一种抗腐蚀的复合铝压型板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗腐蚀的复合铝压型板，包括第一铝压板和第二铝压板，所述第一铝压板和第二铝压板通过压制成复合铝压型板，所述复合铝压型板一侧设置有用于将两个复合铝压型板卡接为一体的限位组件，所述复合铝压型板另一侧开设有与限位组件相适配的限位槽。使得移动板带动两个限位块朝相反的两个的方向滑动，从而让限位块分别卡接于限位槽中，完成两个复合铝压型板的拼接，当需要拆卸时，按压把手，使得把手推动推杆，推杆从通孔内延伸至限位槽内对限位块进行推动，使得限位块脱离限位槽，此后，经过第二弹簧的弹动，接口让推杆恢复原位，整体的结构简单，无需使用螺栓即可完成复合铝压型板的拼接，操作便捷，便于拆卸与安装。与安装。与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐蚀的复合铝压型板


[0001]本技术属于具体涉及一种抗腐蚀的复合铝压型板。

技术介绍

[0002]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
[0003]目前当两个铝压板通过压至成复合铝压型板，当两个复合铝压型板进行安装时，采用螺钉等固定的方式将二者进行连接，但是不便于后续的拆装，使用不便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗腐蚀的复合铝压型板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗腐蚀的复合铝压型板，包括第一铝压板和第二铝压板，所述第一铝压板和第二铝压板通过压制成复合铝压型板，所述复合铝压型板一侧设置有用于将两个复合铝压型板卡接为一体的限位组件，所述复合铝压型板另一侧开设有与限位组件相适配的限位槽。
[0006]优选的，所述限位组件包括设置于复合铝压型板外侧的固定块，所述固定块内开设有凹槽，所述凹槽内两侧均设置有第一弹簧。
[0007]优选的，所述第一弹簧设置为两个，两个所述第一弹簧的相对端均设置有移动板，所述移动板延伸至凹槽外连接有限位块。
[0008]优选的，所述凹槽内上、下两侧均开设有滑槽，沿所述滑槽长度方向滑动有滑块，所述滑块与移动板相连接。
[0009]优选的，所述复合铝压型板的另一侧开设有与固定块相适配的条形槽，所述限位槽开设于条形槽内的左、右两侧。
[0010]优选的，所述限位组件共设置有两个，且两个所述限位组件设置于每个所述复合铝压型板的同一侧。
[0011]优选的，所述复合铝压型板远离限位组件和限位槽的一侧设置有用于将限位块从限位槽内弹出的挤压组件，所述挤压组件包括开设于复合铝压型板上的通孔，所述通孔内设置有隔板。
[0012]优选的，所述通孔内插接有推杆，所述推杆贯穿隔板延伸至限位槽内与限位块相抵接，且推杆靠近限位块一端的外侧设置有第二弹簧，所述推杆延伸至通孔外一端连接有把手。
[0013]本技术的技术效果和优点：该抗腐蚀的复合铝压型板，将固定块对准至另一块复合铝压型板的条形槽，按动两个限位块，此时滑块在滑槽内进行滑动，带动移动板进行移动，让两个限位块相互靠近，且此时第一弹簧被拉伸，将限位块插入至限位槽后，当第一
弹簧失去了压力后，弹性回复，使得滑块再次在滑槽中滑动，使得移动板带动两个限位块朝相反的两个的方向滑动，从而让限位块分别卡接于限位槽中，完成两个复合铝压型板的拼接，当需要拆卸时，按压把手，使得把手推动推杆，推杆从通孔内延伸至限位槽内对限位块进行推动，使得限位块脱离限位槽，此后，经过第二弹簧的弹动，接口让推杆恢复原位，整体的结构简单，无需使用螺栓即可完成复合铝压型板的拼接，操作便捷，便于拆卸与安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位块的结构示意图；
[0016]图3为本技术的凹槽的结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二弹簧的剖视图。
[0018]图中：1、第一复合铝压型板；2、第二复合铝压型板；3、条形槽；4、限位槽；5、通孔；6、推杆；7、把手；8、固定块；9、限位块；10、凹槽；11、第一弹簧；12、滑槽；13、移动板；14、滑块；15、第二弹簧；16、隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]为了便于将两个复合铝压板进行拼装，参考图1、图2和图3所示，包括第一铝压板1和第二铝压板2，所述第一铝压板1和第二铝压板2通过压制成复合铝压型板，所述复合铝压型板一侧设置有用于将两个复合铝压型板卡接为一体的限位组件，所述复合铝压型板另一侧开设有与限位组件相适配的限位槽4，将固定块8对准至另一块复合铝压型板的条形槽3，按动两个限位块9，此时滑块14在滑槽12内进行滑动，带动移动板13进行移动，让两个限位块9相互靠近，且此时第一弹簧11被拉伸，将限位块9插入至限位槽4后，当第一弹簧11失去了压力后，弹性回复，使得滑块14再次在滑槽12中滑动，使得移动板13带动两个限位块9朝相反的两个的方向滑动，从而让限位块9分别卡接于限位槽4中，完成两个复合铝压型板的拼接。
[0021]为了便于将拼装后的两个复合铝压型板进行拆卸，参考图1、图2、图3和图4所示，所述限位组件包括设置于复合铝压型板外侧的固定块8，所述固定块8内开设有凹槽10，所述凹槽10内两侧均设置有第一弹簧11，所述第一弹簧11设置为两个，两个所述第一弹簧11的相对端均设置有移动板13，所述移动板13延伸至凹槽10外连接有限位块9，所述凹槽10内上、下两侧均开设有滑槽12，沿所述滑槽12长度方向滑动有滑块14，所述滑块14与移动板13相连接，所述复合铝压型板的另一侧开设有与固定块8相适配的条形槽3，所述限位槽4开设于条形槽3内的左、右两侧，所述限位组件共设置有两个，且两个所述限位组件设置于每个所述复合铝压型板的同一侧，按动两个限位块9，此时滑块14在滑槽12内进行滑动，带动移动板13进行移动，让两个限位块9相互靠近，且此时第一弹簧11被拉伸，将限位块9插入至限位槽4后，当第一弹簧11失去了压力后，弹性回复，使得滑块14再次在滑槽12中滑动，使得移动板13带动两个限位块9朝相反的两个的方向滑动，从而让限位块9分别卡接于限位槽4中，完成两个复合铝压型板的拼接。所述复合铝压型板远离限位组件和限位槽4的一侧设置有
用于将限位块9从限位槽4内弹出的挤压组件，所述挤压组件包括开设于复合铝压型板上的通孔5，在推杆6靠近限位块9的一端设置有挡板，用于限制第二弹簧15，避免第二弹簧15弹出。所述通孔5内设置有隔板16，所述通孔5内插接有推杆6，所述推杆6贯穿隔板16延伸至限位槽4内与限位块9相抵接，且推杆6靠近限位块9一端的外侧设置有第二弹簧15，所述推杆6延伸至通孔5外一端连接有把手7，第一铝压板1可采用7072航空铝材，第二铝压板2采用普通材料，从而第一铝压板1和第二铝压板2压至在一起后所形成的复合铝压型板具有抗压强高和耐腐蚀性。
[0022]使用时，首先将固定块8对准至另一块复合铝压型板的条形槽3，按动两个限位块9，此时滑块14在滑槽12内进行滑动，带动移动板13进行移动，让两个限位块9相互靠近，且此时第一弹簧11被拉伸，将限位块9插入至限位槽4后，当第一弹簧11失去了压力后，弹性回复，使得滑块14再次在滑槽12中滑动，使得移动板13带动两个限位块9朝相反的两个的方向滑动，从而让限位块9分别卡接于限位槽4中，完成两个复合铝压型板的拼接，当需要拆卸时，按压把手7，使得把手7推动推杆6，推杆6从通孔5内延伸至限位槽4内对限位块9进行推动，使得限位块9脱离限位槽4，此后，经过第二弹簧15的弹动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀的复合铝压型板，其特征在于，包括第一铝压板（1）和第二铝压板（2），所述第一铝压板（1）和第二铝压板（2）通过压制成复合铝压型板，所述复合铝压型板一侧设置有用于将两个复合铝压型板卡接为一体的限位组件，所述复合铝压型板另一侧开设有与限位组件相适配的限位槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的复合铝压型板，其特征在于：所述限位组件包括设置于复合铝压型板外侧的固定块（8），所述固定块（8）内开设有凹槽（10），所述凹槽（10）内两侧均设置有第一弹簧（11）。3.根据权利要求2所述的一种抗腐蚀的复合铝压型板，其特征在于：所述第一弹簧（11）设置为两个，两个所述第一弹簧（11）的相对端均设置有移动板（13），所述移动板（13）延伸至凹槽（10）外连接有限位块（9）。4.根据权利要求3所述的一种抗腐蚀的复合铝压型板，其特征在于：所述凹槽（10）内上、下两侧均开设有滑槽（12），沿所述滑槽（12）长度方向滑动有滑块（14），所述滑块（14）与移动板（13）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤，陶佳，杨耀，
申请(专利权)人：镇江银海科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：