激光机用薄铁板自动吊装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光机用薄铁板自动吊装夹具，包括两个底板，所述底板的底部四角均转动安装有带锁万向轮，位于右侧的底板的左侧固定连接有矩形板，位于左侧的底板滑动套设在矩形板上，位于左侧的底板的左侧嵌装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸出端与矩形板的左侧固定连接；所述底板的顶部固定连接有伸缩导向组件，底板的顶部固定安装有第二电动伸缩杆。本实用新型专利技术便于根据不同长度的薄铁板调整夹固宽度，并能够快速对薄铁板夹固，且便于自动将薄铁板升起并翻转竖直，无需人工竖起搬抬，进而避免竖起时对人员产生的割伤风险，满足使用需求，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
激光机用薄铁板自动吊装夹具


[0001]本技术涉及吊装夹具
，尤其涉及一种激光机用薄铁板自动吊装夹具。

技术介绍

[0002]在较大的薄铁板进行激光雕刻或加光切割时，由于其不能向小尺寸薄板一样直接放置在激光机座上，因此多采用吊装夹具将其竖直吊起支撑，即将薄铁板保持竖直，然后由立式激光机在一侧直接进行工作。
[0003]现有的对薄铁板吊起的夹具，大多需要人工将薄铁板竖起后再进行固定，费时费力；其存在不便于自动将薄铁板升起并翻转竖直的缺点，（人工将薄铁板竖起的方式，在平抬时其底面大不容易打滑，风险较小，而在竖起时，由于薄铁板大多较薄，会像刀片一样，人工竖起搬抬移动时容易割伤工人的手，安全风险较大）不能满足使用需求，为此我们提出了激光机用薄铁板自动吊装夹具，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光机用薄铁板自动吊装夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]激光机用薄铁板自动吊装夹具，包括两个底板，所述底板的底部四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.激光机用薄铁板自动吊装夹具，包括两个底板（1），所述底板（1）的底部四角均转动安装有带锁万向轮，其特征在于，位于右侧的底板（1）的左侧固定连接有矩形板（2），位于左侧的底板（1）滑动套设在矩形板（2）上，位于左侧的底板（1）的左侧嵌装有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的伸出端与矩形板（2）的左侧固定连接；所述底板（1）的顶部固定连接有伸缩导向组件，底板（1）的顶部固定安装有第二电动伸缩杆（6），且第二电动伸缩杆（6）的伸出端与对应的伸缩导向组件的顶部内壁固定连接，两个伸缩导向组件相互靠近的一侧均固定连接有固定套（7），固定套（7）内转动安装有转轴（8），两个转轴（8）相互靠近的一端分别延伸至对应的固定套（7）外并固定连接有L形夹板（9），两个L形夹板（9）相互远离的一侧内壁上均固定安装有液压缸（10），液压缸（10）的伸出端固定连接有与对应的L形夹板（9）内侧滑动连接的压板（11），位于左侧的固定套（7）的顶部固定连接有L形杆（12），L形杆（12）的顶部内壁上固定连接有旋转驱动组件，旋转驱动组件固定套设在左侧的转轴（8）上，旋转驱动组件的左侧顶部固定连接有螺母（17），左侧的固定套（7）的顶部转动连接有螺杆（18），螺母（17）螺纹套设在螺杆（18）上，L形杆（12）的顶部内壁上固定安装有驱动电机（19），驱动电机（19）的输出轴底端与螺杆（18）的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的激光机用薄铁板自动吊装夹具，其特征在于，所述伸缩导向组件包括固定连接在对应的底板（1）顶部的竖板（4），所述竖板（4）上滑动套设有L形板（5），L形板（5）的顶部内壁与对应的第二电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇昊，
申请(专利权)人：山东富淏源数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：