一种分选机制造技术

本发明专利技术提供了一种分选机，其包括：至少两个分选组件和两个护罩；其中，至少两个分选组件沿其宽度方向并排且间隔设置，并且，任意相邻两个分选组件之间均通过分体连接组件可拆卸地相连接形成整体式分选结构；两个护罩分别可拆卸地连接在整体式分选结构的两侧，护罩、分选组件的壳体以及分体连接组件形成封闭式分选空间。本发明专利技术中分选组件同时对物料进行分选，可实现大处理量的物料分选；同时，分选组件之间可拆卸地相连接，实现模块化设计，根据不同的处理量对整体式分选结构进行调整，解决了通过输送带拼接大处理量的物料分选任务时输送带在拼接面的平整性及强度低影响分选效果及输送带使用寿命的问题。及输送带使用寿命的问题。及输送带使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分选机


[0001]本专利技术涉及物料分选
，具体而言，涉及一种分选机。

技术介绍

[0002]单台分选机的处理量有限，要实现大处理量，一般将物料分别运输到多台分选机进行处理。
[0003]目前，由于单台分选机的处理量有限，为实现大处理量物料的分选，一般需要较宽输送带进行处理；
[0004]然而，基于物料在分选机中主要靠输送机构中的输送带进行运输，受制于输送带的加工制造工艺，输送带的宽度存在上限，一般来说，宽度超过4米的输送带需要采取特殊的加工工艺—重拼，即在输送带的宽度方向加热接驳，但是此种通过拼接工艺制成的输送带在拼接面的平整性及强度均不如非拼接处，这会直接影响分选机的分选效果及输送带的使用寿命。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术提出了一种分选机，旨在解决现有通过输送带拼接大处理量的物料分选任务时输送带在拼接面的平整性及强度低影响分选效果及输送带使用寿命的问题。
[0006]本专利技术提出了一种分选机，所述分选机包括：至少两个分选组件和两个护罩；其中，至少两个所述分选组件沿其宽度方向并排且间隔设置，并且，任意相邻两个所述分选组件之间均通过分体连接组件可拆卸地相连接，形成整体式分选结构；两个所述护罩分别可拆卸地连接在所述整体式分选结构的两侧，所述护罩、所述分选组件的壳体以及分体连接组件形成封闭式分选空间。
[0007]进一步地，上述分选机，所述分选组件包括：给料机构，用于将待分选物料给入输送机构；输送机构，用于获取所述给料机构输出的待分选物料，并利用摩擦力对待分选物料进行输送和调整，以使待分选物料能够在所述输送机构的输出端以水平方向的初始速度抛出，使得待分选物料以抛物线的运动轨迹跌入检测范围内；检测机构，用于对跌入检测范围内的待分选物料进行检测，以确定待分选物料为选定物料或未选物料；分选机构，用于根据所述检测机构检测的结果，对待分选物料进行分选，以获得分选后的选定物料。
[0008]进一步地，上述分选机，所述输送机构为输送带。
[0009]进一步地，上述分选机，基于所述输送机构的输送速度和输送宽度确定所述分选组件对待分选物料进行分选的处理量。
[0010]进一步地，上述分选机，所述分选组件对待分选物料进行分选的处理量利用如下公式计算：
[0011]Q2＝k
×
v
×
L；
[0012]其中，Q2为分选组件对待分选物料进行分选的处理量，k为计算系数，v为输送机构的输送速度，L为所述输送机构的输送宽度。
[0013]进一步地，上述分选机，基于所述输送机构上的面密度确定所述计算系数。
[0014]进一步地，上述分选机，所述分体连接组件包括：竖装连接板和平铺连接板；其中，所述竖装连接板和所述平铺连接板分为至少一组拼装结构；至少其中一组拼装结构中所述竖装连接板为两个，所述平铺连接板为一个，其中一个所述竖装连接板的顶端与另一个所述竖装连接板的底端平齐设置，所述平铺连接板设置在两个所述竖装连接板之间，并且，所述平铺连接板的两端分别拼装在两个所述竖装连接板的平齐设置的端部上，形成第一拼装式结构；和/或，至少其中一组拼装结构中所述平铺连接板为两个，所述竖装连接板为一个，一个所述平铺连接板的侧端与另一个所述平铺连接板的侧端平齐设置，并且，两个所述平铺连接板自平齐设置的侧端分别向两侧延设，所述竖装连接板设置在两个平铺连接板之间，并且，所述竖装连接板的两端分别拼装在两个平铺连接板的平齐设置的侧端上，形成第二拼装式结构；和/或，至少其中一组拼装结构中所述平铺连接板和所述竖装连接板均为一个，所述平铺连接板和所述竖装连接板之间呈夹角设置，形成第三拼装式结构。
[0015]进一步地，上述分选机，所述竖装连接板和所述平铺连接板分为三组拼装结构；第一组拼装结构拼装形成第一拼装式结构，第二组拼装结构拼装形成第二拼装式结构，第三组拼装结构拼装形成第三拼装式结构；所述第一组拼装结构、所述第二组拼装结构和所述第三组拼装结构依次拼装。
[0016]进一步地，上述分选机，两个所述护罩对称设置在所述整体式分选结构的两侧，并且，各所述护罩均设有若干个防护板，各所述防护板均可拆卸地设置在所述整体式分选结构的侧壁上。
[0017]进一步地，上述分选机，所述分体连接组件的两端分别与两个所述分选组件之间可拆卸地相连接。
[0018]本专利技术提供的分选机，至少两个分选组件并排且间隔设置通过分体连接组件形成整体式分选结构，并通过两个所述护罩进行封闭，避免X射线的泄露和粉尘的泄露污染；各个分选组件同时对待分选物料进行分选作业，相当于增加分选机的输送宽度，可实现大处理量的物料分选；同时，多个分选组件之间可拆卸地相连接，实现模块化设计，进而根据不同的处理量对整体式分选结构进行调整，使得分选组件的数量与当前所需处理量相适配，即分选机可拆除若干分选组件和分体连接组件实现适应处理量减少的情况，或者增加若干分选组件和分体连接组件实现适应处理量增加的情况，不仅可实现不同处理量的分选作业，相比不同处理量更换不同宽度的输送带相比，大大降低了物料分选成本，且，该分选机可拆装进行运输，便于运输；相比于多台分选机同时进行分选相比，由于各台分选机均需预留检修空间，因此，多台分选机占用空间大，该分选机占用空间小，便于运输，可适用于不同处理量大，解决了通过输送带拼接大处理量的物料分选任务时输送带在拼接面的平整性及强度低影响分选效果及输送带使用寿命的问题。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1为本专利技术实施例提供的分选机的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的分体式连接板的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的左护罩的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的右护罩的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的分选组件的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的分体连接组件的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的分体连接组件的主视图；
[0027]图8为本专利技术实施例提供的分体连接组件的俯视图；
[0028]图9为图7中B处的局部放大图；
[0029]图10为本专利技术实施例提供的连接板本体的结构示意图；
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
分选组件，11
‑
给料机构，12
‑
输送机构，13
‑
检测机构，14
‑
分选机构，2
‑
护罩，21
‑
左护罩，22
‑
右护罩，23
‑
防护板，3
‑
分体连接组件，31
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分选机，其特征在于，包括：至少两个分选组件(1)和两个护罩(2)；其中，至少两个所述分选组件(1)沿其宽度方向并排且间隔设置，并且，任意相邻两个所述分选组件(1)之间均通过分体连接组件(3)可拆卸地相连接，形成整体式分选结构；两个所述护罩(2)分别可拆卸地连接在所述整体式分选结构的两侧，所述护罩(2)、所述分选组件(1)的壳体以及分体连接组件(3)形成封闭式分选空间。2.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，所述分选组件(1)包括：给料机构(11)，用于将待分选物料给入输送机构(12)；输送机构(12)，用于获取所述给料机构(11)输出的待分选物料，并利用摩擦力对待分选物料进行输送和调整，以使待分选物料能够在所述输送机构(12)的输出端以水平方向的初始速度抛出，使得待分选物料以抛物线的运动轨迹跌入检测范围内；检测机构(13)，用于对跌入检测范围内的待分选物料进行检测，以确定待分选物料为选定物料或未选物料；分选机构(14)，用于根据所述检测机构(13)检测的结果，对待分选物料进行分选，以获得分选后的选定物料。3.根据权利要求2所述的分选机，其特征在于，所述输送机构(12)为输送带。4.根据权利要求1至3任一项所述的分选机，其特征在于，基于所述输送机构的输送速度和输送宽度确定所述分选组件对待分选物料进行分选的处理量。5.根据权利要求4所述的分选机，其特征在于，所述分选组件对待分选物料进行分选的处理量利用如下公式计算：Q2＝k
×
v
×
L；其中，Q2为分选组件(1)对待分选物料进行分选的处理量，k为计算系数，v为输送机构的输送速度，L为所述输送机构的输送宽度。6.根据权利要求5所述的分选机，其特征在于，基于所述输送机构上的面密度确定所述计算系数。7.根据权利要求1至3任一项所述的分选机，其特征在于，所述分体连接组件(3)包括：竖装连接板(31)和平铺连接板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭劲，汪海山，张建强，左争云，
申请(专利权)人：湖州霍里思特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：