一种防爆铝箔的压轧设备及其压轧方法技术

本发明专利技术涉及防爆铝压轧技术领域，具体为一种防爆铝箔的压轧设备及其压轧方法，包括压轧机底座以及循环导向槽，压轧机底座的内部设置有下滚压机构，压轧机底座的上侧面通过支撑件机构连接有上滚压机构，上滚压机构通过把手机构设置在支撑件机构上，上滚压机构的底部转动连接有上滚压辊，下滚压机构包括下滚压辊。本发明专利技术在对防爆铝箔压轧的过程中通过逐次调整下滚压辊与上滚压辊之间的间隙改变防爆铝箔的厚度，每次压轧之后防爆铝箔可以循环通过循环导向槽对防爆铝箔逐渐的进行压轧，直到满足防爆铝箔规定的标准，结构简单，无需手动进行搬运，节省工作人员的大量时间，大大提升压轧的效率。的效率。的效率。

A rolling equipment for explosion-proof aluminum foil and its rolling method

【技术实现步骤摘要】
一种防爆铝箔的压轧设备及其压轧方法


[0001]本专利技术涉及一种压轧设备及其压轧方法，特别是涉及一种防爆铝箔的压轧设备及其压轧方法，属于防爆铝压轧


技术介绍

[0002]从厚箔到单零箔、双零箔，这种最大厚度不超过0.2mm的材料，日常生活中，应用在食品上的有家用箔、容器箔、餐盒箔、食品箔、软包装箔、高温蒸煮袋用箔、啤酒封箔等，除在厨房发光发热外，生活中常用到铝箔的地方还有药箔、烟箔、美发箔以及楼房内壁和室内家具的装饰材料装饰箔等。
[0003]在对防爆铝箔进行压轧时，传统的方式是一次进行压轧，而且还无法保证压轧的规格，灵活性较差，导致压轧的不均匀，品质较差。
[0004]因此，亟需对防爆铝箔的压轧设备进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种防爆铝箔的压轧设备及其压轧方法，在对防爆铝箔压轧的过程中通过逐次调整下滚压辊与上滚压辊之间的间隙改变防爆铝箔的厚度，每次压轧之后防爆铝箔可以循环通过循环导向槽对防爆铝箔逐渐的进行压轧，直到满足防爆铝箔规定的标准，结构简单，无需手动进行搬运，节省工作人员的大量时间，大大提升压轧的效率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种防爆铝箔的压轧设备，包括压轧机底座以及围绕设置在所述压轧机底座周围的循环导向槽，所述循环导向槽用于对防爆铝进行循环传送，所述压轧机底座的内部固定设置有下滚压机构，所述压轧机底座的上侧面通过支撑件机构连接有上滚压机构，所述上滚压机构通过把手机构滑动设置在所述支撑件机构上；所述上滚压机构的底部转动连接有上滚压辊，所述下滚压机构包括下滚压辊，所述下滚压辊设置在所述的正下方，其中，在所述上滚压机构向下转动时，所述上滚压辊与所述下滚压辊的接触面相切；通过以上技术方案，在对防爆铝箔压轧的过程中通过逐次调整下滚压辊与上滚压辊之间的间隙改变防爆铝箔的厚度，每次压轧之后防爆铝箔可以循环通过循环导向槽对防爆铝箔逐渐的进行压轧，直到满足防爆铝箔规定的标准，结构简单，无需手动进行搬运，节省工作人员的大量时间，大大提升压轧的效率。
[0007]优选的，所述压轧机底座设置在所述循环导向槽的内部，所述压轧机底座的底部连接有底座支撑柱，所述循环导向槽为倒C型结构，所述循环导向槽的底部连接有导向槽支撑柱，所述循环导向槽的入口处设置在所述上滚压辊的一侧，且连接有导向槽导向轮，所述循环导向槽的出口端设置在所述上滚压辊的另一侧，且所述压轧机底座的上侧面低于所述循环导向槽的上侧面；通过以上技术方案，循环导向槽为倒C型结构，因此压轧后的防爆铝箔可以多次经
过循环导向槽，压轧后从循环导向槽的入口进入然后再次经过循环导向槽的出口再次对防爆铝箔进行压轧，循环压轧，提升防爆铝箔的均匀性。
[0008]所述压轧机底座的上侧面设置有若干个均匀分布的导向辊，所述导向辊设置在所述循环导向槽入口处的正下方，所述导向辊用于对防爆铝进行导向，所述导向辊与所述下滚压辊之间固定设置有镂空铜板，在加热压轧后通过镂空铜板进行散热，防止温度影响防爆铝箔发生形变，提升防爆铝箔的品质。
[0009]优选的，所述导向辊远离所述下滚压机构的一侧设置有牵引机构，所述牵引机构设置在所述压轧机底座的内部，所述牵引机构包括牵引电机以及与所述牵引电机通过皮带依次连接的第一牵引轮和第二牵引轮，所述牵引机构与所述循环导向槽相匹配，所述牵引机构和所述循环导向槽用于改变防爆铝的运输方向。
[0010]优选的，所述压轧机底座的底部固定设置有压轧机底板，所述压轧机底板设置在是牵引机构的下方，所述压轧机底板的两端均固定设置有底板导向轮，所述底板导向轮的上方在远离所述牵引机构的一端设置有弧形导向板，所述底板导向轮和所述弧形导向板均用于改变防爆铝的运输方向；压轧后的防爆铝箔通过导向辊进入到循环导向槽的内部，并在循环导向槽上导向槽导向轮的作用下进入到循环导向槽的内部，然后通过牵引机构将防爆铝箔牵引到压轧机底板与循环导向槽之间，并再一次通过压轧机底板一端的弧形导向板将防爆铝箔向上推进，直到将防爆铝箔的端头从循环导向槽的出口处引出，并进行进一步的压轧，结构简单，大大提升压轧的效率；所述弧形导向板的一侧固定设置有导向板，所述导向板的下侧面固定设置有加热件，在防爆铝箔通过导向板时，可以通过加热件对防爆铝箔进行加热，提升压轧的效率。
[0011]优选的，所述下滚压机构包括滚压驱动电机，所述滚压驱动电机固定设置在所述压轧机底板的上侧面，所述滚压驱动电机通过链条与所述下滚压辊转动连接，通过滚压驱动电机带动下滚压辊的转动，防爆铝箔进行压轧。
[0012]优选的，所述机构通过支撑件支撑柱固定设置在所述压轧机底座的上方，所述支撑件机构包括支撑板和对称分布的收卷轮支撑臂，所述收卷轮支撑臂远离所述支撑板的一端连接有直筒收卷电机，所述直筒收卷电机用于收卷防爆铝，压轧结束后，通过将防爆铝箔固定在直筒收卷电机上，通过直筒收卷电机对防爆铝箔进行收卷，无需人工进行操作，大大提升使用的便捷性；所述支撑板远离所述收卷轮支撑臂的一侧连接有把手固定板，所述支撑板上开设有竖向通孔。
[0013]优选的，所述上滚压机构包括驱动臂和对称分布的滚压辊支撑臂，所述驱动臂贯穿所述竖向通孔并延伸到所述支撑件机构的上侧面，所述驱动臂的外侧面固定设置有刻度线，所述上滚压辊转动设置在所述滚压辊支撑臂的内部，在上滚压机构制动的过程中上滚压机构上的驱动臂在支撑板上的竖向通孔内部竖向滑动，同时可以通过上滚压机构上的刻度线查看上滚压机构下降的高度，便捷性更高。
[0014]优选的，所述把手机构包括把手驱动轮和驱动把手，所述驱动臂的一侧面设置有驱动齿，所述驱动齿与所述把手驱动轮啮合连接，所述把手机构用于竖向推动所述上滚压机构；
所述驱动把手的一端开设有把手环槽，所述把手环槽的内部转动设置有把手环，把手环增大于手部的之间的摩擦，提升使用的便捷性。
[0015]通过以上技术方案，支撑件机构用于对上滚压机构进行支撑，在制动的过程中，通过顺时针转动把手固定板把手固定板上的把手机构，在把手驱动轮的转动下向下制动，达到减少上滚压辊与下滚压辊之间的距离，结构简单，操作方便，提升使用的便捷性。
[0016]优选的，所述压轧机底座的内部固定设置有散热导向系统，所述散热导向系统设置在所述压轧机底板的上侧面，所述散热导向系统包括气泵以及若干个吸气盘，所述吸气盘设置在所述导向辊之间，所述吸气盘上设置有若干个吸气口；所述气泵的输出端通过导气管与所述吸气盘相连通，所述气泵的输入端连接有排气盘，所述排气盘的底侧面设置有若干个排气口，所述排气口贯穿所述压轧机底板。
[0017]通过以上技术方案，气泵通过吸气盘上的吸气口一方面可以吸收防爆铝箔上的热量，另一方面还可以对防爆铝箔进行吸附，排气盘上的排气口可以使防爆铝箔在力的作用下向下运动，均起到一定的导向作用，防止防爆铝箔在传送的过程中发生偏折，提升防爆铝箔运输的稳定性。
[0018]一种防爆铝箔的压轧设备的压轧方法，包括以下步骤：步骤一：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆铝箔的压轧设备，包括压轧机底座（1）以及围绕设置在所述压轧机底座（1）周围的循环导向槽（2），其特征在于，所述循环导向槽（2）用于对防爆铝进行循环传送，所述压轧机底座（1）的内部固定设置有下滚压机构（3），所述压轧机底座（1）的上侧面通过支撑件机构（4）连接有上滚压机构（5），所述上滚压机构（5）通过把手机构（6）滑动设置在所述支撑件机构（4）上；所述上滚压机构（5）的底部转动连接有上滚压辊（503），所述下滚压机构（3）包括下滚压辊（302），所述下滚压辊（302）设置在所述（50）的正下方，其中，在所述上滚压机构（5）向下转动时，所述上滚压辊（503）与所述下滚压辊（302）的接触面相切。2.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔的压轧设备，其特征在于：所述压轧机底座（1）设置在所述循环导向槽（2）的内部，所述压轧机底座（1）的底部连接有底座支撑柱（103），所述循环导向槽（2）为倒C型结构，所述循环导向槽（2）的底部连接有导向槽支撑柱（202），所述循环导向槽（2）的入口处设置在所述上滚压辊（503）的一侧，且连接有导向槽导向轮（201），所述循环导向槽（2）的出口端设置在所述上滚压辊（503）的另一侧，且所述压轧机底座（1）的上侧面低于所述循环导向槽（2）的上侧面；所述压轧机底座（1）的上侧面设置有若干个均匀分布的导向辊（12），所述导向辊（12）设置在所述循环导向槽（2）入口处的正下方，所述导向辊（12）用于对防爆铝进行导向，所述导向辊（12）与所述下滚压辊（302）之间固定设置有镂空铜板（14）。3.根据权利要求2所述的一种防爆铝箔的压轧设备，其特征在于：所述导向辊（12）远离所述下滚压机构（3）的一侧设置有牵引机构（7），所述牵引机构（7）设置在所述压轧机底座（1）的内部；所述牵引机构（7）包括牵引电机（701）以及与所述牵引电机（701）通过皮带依次连接的第一牵引轮（702）和第二牵引轮（703），所述牵引机构（7）与所述循环导向槽（2）相匹配，所述牵引机构（7）和所述循环导向槽（2）用于改变防爆铝的运输方向。4.根据权利要求3所述的一种防爆铝箔的压轧设备，其特征在于：所述压轧机底座（1）的底部固定设置有压轧机底板（101），所述压轧机底板（101）设置在是牵引机构（7）的下方，所述压轧机底板（101）的两端均固定设置有底板导向轮（102），所述底板导向轮（102）的上方在远离所述牵引机构（7）的一端设置有弧形导向板（13），所述底板导向轮（102）和所述弧形导向板（13）均用于改变防爆铝的运输方向；所述弧形导向板（13）的一侧固定设置有导向板（9），所述导向板（9）的下侧面固定设置有加热件（901）。5.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔的压轧设备，其特征在于：所述下滚压机构（3）包括滚压驱动电机（301），所述滚压驱动电机（301）固定设置在所述压轧机底板（101）的上侧面，所述滚压驱动电机（301）通过链条与所述下滚压辊（302）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种防爆铝箔的压轧设备，其特征在于：所述机构（4）通过支撑件支撑柱（405）固定设置在所述压轧机底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤，陶佳，杨耀，
申请(专利权)人：镇江银海科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：