一种简单、成本低廉的铜砷铅深度去除工艺。通过一步法，可除去阳极液中99.8%以上的铜、40%以上的铅、90%以上的砷，实现除杂后液含Cu 0.5～2mg/L、Pb 2～4mg/L、As 1～4mg/L，铜铅砷指标优于现有的除铜后液指标。同时除杂渣含Cu≥55%、Ni≤2%、Cl≤0.2%，可直接作为铜冶炼系统原料，缩短了除杂渣处理流程。本专利技术降低了混酸体系可溶阳极镍电解阳极液净化和除杂渣处理的成本，有着很好的应用前景。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0016]实施例1如图1所示，一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺，包括以下步骤：S1、在反应器进口通入阳极液和硫化氢气体，阳极液流量为650mL/min，硫化氢气体流量为214mL/min，其中，阳极液中的杂质成分：Cu0.55g/L、Pb0.0048g/L、As0.034g/L；S2、步骤S1中的阳极液和硫化氢气体在反应器中充分混合反应，同时，根据反应器出口溶液电位调节硫化氢流量控制除杂深度，电位控制范围为
‑
30mV，期间产生的尾气进行回收处理，得到反应后的溶液；S3、将步骤S2中得到的反应后的溶液，由反应器出口进入中间储槽，过滤后得到除杂后液和除杂渣；S4、将步骤S3中得到的除杂渣，使用弱酸性水进行洗涤，其中，洗涤过程中的洗水并入除杂后液中，其中，除杂后液成分：Cu0.00058g/L、Pb0.0026g/L、As0.001g/L，除杂渣成分：Cu55.56%、Ni1.64%、Cl0.022%。铜去除率99.9%、铅去除率45.8%、砷去除率97%。
[0017]其中，所述步骤S1中，阳极液pH：1.43。
[0018]其中，所述步骤S1中，阳极液温度为66.5℃。
[0019]其中，所述步骤S2中，反应时间为15min。
[0020]其中，所述步骤S4中，除杂渣洗涤用弱酸性水pH范围为3。
[0021]其中，所述步骤S4中，除杂渣洗涤液固比为2:1。
[0022]其中，所述步骤S4中，除杂渣洗涤方式为2
‑
3段逆流浆化洗涤。
[0023]实施例2如图1所示，一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺，包括以下步骤：S1、在反应器进口通入阳极液和硫化氢气体，阳极液流量为650mL/min，硫化氢气
体流量为234mL/min，其中，阳极液中的杂质成分：Cu0.7g/L、Pb0.0071g/L、As0.05g/L；S2、步骤S1中的阳极液和硫化氢气体在反应器中充分混合反应，同时，根据反应器出口溶液电位调节硫化氢流量控制除杂深度，电位控制范围为0mV，期间产生的尾气进行回收处理，得到反应后的溶液；S3、将步骤S2中得到的反应后的溶液，由反应器出口进入中间储槽，过滤后得到除杂后液和除杂渣；S4、将步骤S3中得到的除杂渣，使用弱酸性水进行洗涤，其中，洗涤过程中的洗水并入除杂后液中，除杂后液成分：Cu0.0011g/L、Pb0.0039g/L、As0.0024g/L，除杂渣成分：Cu56.56%、Ni0.7%、Cl0.082%。铜去除率99.8%、铅去除率45.1%、砷去除率95.2%。
[0024]其中，所述步骤S1中，阳极液pH：1.26。
[0025]其中，所述步骤S1中，阳极液温度为65.2℃。
[0026]其中，所述步骤S2中，反应时间为15min。
[0027]其中，所述步骤S4中，除杂渣洗涤用弱酸性水pH范围为5。
[0028]其中，所述步骤S4中，除杂渣洗涤液固比为4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、在反应器进口通入阳极液和硫化氢气体，阳极液流量为650mL/min，硫化氢气体流量为196 mL/min
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234mL/min；S2、步骤S1中的阳极液和硫化氢气体在反应器中充分混合反应，同时，根据反应器出口溶液电位调节硫化氢流量控制除杂深度，电位控制范围为
‑
30～20mV，期间产生的尾气进行回收处理，得到反应后的溶液；S3、将步骤S2中得到的反应后的溶液，由反应器出口进入中间储槽，过滤后得到除杂后液和除杂渣；S4、将步骤S3中得到的除杂渣，使用弱酸性水进行洗涤，其中，洗涤过程中的洗水并入除杂后液中。2.根据权利要求1所述的一种镍电解混酸体系阳极液中铜砷铅深度去除工艺，其特征在于：所述步骤S1中，阳极液pH：1
‑
2。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建波，巫旭，周通，辛怀达，赵重，李改变，周海荣，于英东，王世荣，吕海波，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：