大型球磨机筒体的就位方法技术

本发明专利技术公开了一种大型球磨机筒体的就位方法，包括步骤：S1，枕木和支撑板从上至下依次放置于台车上，支撑板与台车通过连接件可拆卸连接，支撑板与台车之间涂抹有润滑油，台车的下方铺设有若干滚杠；将球磨机筒体吊装至枕木上；第一基座和第二基座沿水平方向相间隔布置；通过牵引台车运动，将球磨机筒体运输至第一基座与第二基座之间，使第一基座与第二基座分别位于球磨机筒体的两侧；S2，以垂直于水平面的直线为参考线，取下连接件，通过千斤顶对球磨机筒体的顶升，以及支撑板绕参考线的转动，使球磨机筒体位于第一基座与第二基座的上方；再通过千斤顶将球磨机筒体降至第一基座与第二基座上。有利于大型球磨机筒体在土建工程完成后的就位。完成后的就位。完成后的就位。

Positioning method of large ball mill cylinder

【技术实现步骤摘要】
大型球磨机筒体的就位方法


[0001]本专利技术属于筒体结构的大型设备就位的
，具体涉及一种大型球磨机筒体的就位方法。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备。大型球磨机通常包括进/出料空心轴、磨头及水平布置的球磨机筒体等，球磨机筒体内装有一定数量的钢球作为研磨介质，用于粉磨各种矿石及其他物料。
[0003]厂房内的球磨机筒体就位处设置有基础，其通常包括沿水平方向相间隔布置的第一基座与第二基座，第一基座与第二基座上均安装有轴承座，水平布置的球磨机筒体安装于第一基座的轴承座与第二基座的轴承座上。由于球磨机筒体具有体积大、质量大的特点，传统的球磨机筒体的就位方法包括：先施工球磨机筒体基础，待基础达到设计强度后用吊车将球磨机筒体吊装至基础上，对球磨机筒体采取保护措施后，再施工土建框架结构。采用上述方法，存在以下不足：1)在土建框架结构施工时，即使对球磨机筒体采取了保护措施，仍容易损坏球磨机筒体；2)因球磨机制造周期、到货时间等因素，容易对土建施工周期造成影响；3)不利于后期刮瓦。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大型球磨机筒体的就位方法，有利于大型球磨机筒体在土建工程完成后的就位。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：大型球磨机筒体的就位方法，包括步骤：S1，枕木和支撑板从上至下依次放置于台车上，支撑板与台车通过连接件可拆卸连接，支撑板与台车之间涂抹有润滑油，台车的下方铺设有若干滚杠；将球磨机筒体吊装至枕木上；第一基座和第二基座沿水平方向相间隔布置；通过牵引台车运动，将球磨机筒体运输至第一基座与第二基座之间，使第一基座位于球磨机筒体的一侧，第二基座位于球磨机筒体的另一侧；
[0006]S2，取下连接件，以垂直于水平面的直线为参考线，通过千斤顶对球磨机筒体的顶升，以及支撑板绕参考线的转动，使球磨机筒体位于第一基座与第二基座的上方；再通过千斤顶将球磨机筒体降至第一基座与第二基座上。
[0007]进一步的，所述步骤S2包括步骤，球磨机筒体与千斤顶之间设置有鞍座，通过千斤顶顶升球磨机筒体，加高枕木，使球磨机筒体的底部高于第一基座和第二基座；移走千斤顶，取下连接件，绕参考线转动支撑板，使球磨机筒体位于第一基座和第二基座的上方；再通过千斤顶将球磨机筒体降至第一基座与第二基座上。
[0008]进一步的，所述步骤S2包括步骤，取下连接件，绕参考线转动支撑板，使第一基座靠近球磨机筒体的一侧，第二基座靠近球磨机筒体的另一侧；球磨机筒体与千斤顶之间设置有鞍座，通过千斤顶顶升球磨机筒体，加高枕木，使球磨机筒体的底部高于第一基座和第
二基座；移走千斤顶，继续绕参考线转动支撑板，使球磨机筒体位于第一基座和第二基座的上方；再通过千斤顶将球磨机筒体降至第一基座与第二基座上。
[0009]进一步的，所述步骤S1中的台车与支撑板通过螺栓连接。
[0010]进一步的，所述步骤S1中的球磨机筒体与台车通过第一手拉葫芦连接固定。
[0011]进一步的，所述步骤S1中的滚杠下方铺设有垫板。
[0012]进一步的，所述步骤S2中的鞍座通过第二手拉葫芦与球磨机筒体相连。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种大型球磨机筒体的就位方法，有利于大型球磨机筒体在土建工程完成后的就位，球磨机筒体不易受到损坏，还具有安全系数高、操作方便、缩短施工周期、节约劳动力、安装效率高等优点。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的施工过程示意图；
[0015]图2是本专利技术的球磨机筒体置于枕木上的侧视结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的千斤顶沿球磨机筒体径向布置的示意图；
[0017]附图标记：1
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球磨机筒体；2
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台车；3
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支撑板；4
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枕木；5
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滚杠；6
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第一基座；7
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第二基座；8
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鞍座；9
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千斤顶；10
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垫板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]厂房土建工程已施工完成，球磨机筒体1的就位处设置有基础，其通常包括沿水平方向相间隔布置的第一基座6与第二基座7，第一基座6与第二基座7均为开口向上的V型结构，第一基座6与第二基座7上均安装有轴承座。
[0020]大型球磨机筒体的就位方法，包括步骤：
[0021]S1，将支撑板3通过连接件可拆卸地安装在台车2上，如通过螺栓或卡扣卡槽结构可拆卸连接。支撑板3与台车2之间涂抹有润滑油，如黄油。将球磨机筒体1通过起吊设备吊装至支撑板3上的枕木4上。枕木4的布置形式应确保球磨机筒体1的稳定放置，这属于现有技术。施工人员牵引台车2运动，将球磨机筒体1沿靠近就位处的方向L运输至第一基座6与第二基座7之间，第一基座6与第二基座7分别位于球磨机筒体1的两侧。施工人员既可以通过拉绳牵引台车2，也可以通过手拉葫芦牵引台车2，还可以通过卷扬机牵引台车2。
[0022]为了避免球磨机筒体1在运输途中滚落，优选的，球磨机筒体1与台车2可以通过绳索绑扎固定，也可以通过第一手拉葫芦连接固定。球磨机筒体1的外侧壁上安装有第一挂耳，台车2的边沿安装有第二挂耳，第一挂耳与第二挂耳通过第一手拉葫芦相连，实现球磨机筒体1与台车2的连接固定。
[0023]为了减小摩擦，优选的，所述步骤S1中的滚杠5下方铺设有垫板10。设置垫板10，有利于滚杠5的滚动。
[0024]S2，取下连接件，以垂直于水平面的直线为参考线，通过千斤顶9对球磨机筒体1的顶升，以及支撑板3绕参考线的转动，使球磨机筒体1位于第一基座6与第二基座7的上方；再通过千斤顶9将球磨机筒体1降至第一基座6与第二基座7上。实现球磨机筒体1的就位。
[0025]步骤S2具有两种实施方式：
[0026]实施例一，步骤S2包括步骤，通过千斤顶9顶升球磨机筒体1，使球磨机筒体1的底部高于第一基座6与第二基座7，避免第一基座6与第二基座7干涉球磨机筒体1的转动。千斤顶9与球磨机筒体1之间设置有鞍座8，避免球磨机筒体1直接受力。鞍座8的上表面为弧面，与球磨机筒体1的底部紧密接触。具体实施时，至少两个千斤顶9沿球磨机筒体1的径向均匀间隔布置，且形成顶升组，两组顶升组沿球磨机筒体1的轴向间隔布置，一组顶升组位于台车2的一侧，另一组顶升组位于台车2的另一侧。顶升时，相应加高位于球磨机筒体1下方的枕木4，直至球磨机筒体1的底部高于第一基座6和第二基座7。移走千斤顶9，取下连接台车2与支撑板3的连接件，推动球磨机筒体1，在润滑油的作用下，支撑板3相对于台车2绕参考线转动，使球磨机筒体1位于第一基座6与第二基座7的上方；再通过千斤顶9将球磨机筒体1降至第一基座6与第二基座7上，就位完成。
[0027]实施例二，步骤S2包括步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型球磨机筒体的就位方法，其特征在于：包括步骤：S1，枕木(4)和支撑板(3)从上至下依次放置于台车(2)上，支撑板(3)与台车(2)通过连接件可拆卸连接，支撑板(3)与台车(2)之间涂抹有润滑油，台车(2)的下方铺设有若干滚杠(5)；将球磨机筒体(1)吊装至枕木(4)上；第一基座(6)和第二基座(7)沿水平方向相间隔布置；通过牵引台车(2)运动，将球磨机筒体(1)运输至第一基座(6)与第二基座(7)之间，使第一基座(6)位于球磨机筒体(1)的一侧，第二基座(7)位于球磨机筒体(1)的另一侧；S2，取下连接件，以垂直于水平面的直线为参考线，通过千斤顶(9)对球磨机筒体(1)的顶升，以及支撑板(3)绕参考线的转动，使球磨机筒体(1)位于第一基座(6)与第二基座(7)的上方；再通过千斤顶(9)将球磨机筒体(1)降至第一基座(6)与第二基座(7)上。2.如权利要求1所述的大型球磨机筒体的就位方法，其特征在于：所述步骤S2包括步骤，球磨机筒体(1)与千斤顶(9)之间设置有鞍座(8)，通过千斤顶(9)顶升球磨机筒体(1)，加高枕木(4)，使球磨机筒体(1)的底部高于第一基座(6)和第二基座(7)；移走千斤顶(9)，取下连接件，绕参考线转动支撑板(3)，使球磨机筒体(1)位于第一基座(6)和第二基座(7)的上方；再通过千斤顶(9)将球...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾帅，吴晓东，曾祥勇，李亮，张弛，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：