【技术实现步骤摘要】
一种铝电解质化检验样品自动化制样系统及其制样工艺
[0001]本专利技术属于铝行业制样检测
，具体地，涉及一种铝电解质化检验样品自动化制样系统及其制样工艺。
技术介绍
[0002]铝电解质检化验制样是铝电解企业提产、提效、提质的重要工作。长期以来，电解质制样工作由人工完成，存在制样效率低、劳动强度大的问题，以一个40万吨的电解铝厂为例，目前采用人工方式制样，每3～4天只能完成一个电解质样品/槽的化检验，不能及时反映物料、成分等在72～96小时内的物理化学变化，使电解生产的分子比、质量等管控严重滞后，导致生产不稳定，产量与质量波动，生产效率不高；而且在制样过程中，工作环境开放，扬尘污染、工人作业安全均得不到保障，存在安全和环保隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种铝电解质化检验样品自动化制样系统及其制样工艺，以解决上述技术问题。
[0004]基于本专利技术的一个方面，采用了以下技术方案：
[0005]一种铝电解质化检验样品自动化制样系统，包括设备柜机、上/取料盘组件、...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝电解质化检验样品自动化制样系统，包括设备柜机，其特征在于：还包括上/取料盘组件、装卸料机器人、分拣机器人、输送系统、磨样系统、翻转倒料系统、压样系统、清洗烘干系统、除尘系统和控制管理系统；所述上/取料盘组件，用于铝电解质化检验样品的原料和成品的上料与取料；所述装卸料机器人，用于将铝电解质化检验样品的原料添加到磨样系统中，并用于压样系统出料时成品的拾取；所述磨样系统，包括磨样机本体和磨样组件，用于将铝电解质化检验样品的原料磨制成细粉料，所述磨样组件包含磨样盖、磨样块和磨样罐；所述分拣机器人，用于将磨样组件在磨样机本体、压样系统、清洗烘干系统和翻转倒料系统之间进行取放；所述输送系统，包括顶升气缸、位置传感器、气缸夹持组件和皮带输送机，用来实现磨样组件的组合和运输；所述翻转倒料系统，用于将磨样组件中制备好的细粉料倒入压样系统中；所述压样系统，用于将细粉料压制成铝电解质化检验样品的初品；所述设备柜机，用于将上/取料盘组件、装卸料机器人、分拣机器人、输送系统、磨样系统、翻转倒料系统、压样系统、控制管理系统、清洗烘干系统和除尘系统集成为机床一体式结构，并为铝电解质化检验样品的制备提供密闭除尘空间；所述清洗烘干系统，包括高速射流冲洗、风幕和烘干装置，用于冲洗、烘干使用过的磨样罐，避免再次使用磨样罐时，对后续电解质制样造成污染；所述除尘系统，用于对设备柜机内的密闭除尘空间进行负压除尘；所述控制管理系统，用于控制上/取料盘组件、装卸料机器人、分拣机器人、输送系统、磨样系统、翻转倒料系统、压样系统、清洗烘干系统和除尘系统按预定的工作条件进行启停和动作。2.根据权利要求1所述的铝电解质化检验样品自动化制样系统，其特征在于：上/取料盘组件包括上料盘和取料盘，所述上料盘和取料盘上均装有位置传感器，且上料盘和取料盘分别与50件以上铝电解质化检验样品的原料量和成品量相匹配。3.根据权利要求1所述的铝电解质化检验样品自动化制样系统，其特征在于：所述磨样系统用于将铝电解质化检验样品的原料，加工成颗粒度≥80目的细粉料，所述磨样机本体采用球磨机机构，且采用单独的抗震底座连接在设备柜体内，不会把振动传递到设备柜体上，同时配置有自动开启的防滑翻转防护罩；所述磨样罐用于盛放磨样块和铝电解质化检验样品的原料，所述磨样盖可拆卸盖设在磨样罐上。4.根据权利要求3所述的铝电解质化检验样品自动化制样系统，其特征在于：所述皮带输送机的上方分别设置有磨样罐工位、磨样块工位及磨样盖工位，各个工位均配置有位置传感器，所述气缸夹持组件包括各工位上配置的对磨样组件进行升降和夹持操作的升降气缸与夹持气缸。5.根据权利要求1所述的铝电解质化检验样品自动化制样系统，其特征在于：所述控制管理系统包括上位机、下位机和化检验设备，具有制样过程全生命周期管理功能；通过所述上位机设定所述铝电解质化检验样品自动化制样系统的加工参数，并实时展示所述铝电解质化检验样品自动化制样系统的测试、报警和工艺信息，并可与第三方软件进行接口通讯；
所述下位机按照预定的工艺流程和工作节拍进行工作，实时监控所述铝电解质化检验样品自动化制样系统的运行信息、工序执行情况并发送到上位机，且下位机可控制所述铝电解质化检...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌，李毅飞，李文浩，王洪，
申请(专利权)人：中铝智能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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