制药用气动开合料板渗滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了制药用气动开合料板渗滤罐，包括罐体，所述罐体左右两侧内壁靠近底部后侧处共同固定连接有滑杆，所述滑杆上靠近右端的套设有滑套，所述滑套顶部固定连接有滤网，所述罐体左侧靠近底部处开设有与滤网相匹配的滑槽，且所述滤网前后两侧与罐体前后两侧内壁靠近底部处活动连接，本实用新型专利技术通过滑套、蜗轮、齿条、滑杆、转轴、蜗杆、连轴以及转柄各部件之间的相互配合使用，使得该制药用气动开合料板渗滤罐，达到了便于对滤网上的杂质进行清理的效果，通过便捷的将滤网从罐体内腔拉出，便于对滤网上的杂质进行清理，防止滤网上堆积过多的杂质对滤网的过滤效果产生影响。堆积过多的杂质对滤网的过滤效果产生影响。堆积过多的杂质对滤网的过滤效果产生影响。

【技术实现步骤摘要】
制药用气动开合料板渗滤罐


[0001]本技术涉及制药装置
，尤其涉及制药用气动开合料板渗滤罐。

技术介绍

[0002]制药是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物，气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。
[0003]目前，市场上使用到的制药用气动开合料板渗滤罐，过滤效果不好，且不便于对滤网上的杂质进行清理，因此，针对上述问题提出了一种制药用气动开合料板渗滤罐。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供制药用气动开合料板渗滤罐。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]制药用气动开合料板渗滤罐，包括罐体，所述罐体左右两侧内壁靠近底部后侧处共同固定连接有滑杆，所述滑杆上靠近右端的套设有滑套，所述滑套顶部固定连接有滤网，所述罐体左侧靠近底部处开设有与滤网相匹配的滑槽，且所述滤网前后两侧与罐体前后两侧内壁靠近底部处活动连接，所述滤网顶部靠近中心处有转杆，且所述转杆左右两端与罐体左右两侧内壁靠近中心处活动连接，所述转杆上靠近中心处套设有导向套，所述导向套底部内壁靠近中心处固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧顶端固定连接有导向销，所述转杆上开设有环形滑槽，所述导向销顶部活动连接在环形滑槽内腔靠近中心处，所述导向套底部靠近中心处固定连接有T形刮板，所述T形刮板T形结构较长的一侧与滤网顶部靠近中心处相接触，所述罐体顶部靠近中心处固定连接有料斗，所述料斗顶部靠近中心处开设有进料口，所述进料口内腔活动连接有密封塞，所述罐体内腔靠近顶部中心处有进料管，所述罐体顶部靠近中心处和料斗底部靠近中心处均开设有下料孔，所述进料管靠近顶端处固定连接在两个下料孔内腔，所述罐体底部靠近四角处均固定连接有万向轮。
[0007]进一步的，所述罐体内腔左右两侧靠近底部处均开设有开槽，两个所述开槽内腔均固定连接有C形滑道，两个所述C形滑道以罐体内腔中心为对称轴呈左右对称设置。
[0008]进一步的，两个所述C形滑道上下两侧内壁共同活动连接有储料箱，所述罐体前侧靠近底部处开设有活动槽，所述储料箱靠近前侧处活动连接在活动槽内腔，所述储料箱前侧靠近中心处固定连接有握杆。
[0009]进一步的，所述罐体左侧靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩内腔左侧靠近中心处固定连接有电机，所述罐体左侧靠近中心处开设有第一转孔，所述电机动力输出轴右端贯穿第一转孔内腔，并与转杆左端靠近中心处固定连接。
[0010]进一步的，所述滤网底部靠近前侧中心处固定连接有齿条，所述齿条底部靠近左侧处有蜗轮，且所述蜗轮与齿条之间相啮合，所述蜗轮前侧靠近中心处固定连接有转轴，所述转轴前端与罐体前侧内壁靠近左侧底部处活动连接。
[0011]进一步的，所述蜗轮底部有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆之间相啮合，所述蜗杆左端与罐体左侧内壁靠近底部前侧处活动连接。
[0012]进一步的，所述蜗杆左端固定连接有连轴，所述罐体左侧靠近底部前侧处开设有第二转孔，所述连轴左端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄。
[0013]进一步的，所述罐体左右两侧内壁靠近顶部中心处固定连接有限位杆，所述限位杆上靠近中心处套设有限位套，所述限位套底部靠近中心处固定连接有连杆，所述连杆底端与导向套顶部靠近中心处固定连接。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术通过地电机、限位杆、转杆、T形刮板、限位弹簧、导向套、连杆、限位套以及导向销各部件之间的相互配合使用，使得该制药用气动开合料板渗滤罐，通过便捷的带动导向套往复的左右移动，导向套往复的左右移动带动T形刮板往复的左右移动，使得T形刮板能够将落在滤网上的医药在面积铺开，便于更好的过滤医药中的杂质，从而在一定程度上提高了该渗滤罐的过滤效果；
[0016]2、本技术通过滑套、蜗轮、齿条、滑杆、转轴、蜗杆、连轴以及转柄各部件之间的相互配合使用，使得该制药用气动开合料板渗滤罐，达到了便于对滤网上的杂质进行清理的效果，通过便捷的将滤网从罐体内腔拉出，便于对滤网上的杂质进行清理，防止滤网上堆积过多的杂质对滤网的过滤效果产生影响。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本实施例的主视结构示意图;
[0020]图3为本实施例的A处放大结构示意图;
[0021]图4为本实施例的B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、握杆；3、储料箱；4、万向轮；5、C形滑道；6、防护罩；7、电机；8、料斗；9、密封塞；10、限位杆；11、转杆；12、滤网；13、滑套；14、进料管；15、蜗轮；16、齿条；17、滑杆；18、转轴；19、蜗杆；20、连轴；21、转柄；22、T形刮板；23、限位弹簧；24、导向套；25、连杆；26、限位套；27、导向销。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图4，制药用气动开合料板渗滤罐，包括罐体1，罐体1内腔左右两侧靠近底部处均开设有开槽，两个开槽内腔均固定连接有C形滑道5，两个C形滑道5以罐体1内腔中心为对称轴呈左右对称设置，两个C形滑道5上下两侧内壁共同活动连接有储料箱3，罐体1前侧靠近底部处开设有活动槽，储料箱3靠近前侧处活动连接在活动槽内腔，储料箱3前侧靠近中心处固定连接有握杆2，罐体1左右两侧内壁靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制药用气动开合料板渗滤罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左右两侧内壁靠近底部后侧处共同固定连接有滑杆（17），所述滑杆（17）上靠近右端的套设有滑套（13），所述滑套（13）顶部固定连接有滤网（12），所述罐体（1）左侧靠近底部处开设有与滤网（12）相匹配的滑槽，且所述滤网（12）前后两侧与罐体（1）前后两侧内壁靠近底部处活动连接，所述滤网（12）顶部靠近中心处有转杆（11），且所述转杆（11）左右两端与罐体（1）左右两侧内壁靠近中心处活动连接，所述转杆（11）上靠近中心处套设有导向套（24），所述导向套（24）底部内壁靠近中心处固定连接有限位弹簧（23），所述限位弹簧（23）顶端固定连接有导向销（27），所述转杆（11）上开设有环形滑槽，所述导向销（27）顶部活动连接在环形滑槽内腔靠近中心处，所述导向套（24）底部靠近中心处固定连接有T形刮板（22），所述T形刮板（22）T形结构较长的一侧与滤网（12）顶部靠近中心处相接触，所述罐体（1）顶部靠近中心处固定连接有料斗（8），所述料斗（8）顶部靠近中心处开设有进料口，所述进料口内腔活动连接有密封塞（9），所述罐体（1）内腔靠近顶部中心处有进料管（14），所述罐体（1）顶部靠近中心处和料斗（8）底部靠近中心处均开设有下料孔，所述进料管（14）靠近顶端处固定连接在两个下料孔内腔，所述罐体（1）底部靠近四角处均固定连接有万向轮（4）。2.如权利要求1所述的制药用气动开合料板渗滤罐，其特征在于：所述罐体（1）内腔左右两侧靠近底部处均开设有开槽，两个所述开槽内腔均固定连接有C形滑道（5），两个所述C形滑道（5）以罐体（1）内腔中心为对称轴呈左右对称设置。3.如权利要求2所述的制药用气动开合料板渗滤罐，其特征在于：两个所述C形滑道（5）上下两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：旦增贡布，扎西琼宗，
申请(专利权)人：旦增贡布，
类型：新型
国别省市：